【正文】 ...................................................................................................... 25 ......................................................................................................................... 25 ...................................................................................................................... 25 .............................................................................................................. 25 ...................................................................................................... 26 .......................................................................................................................... 26 .......................................................................................................... 26 .......................................................................................................................... 27 .................................................................................................................. 27 .................................................................................................................. 27 第 4章 輔助設備計算 ........................................................................................................ 30 ............................................................................................................. 30 ...................................................................................................... 30 .................................................................................................................. 30 .............................................................................................................. 31 .................................................................................................................. 32 ............................................................................................................. 35 ...................................................................................................... 35 .......................................................................................................... 36 第 5章 儀表自動控制 ........................................................................................................ 41 ............................................................................................. 41 ......................................................................................................... 41 ......................................................................................................... 41 .......................................................................................... 41 .............................................................................................. 41 ......................................................................................................... 42 .......................................................................................... 42 .............................................................................................. 42 ......................................................................................................... 42 .......................................................................................... 42 .................................................................................. 43 .............................................................................................. 43 結論 .............................................................................................................................................. 44 致謝 ................................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。本設計主要完成了工藝計算和設備設計兩個方面的內容， 經物料衡算和熱量衡算 確定了塔高 、塔徑 1800mm、 板間距 500mm、 操作彈性 。 distillation。 隨著我國對、鄰硝基氯化苯工業(yè)快速發(fā)展，氯苯生產能力迅速提高。在醫(yī)藥、染料、農藥、工程塑料等領域是重要的中間體，用途較廣的有機溶劑，合成高分子材料添加劑的重要原料，是有機氯中間體中規(guī)模最大、應用領域最廣泛的產品之一，也是氯堿企 業(yè)進行氯平衡的重要產品之一 [4]。溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多數(shù)有機溶劑，不溶于水。有毒，在體內有積累性，逐漸損害肝、腎和其他器官， 對皮膚和粘膜有刺激性，對神經系統(tǒng)有麻醉性，工作場所最高容許濃度為 350mg/m3。 1915年 Hooker電化公司的第一個 8200t/a裝置在美國投入運行。 一是氯苯在溶解銅催化劑存在下用氫氧化銨水解生成苯胺，另一個是用氫氧化鈉溶液在高溫高壓下水解氯苯制苯酚 [8]。由硝基苯加氫法制苯的工藝也于1954年建成大規(guī)模生產裝置，到 80年代基本穩(wěn)定在一定水平上。 我國從 1950年開始生產氯化苯，多年來一直供不應求，需從國外進口相當數(shù)量的硝基氯苯來滿足國內市場的需求，由于市場需求迫切， 90年代初國內各地紛紛建設或擴建氯化苯裝置，目前生產廠家近 20家，總生產能力達 31萬 t/a 左右 [11]。據行業(yè)數(shù)據統(tǒng)計，國內目前供需仍保持平衡，且總產能仍略低于下游總需要（下游實際生產滿負荷開工前提下），并沒有出現(xiàn)過?，F(xiàn)象。 氯苯生產工藝流程簡介 氯苯主要生產工序有苯干燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、尾氣吸收及多氯化物回收。 生產工藝流程見下 4 圖 氯苯工藝優(yōu)化 氯化苯對干整個氯堿生產，尤其是平衡氯氣，起著舉足輕重的作用 [15]。為了滿足市場的需求，對氯苯的生產不斷地加以改進并擴大生產能力，產品質量得到了極大的提高，在節(jié)能降耗上取得了一定成效 [20]。 本設計主要是氯苯精制工段工藝流程設計，氯苯純度可達 %。 本設計采用連續(xù)精餾方式，原料液連續(xù)加入精餾塔中，并連續(xù)收集塔頂、塔底產物。確定操作壓力時，必須根據所處理物料的性質，兼顧技術上的可行性和經濟上的合理性進行考慮。但在塔徑相同的情況下，適當?shù)靥岣卟僮鲏毫梢蕴岣?塔的處理能力。 6 進料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱 負荷都有密切的聯(lián)系。 ，冷凝器等附屬設備的安排 塔底設置再沸器，塔頂蒸汽完全冷凝至泡點后一部分回流入塔，其余部分經塔頂產品冷卻器冷卻后送至儲灌。 全凝器設計方案 塔頂溫度為 81℃ ，采用泡點回流。 再沸器設計方案 塔底再沸器選用熱虹吸立式再沸器，加熱介質進口為 790kPa， ℃ 的飽和水蒸氣，出口為 790kPa， ℃ 的液體水，走殼程；釜液進口為 138℃ 的液相氯苯（含少量苯），出口為 138℃ 氣相氯苯，走管程。 ② 溫度自動控制系統(tǒng)依據傳熱的兩側有無相變來控制不同變量，如控制載熱體流量、控制被加熱流體自身流量、控制蒸汽流量、控制冷卻劑流量等 ， 以保證工藝介質在換熱器出口的溫度恒定在給定值上。 、塔底產品的摩 爾分率 苯的摩爾質量 MA=氯苯摩爾質量 MB=7 12/??? ??? 2 w ???? 、塔底產品的平均摩爾質量 ? ? k g / k m o F ?????? ? ? k g / k m o D ?????? ? ? k g / k m o W ?????? 釜殘夜流量為 k m o l/ 0 024 106 0 0 0 0q 3wn, ??? ?? wM 由 ｛wn,Dn,Fn,wn,Dn,Fn, q0 0 8 0 qqq ???? 得： kmo l/ 6q kmo l/ 2q Fn, Dn, ?? 9 塔板數(shù)的確定 NT 的求取 氯苯理想物系，可采用圖解法求理論版層數(shù) 查得苯 氯苯的氣液平衡數(shù)據，如表 31，繪出 xy圖，見圖 31 表 31 苯 氯苯的氣液平衡數(shù)據 溫度 ℃ (mmHg)PA? (mmHg)Pb? x y 80 85 88 90 95 98 100 105 108 110 115 118 120 125 128 130 760 877 958 1025 1170 1272 1350 1535 1660 1760