最新自動程序設(shè)計(文件)
【正文】 接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。對于高速加工，這些問題常常是致命的。其技術(shù)內(nèi)容包括機床運動學(xué)建模與求解、機床結(jié)構(gòu)誤差補償、機床運動非線性誤差校核修正、機床運動的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。同時以人機交互方式指定要加工的零件部位，加工方式和加工方向，輸入相應(yīng)的加工工藝參數(shù)，通過軟件系統(tǒng)的處理自動生成刀具路徑文件，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡，最終生成適合指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。在交互式圖形自動編程系統(tǒng)中，需要輸入二種數(shù)據(jù)以產(chǎn)生數(shù)控加工程序：零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)。其基本過程為：首先確定加工類型（輪廓、點位、挖槽或曲面加工），用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。后置處理的目的是生成針對某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。結(jié)論自動程序設(shè)計是在程序的開發(fā)實現(xiàn)的過程中，將仍由人工進(jìn)行的某些階段加以自動化的過程和所采用的技術(shù)。利用自動程序設(shè)計系統(tǒng)，可以在從開發(fā)的整個過程中有效地利用時間、人力和機器等各種資源。通常自動編程系統(tǒng)還會提供計算機與數(shù)控機床之間數(shù)控加工程序的通訊傳輸。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。軟件系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算、處理，生成刀具運動軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件CLF(Cut Location File),并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。交互式圖形自動編程系統(tǒng)（CAD/CAM），可通過三種方法獲取和建立零件幾何模型：軟件本身提供的CAD設(shè)計模塊；其他可轉(zhuǎn)換的CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形；三坐標(biāo)測量機數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。這種編程系統(tǒng)具有交互性好，直觀性強，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。與手工編程相比，自動編程具有的主要特點包括了具有強大的數(shù)學(xué)處理能力，能快速和自動地生成數(shù)控程序，具備靈活的后置處理程序，具有較強的自檢、糾錯能力，以及便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊等。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。同時，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工，一般CAD/CAM系統(tǒng)所要涉及的方面有：零件的幾何建模對于基于圖紙以及型面特征點測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程，其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。在數(shù)控編程方面，數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程，主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗及首件試切。它是利用計算機專用軟件
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