【正文】 9 mm 進料管及排酒管的直徑與選型本設計選用直型接管及進料管為同一管道，與派酵母也為同一管道。則管徑D===109 mm則管徑取125mm在《材料與零部件》（上）P154查得Φ1334的無縫鋼管內徑為：di=125校核： u=4Vs/πdi178。=4(178。所以管內流量為： Vs=23534/(9713600) = m179。 =4（178。發(fā)酵前期平均溫度：6℃→6℃ 8℃→0℃ 14℃→6℃△tm=（△t1 △t2）/In（△t1/ △t2） =（146）/In（14/6） =℃取夾套傳熱系數為K=220kJ/(m178。為準，一次冷媒直接蒸發(fā)冷卻。則洗滌體積流量Vs=Q/t=179。） 表54 管法蘭連接尺寸 （mm）公稱直徑DNDKLThn4013010014M124 其他選型 ： 查表得到溫度計的接管應選用Φ143的無縫鋼管 為檢查設備使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，應開設檢查孔。回轉蓋式人孔結構簡單，轉動時所占空間較小。故選用裙式支座。總 結本次發(fā)酵罐設計，我們查閱了大量的相關資料和進行了很多相關文獻的檢索，自己也精心設計整理數據，同時在老師和同學的幫助下順利完成。參考文獻[1]. 、中、下 .[M]北京：中國輕工業(yè)出版社，1998[2]. .[M]北京：中國輕工業(yè)出版社，[3]. .[M]大連：大連理工大學出版社，：51344[4]. 丁 .[M]上海：上?？茖W技術出版社，1989.[5]. .[M]北京：[6]. .[M]北京：[4]. .[M]北京：[8]. .[M]上海：.[9]. 、中、下、[M]上海：[10]. 、下冊.[M]上海：39 / 39。基本掌握了啤酒生產工藝流程設計、工藝計算、設備選型等技能，并對啤酒生產過程的設計有一個整體的把握，具備基本的設計技能。在鍋爐，管道和各種壓力容器中，為了控制壓力不超過允許的數值，需要安裝安全閥。DHS 發(fā)酵工廠設備常用支座分為臥式支座和立式支座，其中臥式支座又分為支腿，圖型支座和鞍型支座三種，立式支座也分為三種：懸掛支座，支撐式和裙式支座。本設計選圓形人孔。 =4178。各段高度：S上=㎡=πDh上 H上= mS中=㎡=πDh中 h中= mS下=㎡=h下= m CO2排出管及CIP清洗管 CO2排出管與CIP清洗管都安放在封頭上，又設CO2管與清潔管徑一致，洗滌發(fā)酵罐經過三次，第一次進堿，第二次進清水，第三次進消毒水。發(fā)酵后期 平均溫差：6℃→1℃ 8℃→0℃ △t1=t1t2=6℃ △t2=t2t1=4℃ △tm=（△t1△t2）/In（△t1/△t2） =（64）/In（6/4） =℃ ∴冷卻面積F=Q/(K△tm) =575168/(220) =178。）表53 管法蘭連接尺寸 （mm）公稱直徑DNDKLThn6516013014M124 發(fā)酵罐夾套的選取a．冷卻面積的計算 取冷媒流速u= m/s。表52 管法蘭連接尺寸 （mm）公稱直徑DNDKLThn12524020018M16810021017018M164 冷媒進出管由前面的冷量衡算可知，發(fā)酵過程冷媒流量為23534kg/h,設酒精密度 為971kg/m179。) =, （—1m/s范圍內，所以可采用此管。由工廠實際經驗知，一般裝滿一發(fā)酵罐麥汁需要6h，則進醪速度： Vs=V/τ=（64000） = m179。30176。 發(fā)酵罐圓柱體部分壁厚確定：Sd=PcDi/(2【б】tΦPc)+C 上式：Pc設計壓力工作壓力的確定發(fā)酵罐的高度（不加橢圓封頭）即筒體與錐體的高度H： 錐體高度為h錐 : V 錐底=πD3/[24tan(a/2)]= πD2πD3h錐 h錐= D/[2 tan(a/2)]= m H =16+= m封罐之前，由于與外界接觸，則罐內的壓力只有液柱力，但如封罐以后，罐內壓力上升。設錐形發(fā)酵罐的發(fā)酵周期為17天，所以對發(fā)酵罐個數的最低要求： 發(fā)酵罐的個數： N=64417/（） =25 （個） 實際產量驗算： 25170/ （17） = m3 富裕量： （—103）/ 103 =﹪ 因為富裕量為5﹪～10﹪才能滿足要求。則容積為： V有=Vs(1+%) =128（1+%） =129 m179。錐角60—85176。則旺季每天耗冷量為： Q5ˊ= Gb25000=24725000=6175000 Gb—— 旺季成品啤酒日產量（t） 若白天日曬高峰耗冷量為平均每小時耗冷量的2倍，則高峰耗冷量為： Q 5 =2 Q5ˊ/24=26175000/24=514584（kJ/h） 冷媒用量： M3= Q 5 /(cm 8) =514584/(8) =15389 (kJ/h) 表41 發(fā)酵車間冷量衡算表耗冷分類耗冷項目每小時耗冷量kJ/h冷媒用量kg/h每罐耗冷kJ工藝發(fā)酵耗Q227236581459259815非工藝耗冷量Q 5514584 15389合計耗冷量786949 23534第五章 發(fā)酵罐的設計與選型 發(fā)酵罐體積的確定本次設計選用錐底發(fā)酵罐，由物料衡算可知，糖化設備一次性糖化麥汁量64m3。（8） =81451（kg/h） 非工藝耗冷量 除上述的發(fā)酵過程工藝耗冷量外，發(fā)酵罐置于露天，由于太陽輻射、對流傳熱和熱傳導等造成冷量散失。［（852）］=69095 (㎏/h) 發(fā)酵耗冷量Q2 發(fā)酵期間發(fā)酵放熱Q2’設麥汁固形物均為麥芽糖，設發(fā)酵度為60%，則1L麥汁放熱量為: qO=11%60%=（kJ）糖化一次得冷麥汁量67236L每錐形罐發(fā)酵放熱量：Q0ˊ=672362=5446116（kJ）由于工藝規(guī)定主發(fā)酵時間為6天，每天糖化4鍋麥汁（旺季），并考慮到發(fā)酵放熱不平衡，忽略主發(fā)酵的麥汁升溫，則發(fā)酵高峰期耗冷量為：Q2ˊ= Q0ˊ4247。 kJ/()工藝要求在1h內完成冷卻過程。P啤酒糖化一次定額6萬噸/年啤酒生產混合原料麥芽大米酒花熱麥汁冷麥汁濕糖化糟濕酒花糟發(fā)酵液過濾酒成品啤酒㎏㎏㎏㎏LL㎏㎏LLL1007030100100207014300667236638748997629166228761664106106106106106106106106106106106備注：11176。70%=105（kg）(9)全年發(fā)酵液量：629164170247。70%=105（kg）(5)熱麥汁量：672364170247。=（kg）由于生產旺季占到全年產量的70%，由此可算得全年產量：（616644170）/70%=106 （L）年實際產量為：106=（萬噸）以單次糖化生產做基準，可算得各個項目全年狀況如下：(1)全年混合原料需要量：100204170247。=8997（kg）(8) 濕酒花糟量：61664247。70=7014 （kg）(3) 大米用量：61664247。4=（噸/天）由此可算出每次投料量和其他項目的物料平衡。：11%=設麥汁的真正發(fā)酵度為80%，則可發(fā)酵的浸出物量為：80%=麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為：C12H22O11+H2O 2C6H12O62C6H2O6 4C2H5OH+4CO2+560kJ設麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構成，則CO2生成量為：式中 44—CO2分子量342—麥芽糖（C12H22O11）分子量設11176。故可得下述結果：(1)生產100L11176。P麥汁在20℃，而100℃熱麥汁比20℃。100=%原料大米收得率為：(10011)247。根據表31的基礎數據，先進行100kg原料生產11176。美觀大方的包裝造型、生動形象的圖案和新穎別致的裝潢可以襯托產品形象，提高產品的附加價值。啤酒包裝的基本功能有以下幾點。 啤酒的包裝啤酒的包裝形式有瓶裝、易拉罐裝和桶裝三種形式，本設計生產的主要是瓶裝啤酒。啤酒過濾式一種物理分離過程，是啤酒生產過程中非常重要的生產工序。常用的冷卻方式有兩種：間接冷卻法和直接冷卻法，由于直接冷卻的冷卻介質是液氨，即液氨直接在錐形罐的冷卻夾套中蒸發(fā)并吸熱，在實際生產中需要注意一下幾個方面：一是液氨具有刺激性臭味，在一定條件下可燃可爆，二是液氨工作壓力較高，且滲透性很強，因而發(fā)酵罐的夾套焊接要求也較高，故本設計采用間接冷卻方式。沉降于發(fā)酵罐底的酵母可以分為三類：上層為輕質酵母，主要由落下的泡蓋和最后沉降下來的酵母細胞組成，可做飼料或經行其它綜合利用。常用的冷卻方式有兩種：間接冷卻法和直接冷卻法，由于直接冷卻的冷卻介質是液氨，即液氨直接在錐形罐的冷卻夾套中蒸發(fā)并吸熱，在實際生產中需要注意一下幾個方面：一是液氨具有刺激性臭味，在一定條件下可燃可爆，二是液氨工作壓力較高，且滲透性很強，因而發(fā)酵罐的夾套焊接要求也較高，故本設計采用間接冷卻方式。沉降于發(fā)酵罐底的酵母可以分為三類：上層為輕質酵母，主要由落下的泡蓋和最后沉降下來的酵母細胞組成，可做飼料或經行其它綜合利用。一罐法工藝有以下優(yōu)點：清洗消耗少，因為只有一個容器必須清洗；轉入空罐時CO2損失少；酒損少，因為沒有了管道中殘酒的損失；所需的工作時間少，因此不用倒罐；節(jié)能，因為不用倒罐，沒有氧侵入的危險。下面發(fā)酵的特點①采用下面酵母，主發(fā)酵溫度較低，發(fā)酵進程比較緩慢。E、上面發(fā)酵一般不采用后發(fā)酵，主發(fā)酵的發(fā)酵度接近發(fā)酵度，下酒后，加膠澄清，貯藏一階段，采用人工充CO2，使達到飽和。發(fā)酵三天左右，當酵母升至液面時，為發(fā)酵旺盛階段，此時應開始降低液溫，可采用12~14℃冷水冷卻，并在酵母形成泡蓋時立即撇去，發(fā)酵4~6天即行結束。從實際情況出發(fā)，故本設計不采