【正文】 8． 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切口迅速送入。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。不得擅自修理。 上料架必須有良好的接地和避雷裝置。將提升物件或吊蘭降至地面。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。翻斗車安全操作規(guī)程 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。 夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。 挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 砼振搗器安全操作規(guī)程在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。6. 施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。5. 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。 升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。 使用專用工具送料，不得直接用手推料。，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。4. 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程1. 起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。4．起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。8．檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范圍不得超過177。10．操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。14．裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶。4. 非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。10. 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；4 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。 使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：144 / 44。 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。11. 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；28. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。6. 機(jī)具起動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。2. 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。打開高空指示燈。重物就位時(shí)，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。6．作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。3．起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。6. 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。2. . 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。、維修各部件。，不得超厚切割。混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3. 操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個砂輪。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。 (mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 所需的電源和時(shí)間。 靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。 工作時(shí)兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得拖拉。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。，防止碰撞人和物。5．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1．工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機(jī)夯打時(shí)，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。 作業(yè)后，應(yīng)對車輛