【正文】 配氣站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可人內(nèi)，維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》 噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。《煉鋼安全規(guī)程》澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。《煉鋼安全規(guī)程》滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥?！稛掍摪踩?guī)程》靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度應(yīng)不大于0. 9 m；兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí)，平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于36 m?！稛掍摪踩?guī)程》使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人?！稛掍摪踩?guī)程》取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣?！稛掍摪踩?guī)程》大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)（～2）。《煉鋼安全規(guī)程》對大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品?！稛掍摪踩?guī)程》新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口?！稛掍摪踩?guī)程》輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室?！稛掍摪踩?guī)程》鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1 m?！稛掍摪踩?guī)程》產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備； 《煉鋼安全規(guī)程》有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備?！稛掍摪踩?guī)程》工作場所的照明，應(yīng)遵守GB 50034的規(guī)定。疏散照明主要通道上的疏散照明照度標(biāo)準(zhǔn)值?！稛掍摪踩?guī)程》電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；《煉鋼安全規(guī)程》電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。其他用途的管道橫穿地溝時(shí)，其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣管道每隔90～100m應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，進(jìn)車間的分支法蘭也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。《煉鋼安全規(guī)程》生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB 50030的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物?！稛掍摪踩?guī)程》新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺！稛掍摪踩?guī)程》^ MPa時(shí)，管中最大流速不得超過9 m/s《煉鋼安全規(guī)程》乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：壓 ^ Pa的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90m m；《煉鋼安全規(guī)程》內(nèi) 徑大于50m m的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥?！稛掍摪踩?guī)程》壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。GB502351997 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。GB502351997當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理?！稛掍摪踩?guī)程》車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB6222的要求。——煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))入口前的管道，計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)(抽氣機(jī))人口前的管道計(jì)算壓力加壓機(jī)(抽氣機(jī))最大升壓；《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB62222005)架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：《煉鋼安全規(guī)程》盛液渣的渣罐應(yīng)加強(qiáng)檢查，其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料?！稛掍摪踩?guī)程》.采用鋼渣水淬工藝時(shí)，應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比；發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸《煉鋼安全規(guī)程》1修爐轉(zhuǎn)爐采用拆爐機(jī)拆爐期間，人員不應(yīng)在爐下區(qū)域通行與停留?！稛掍摪踩?guī)程》電爐修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)或搭建穩(wěn)固的臨時(shí)平臺(tái)，使作業(yè)人員能安全方便地進(jìn)出爐殼《煉鋼安全規(guī)程》施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1. 9 m，重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1. 5 m，垛間應(yīng)留寬度大于1 m的人行通道。05^ m，負(fù)荷不應(yīng)超過279 kg/m?！稛掍摪踩?guī)程》修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動(dòng)和氧槍橫移電源。《煉鋼安全規(guī)程》在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動(dòng)制動(dòng)器鎖定。《煉鋼安全規(guī)程》爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；《煉鋼安全規(guī)程》氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施?！稛掍摪踩?guī)程》。爐內(nèi)磚垛高度應(yīng)不超過1 m。《煉鋼安全規(guī)程》采用復(fù)吹工藝時(shí)，檢修前應(yīng)將底部氣源切斷，并應(yīng)采取隔離措施?！稛掍摪踩?guī)程》應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度。 m?！稛掍摪踩?guī)程》高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。《煉鋼安全規(guī)程》施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時(shí)圍欄等。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時(shí)，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。試驗(yàn)壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5103Pa(510mmH2O)，但不小于2104Pa(2040mmH2O)；104Pa(1530mmH2O)，但不小于3104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3104Pa(3060mmH2O)；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計(jì)算壓力加5103Pa(510mmH2O)。計(jì)算壓力小于105Pa(104mmH2O)，可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。GB502351997煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。GB502351997試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！稛掍摪踩?guī)程》車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器，室內(nèi)管道每25m接地一次《煉鋼安全規(guī)程》燃油管道是否采取伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類戮度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。吹掃速度應(yīng)不小于20 m/s。 氧氣管道宜架空敷設(shè)。 廠區(qū)架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80～100 m處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施，接地電阻值應(yīng)小于10Ω；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用金屬導(dǎo)線作跨接?！稛掍摪踩?guī)程》最低溫度在5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施《煉鋼安全規(guī)程》安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔?！稛掍摪踩?guī)程》不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識別色，應(yīng)符合GB7231的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣，架空有困難時(shí)，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地溝相通?！稛掍摪踩?guī)程》車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥； 《煉鋼安全規(guī)程》車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 當(dāng)懸掛高度在4m及以下時(shí)，宜采用熒光燈；當(dāng)懸掛高度在4m以上時(shí)，宜采用高強(qiáng)氣體放電燈；當(dāng)不宜采用高強(qiáng)氣體放電燈時(shí)，也可采用白熾燈。 混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)按該等級混合照明照度值的5％～15％選取，不宜低于30Lx?！稛掍摪踩?guī)程》設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100％變壓器油量的儲(chǔ)油設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》動(dòng)力供應(yīng)與管線煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。《煉鋼安全規(guī)程》鋼錠(坯)堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定:大 于 3 0. 5 3 t m小 于 0. 5 t m人 工 吊 m長度 6 m 及以上的連鑄坯不大于4m長 度 6 3m 的連鑄坯不大于3m長 度 3 m m《煉鋼安全規(guī)程》鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車?！稛掍摪踩?guī)程》采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥； 《煉鋼安全規(guī)程》在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材?！稛掍摪踩?guī)程》鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送人結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料?！稛掍摪踩?guī)程》高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全?！稛掍摪踩?guī)程》大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距?！稛掍摪踩?guī)程》列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象?！稛掍摪踩?guī)程》正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫?！稛掍摪踩?guī)程》開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣?！稛掍摪踩?guī)程》鑄錠平臺(tái)的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3 m.?！稛掍摪踩?guī)程》新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用?！稛掍摪踩?guī)程》鋼水澆注鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。《煉鋼安全規(guī)程》 潮濕材料不應(yīng)加人精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。《煉鋼安全規(guī)程》RH，RHKTB的插人管與CASOB，IR UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。在VD，VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧。《煉鋼安全規(guī)程》爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品?！稛掍摪踩?guī)程》精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求?！稛掍摪踩?guī)程》11. 真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。VD，V OD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置?！稛掍摪踩?guī)程》正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物?！稛掍摪踩?guī)程》爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水