【正文】 ，以免空氣進(jìn)入孔道影響壓漿質(zhì)量。每次壓漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測試水泥漿流動(dòng)度二次，流動(dòng)度偏差不得大于20%。標(biāo)養(yǎng)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。當(dāng)對(duì)孔道內(nèi)水泥漿密實(shí)情況有疑問時(shí)，可進(jìn)行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)修整處理。雨天張拉時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚。5）在測量預(yù)應(yīng)力筋伸長值或在張拉吊桿DM錨擰緊錨具螺帽時(shí)，應(yīng)停止拉伸，且操作人員須站在千斤頂，側(cè)面操作。12 、主塔施工 塔吊布置塔吊操作嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行，由專人負(fù)責(zé)，操作手經(jīng)考核合格后方可上崗。勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m。經(jīng)緯儀在橫橋向可設(shè)置距塔柱較遠(yuǎn)的軸線上，縱橋向在下部澆筑段時(shí)可設(shè)在地面上，上部時(shí)可設(shè)在引橋上觀測。a. 工作原理:架體式（腳手、模板）升降架系統(tǒng)，由爬架、模板或已澆砼墻體，提升動(dòng)力三大部分組成。2. 在每個(gè)提升過程中安全質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)派人對(duì)一些重要的部位進(jìn)行檢查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊點(diǎn)焊縫是否損壞等）。并滿掛安全網(wǎng)兜底封閉。不得集中在一個(gè)架體上。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行提升架體的作業(yè)。 塔座及系梁施工塔座預(yù)埋鋼筋在承臺(tái)鋼筋綁扎定型后，用φ6厘米鋼管搭設(shè)支架，一次予埋成型。(2)φ529mm鋼管在與塔內(nèi)予埋鋼板焊接時(shí)采用環(huán)形焊接，鋼管下料應(yīng)在兩側(cè)設(shè)變形接頭。8．索塔鋼筋制作安裝8．1主筋依靠勁性骨架安裝定位8．2主筋全部采用墩粗直螺紋套筒連接并注意按施工圖配筋下料時(shí)保證斷面接頭數(shù)量不大于50%。通過大量的試驗(yàn)，精心選擇砼組成的材料包括對(duì)骨料的堿活性試驗(yàn)，整個(gè)組成材料的含堿量試驗(yàn)，采用高效減水劑，改善砼性能。鋼絞線下料時(shí)，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機(jī)切割。上塔骨架豎向約6m／節(jié)，在現(xiàn)場制造成形，用角鋼連成整體。骨架的吊放采用四點(diǎn)系扣法吊裝。 (2)精確定位：使用 SET2BⅡ型全站儀對(duì)索管精確定位并反復(fù)測量不斷調(diào)整直至索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)的實(shí)測坐標(biāo)值符合精度要求時(shí)方能將索管可靠地固定在定位骨架上。管道安裝時(shí)，對(duì)其豎彎或平彎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙精確施工，檢查不合格時(shí)必須予以改正。塔柱砼澆注，擬采用拖式泵泵送砼施工。10．1．5 穿束工藝橫梁預(yù)應(yīng)力束，采用先穿法，即用高強(qiáng)鋼絲牽引鋼絲繩通過管道，再用鋼絲繩牽引整束穿束。對(duì)于較長的直束，如下橫梁直束由于其延伸量較大，可采用兩次張拉的方法進(jìn)行。10．2壓漿工藝按稀漿配比，拌制稀漿，由壓漿機(jī)將稀漿壓入預(yù)應(yīng)力管孔道。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，一般在5分鐘左右，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿為止。10．5．3鋼絞線在封錨前嚴(yán)禁敲打夾片。：待用部分纜索臨時(shí)存放在01段上，兩端對(duì)稱布置，在進(jìn)行掛索前應(yīng)用篷布進(jìn)行苫蓋，注意防火、防水、防潮，并派專人看管，對(duì)纜索進(jìn)行編號(hào)、核對(duì)。然后進(jìn)行施工，鋼筋，模板，混凝土施工橋面鋪裝后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，首先將原箱梁頂板面上進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)，且必須墊好保護(hù)層。13．彩道磚鋪裝，等橋面上其它附屬項(xiàng)目施工完成再進(jìn)行13．瀝清砼，由專業(yè)廠方和專業(yè)施工隊(duì)施工，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。在施工基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)鑿樁后澆制素砼。14．2等基礎(chǔ)施工完成后，馬上進(jìn)行墻身鋼筋校正，綁扎進(jìn)行封模加固，達(dá)到要求后馬上進(jìn)行墻身砼澆灌施工。確保整體工程施工質(zhì)量。15．3 拆模和落架時(shí)要進(jìn)行技術(shù)與安全交底，地面要設(shè)專人了望，要用紅白旗帶攔出危險(xiǎn)區(qū)域，不準(zhǔn)非相關(guān)人員進(jìn)入。第六章 質(zhì)量管理體系㈠、組織保證措施 根據(jù)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組要求，項(xiàng)目部制定出以下質(zhì)量制度及措施，以保證質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。健全各項(xiàng)制度，并層層落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們堅(jiān)持貫徹執(zhí)行以下八項(xiàng)制度：（1）質(zhì)量責(zé)任掛牌制度； （2）質(zhì)量定期檢查制度 ；（3）質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；（4）工程測量雙檢復(fù)測制度；（5）隱蔽工程檢查簽字制度； （6）工序交接簽證制度；（7）重點(diǎn)工序把關(guān)制度；（8）驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度。在施工中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，保證人人準(zhǔn)確操作，確保工程質(zhì)量。（2）建立內(nèi)部競爭機(jī)制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，對(duì)一貫注重工程質(zhì)量且取得良好效果的班組和個(gè)人，除給予項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)外還將在評(píng)先、晉級(jí)、調(diào)資等問題上予以優(yōu)先考慮，對(duì)工程施工質(zhì)量差且整改后無較大改變的班組和個(gè)人，除予以行政的經(jīng)濟(jì)處罰外，還將在企業(yè)內(nèi)部歇工待業(yè)，以示鞭策。結(jié)合本工程特點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施如下：1 混凝土工程質(zhì)量保證措施，采取如下系列的措施提高混凝土的質(zhì)量。綜合考慮水泥特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響以及業(yè)主的要求，水泥進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)定要求分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為530mm連續(xù)級(jí)配或兩級(jí)配碎石。④ 拌和用水生活用水。確保后期強(qiáng)度和耐久性。外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量，精度控制在177。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)① 一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。2 橋梁常見質(zhì)量問題預(yù)控措施（1）結(jié)構(gòu)物表面粗糙a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼縫嚴(yán)密，支護(hù)可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。② 臺(tái)背路基填筑：樁柱式橋臺(tái)先填方，待填方沉降穩(wěn)定后再施工橋臺(tái)，減少結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差；臺(tái)背填土選用排水、壓實(shí)性好的回填材料；臺(tái)背嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層填筑，壓實(shí)度應(yīng)比一般路堤提高1％～2％；填筑過程中嚴(yán)格控制填筑速率，防止路堤失穩(wěn)；橋臺(tái)基樁施工盡量避免二次開挖；做好臺(tái)背排水；橋頭錐坡在引道地基沉降基本穩(wěn)定或預(yù)壓結(jié)束后進(jìn)行。③ 灰漿的配合比結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等選取，通過試配試驗(yàn)確定。（4）橋面鋪裝層碎裂① 施工前用高壓水沖洗梁板頂面，局部粗糙度不夠處，人工鑿毛處理，確保鋪裝層混凝土與梁板頂面結(jié)合良好。② 伸縮縫錨固筋定位正確、錨固牢靠，防止錯(cuò)位、漏筋。 箱梁支架必須通過驗(yàn)收，確保有足夠的承載力。鋼管接頭必須牢靠，與底模接觸必須密貼。測量觀測期為鋪設(shè)底模時(shí)一次，第一次混凝土澆灌前一次，澆灌后一次，第二次混凝土澆灌后一次。施工前聯(lián)系好箱梁混凝土，且聯(lián)系好備用拌站，能及時(shí)換站供應(yīng)。安排專人進(jìn)行混凝士澆筑指揮，合理安排好混凝土澆筑流程，控制混凝土上下層的交接。、配全配足性能先進(jìn)、狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中，加強(qiáng)維修養(yǎng)護(hù)，落實(shí)“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機(jī)械設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能，以先進(jìn)的設(shè)備確保工期，按時(shí)完成。按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，安排施工計(jì)劃合理、周密，留有余地。以日產(chǎn)量保月產(chǎn)量，以月產(chǎn)量保年產(chǎn)量，從而保證總工期。、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全而影響工期。施工做到長計(jì)劃，短安排，切實(shí)制訂各個(gè)階段的生產(chǎn)計(jì)劃和保證完成措施，使職工明確目標(biāo)，提高積極性。、積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時(shí)了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對(duì)工期和質(zhì)量的要求，以便及時(shí)采取措施，保證施工有序進(jìn)行，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理和承包核算工作。全面實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各項(xiàng)工程、各個(gè)工序按工期要求，有條不紊地進(jìn)行。、選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工，針對(duì)工程特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)參建施工人員先培訓(xùn)后上崗，以保證施工的順利進(jìn)行。充分合理利用施工的黃金季節(jié)，實(shí)行倒班作業(yè)。統(tǒng)供物資按照業(yè)主要求與業(yè)主指定的合格材料供應(yīng)商簽訂供貨合同，做好統(tǒng)供物資的接收、管理和使用；自購材料就地采購，經(jīng)檢驗(yàn)合格后簽訂供貨合同，確保所供材料符合有關(guān)規(guī)定的要求。項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)本合同工程的實(shí)施和完成。安排專人進(jìn)行混 凝土的聯(lián)系工作，出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不足、停頓或設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)度。防止冷縫產(chǎn)生（7）現(xiàn)澆箱梁混凝土施工完畢后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，盡量減少混凝土收縮裂縫，盡可能在該處加密分布鋼筋間距，同時(shí)控制好鋼筋、保護(hù)層的間距，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。減少支架沉降量。 支架需進(jìn)行預(yù)壓，穩(wěn)定后施工箱梁。3 、 防止箱梁混凝土冷縫及裂縫產(chǎn)生的措施 基礎(chǔ)處理表面雜土必須清理干凈，壓實(shí)后鋪設(shè)碎石墊層，澆筑混凝土基礎(chǔ)。③ 混凝土初凝后，就進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。⑤ 張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。（3）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實(shí) ① 壓漿設(shè)備狀態(tài)良好，在監(jiān)理監(jiān)督下施工。c、混凝土振搗密實(shí)，不漏振、欠振或過振。②高溫季節(jié)加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生。② 混凝土攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，操作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。（3）混凝土澆筑混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。選定外加劑前，必須與所用水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性檢驗(yàn)。 粗骨料要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗(yàn)測定，其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。（2）原材料① 水 泥選用通過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證廠家生產(chǎn)的，在國家重點(diǎn)工程中達(dá)到免檢的低堿性的425礦渣硅酸鹽水泥。加強(qiáng)項(xiàng)目部全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監(jiān)理，業(yè)主的管理。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。（2）對(duì)承包范圍內(nèi)的工程，工前認(rèn)真搞好技術(shù)交底，工中循環(huán)檢查，工后總結(jié)評(píng)比。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照ISO9001:2000 質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。15．5 拆除后的模板、鋼管、扣件要分類歸堆，并用吊車進(jìn)行吊運(yùn)至地面。底模板拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。嚴(yán)格把握好砼施工質(zhì)量。墻身插筋在基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固并用固定鋼筋進(jìn)行電焊加固，做到不移位。嚴(yán)格把握各道工序，和驗(yàn)收次序保證施工質(zhì)量。再用磨漿機(jī)進(jìn)行提漿，然后再次用括尺進(jìn)行括平，最后砼初凝前用掃把掃毛，等砼初凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須達(dá)到100%強(qiáng)度后停止養(yǎng)護(hù)。：根據(jù)工程特點(diǎn)及施工方便采用下端張拉方案。10．5．5高空作業(yè)時(shí)必須注意安全，須系上安全帶及安設(shè)安全網(wǎng)等。10．4 安全注意事項(xiàng)10．4．1 預(yù)應(yīng)力束張拉場地或平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固可靠，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。此時(shí)，必須用砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電焊，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不得小于3cm。千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線保持一致。 塔內(nèi)砼振搗盡量采用長芯棒插入式振搗器，同時(shí)采用邊澆注邊綁扎箍筋的方法，以保證塔內(nèi)上下人通行的需要。防止水泥漿進(jìn)入管道，對(duì)管道接頭處要纏裹密實(shí)，同時(shí)要注意錨墊板與模板、錨墊板與套管之間的密封情況，勿使水泥漿進(jìn)入管道。對(duì)于橫梁,管道由鋼筋骨架固定，鐵絲綁扎，防止管道澆砼時(shí)產(chǎn)生移位，骨架間距1m。為確保索管的定位符合設(shè)計(jì)要求，具體操作時(shí)按下列步驟進(jìn)行控制。骨架對(duì)中時(shí)先用測距儀精確測出一條十字線，然后用大垂球控制四個(gè)邊的中線進(jìn)行校正。鋼絞線編束后須掛牌編號(hào)堆放，以免誤用。10．索塔預(yù)應(yīng)力施工10．1預(yù)應(yīng)力操作工藝10．1．1鋼絞線下料鋼絞線下料時(shí)，同束鋼絲下料長度的相對(duì)差值，當(dāng)長度≤20m時(shí)，不宜大于1/3000，當(dāng)長度20m時(shí),不宜大于1/5000。8．4 為保證預(yù)應(yīng)力筋、斜拉索索管等的準(zhǔn)確位置，普通鋼筋與之相碰時(shí)，以預(yù)應(yīng)力管道、索管位置優(yōu)先，但必須保證主筋的連續(xù)。上橫梁施工7．1施工要求上橫梁一次澆注，一次張拉。中塔柱施工擬采用架體式的爬模施工分節(jié)澆注的施工方法。9. 施工中應(yīng)注意用火安全，爬升架體每個(gè)操作層至少放一個(gè)滅火器。二組爬升架頂面作為平臺(tái)堆載時(shí)不得超過二噸（如成捆鋼筋）。內(nèi)螺桿上的剪力板，應(yīng)放置在墻體內(nèi)側(cè)，不得放反向，否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴(yán)重安全事故。3. 爬升架體時(shí)必須掛設(shè)安全保險(xiǎn)鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)抱住二道模板回檀，或其它牢固吊點(diǎn)。其與無架體式爬模相同之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m，總高度6m，砼每次澆筑4m,其不同之處為架體與模板(或下降吊掛件)之間利用提升動(dòng)力,互為支承相互交替上升。中塔柱四側(cè)布置爬架，上塔柱三側(cè)布置爬架。即可確保骨架定位準(zhǔn)確。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復(fù)核塔柱標(biāo)高及穩(wěn)定主塔的作用。7）孔道灌漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。3）對(duì)于構(gòu)件進(jìn)行張拉時(shí)在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測其結(jié)構(gòu)變形情況。、安全技術(shù)注意事項(xiàng)：1）高空、臨邊張拉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架應(yīng)牢固可靠、有裝卸操作千斤頂用面積，并有可靠的護(hù)欄。孔道壓漿后在水泥漿初凝后，終凝前應(yīng)從出漿孔、泌水孔等處用探棒查孔道密實(shí)情況。壓漿時(shí)，179。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜過高，當(dāng)夏季氣溫高于35℃時(shí)，壓漿操作應(yīng)放在夜間或清晨氣溫較低時(shí)進(jìn)行。采用帶用閘閥的壓漿連接管，在停止壓漿前，關(guān)上閘閥，4小時(shí)后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失。、 壓漿操作孔道壓漿順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎溃蠊嗌厦婵椎?，集中一處的孔道?yīng)一次完成，以免孔道串漿。水泥漿流動(dòng)度宜根據(jù)氣溫條件控制在14～20秒之間，并應(yīng)在40min內(nèi)流動(dòng)度無大變化。所用水泥必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力（持荷3min，錨固）。（4）、編束、穿束：編束采用梳板編束，做好標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)。最好用掃把進(jìn)行有規(guī)則掃毛到初凝時(shí)進(jìn)行加蓋灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板施工二次制作：當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除箱梁內(nèi)模，搭設(shè)內(nèi)排架進(jìn)行箱梁頂板底模施工，必須每室預(yù)留一孔位