調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)畢業(yè)設計正文(文件)
【正文】 中得到了很大的發(fā)展。恒壓供水調(diào)速系統(tǒng)的這些優(yōu)越性，引起國內(nèi)幾乎所有供水設備廠家的高度重視，并不斷投入開發(fā)、生產(chǎn)這一高新技術(shù)產(chǎn)品。雖然單泵產(chǎn)品系統(tǒng)設計簡易可靠，但由于單泵電機深度調(diào)速造成水泵、電機運行效率低，而多泵型產(chǎn)品投資更為節(jié)省，運行效率高，被實際證明是最優(yōu)的系統(tǒng)設計，很快發(fā)展成為主導產(chǎn)品。此方式的缺點必是電機數(shù)量和變頻的數(shù)量一樣多，因而投資成本高。所以恒壓供水系統(tǒng)的成本也就相對國內(nèi)提高了。典型的自動恒壓供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如下圖所示；系統(tǒng)具有控制水泵出口總管壓力恒定、變流量、恒水位供水功能，系統(tǒng)通過安裝在出水總管上的壓力傳感器、流量傳感器、水位傳感器，實時將壓力、流量、水位非電量信號轉(zhuǎn)換為電信號，輸入至可編程控制器(PLC)的輸入模塊，信號經(jīng)CPU運算處理后與設定的信號進行比較運算，得出最佳的運行工況參數(shù)，由系統(tǒng)的輸出模塊輸出邏輯控制指令和變頻器的頻率設定值，控制泵站投運水泵的臺數(shù)及變量泵的運行工況，并實現(xiàn)對每臺水泵的調(diào)節(jié)控制。水介質(zhì)，溫度：≤，流量通徑：綜合概述：“鑫智源”脈沖信號式水流傳感器是：輸出的脈沖信號與傳感器流出的水流量成一定的線型比列關(guān)系，從而可實現(xiàn)水控管理和計量。%FS、177。DCS400擁有多種調(diào)試工具。整個控制系統(tǒng)除了用到PLC邏輯控制、定時控制和計數(shù)控制等基本控制功能外，關(guān)鍵是要用到PLC的高級控制單元，主要包括A/D、D/A單元和PID模塊等。? 同步脈沖控制可方便地調(diào)整時間。為食品包裝行業(yè)，傳送設備和緊湊型設備的制造商提供更優(yōu)越的性能和更高的附加值。? 機器設備的小型化對安裝在控制板或機器內(nèi)的PLC也提出了節(jié)省空間的要求。內(nèi)置RS232C端口:支持上位鏈接，無協(xié)議鏈接，1：1NT鏈接。因為在儀表內(nèi)部設置一滑線電阻式發(fā)送器，故可把被測值以電量值傳至遠離測量點的二次儀表上，以實現(xiàn)集中檢測和遠距離控制?！耙煌螻”方案雖然節(jié)能效果略差，但獨有投資節(jié)省，運行效率高的優(yōu)勢。反之，若變頻器工作頻率已下降至下限值(一般設定為25~35Hz)而壓力仍高于規(guī)定值時，令1水泵停機，供水系統(tǒng)又處于“1工1變”的運行狀態(tài)。（2）設置換機間隙時間當水泵電機由變頻切換至工頻電網(wǎng)運行時，必須延時幾秒進行定速運行后接觸器才能自動合閘，以防止操作過電壓。為杜絕切換時接觸器主觸點意外熔焊、輔助觸點誤動作而損壞變頻器的事故，最好采用兩臺連體、機械和電氣雙重聯(lián)鎖的接觸器，如德力西公司的CJX2N型聯(lián)鎖接觸器等。（6）變頻器或PLC帶有PID調(diào)節(jié)器PID(比例積分微分)調(diào)節(jié)器的積分環(huán)節(jié)I(即積分時間)調(diào)整應合理:時間太短，則系統(tǒng)動態(tài)響應快，反應靈敏，但易產(chǎn)生振蕩，水泵來回切換。（2）變頻器+專業(yè)供水控制器最近，有的廠家專門為變頻恒壓供水研制了能實現(xiàn)上述控制要求的專業(yè)供水控制器，操作簡單，調(diào)試方便，功能齊全，產(chǎn)品價格也與“變頻器+PLC”接近。設備運行時,壓力傳感器不斷將管網(wǎng)水壓信號變換成電信號送入微機,經(jīng)微機運算處理后,獲得最佳控制參數(shù),通過變頻器和繼電控制元件自動調(diào)整水泵機組高效率地運行。管網(wǎng)壓力當前值高于變頻器設定時，變頻器就會提高其頻率；當前值低于變頻器設定時，變頻器就會降低其頻率。所以，每臺泵的供電接觸器其上口電源均來自與變頻器輸出和電網(wǎng)的三相電源。在“變頻自動”運行方式下，先利用變頻器啟動并運行一臺泵，同時系統(tǒng)檢測供水管網(wǎng)的實時壓力，當供水管網(wǎng)壓力低于設定值時（外界用水量增加），系統(tǒng)完成變頻泵頻率的上調(diào)，當頻率到達50Hz時，管網(wǎng)壓力仍低則啟動第一臺工頻泵（由PLC采用星/角啟動控制）。系統(tǒng)采用定時輪換工作制，其變頻的工作順序為1——2——3，當切換時，為了防止工頻電源和變頻輸出短路，必須先將變頻器關(guān)閉，待外部將其接觸器連接好后再開啟變頻器。星/角啟動過程全部由繼電邏輯控制完成，為了防止主運行接觸器與變頻控制接觸器一起上電，本方案除了采用必要的互鎖外，還對主接觸器和變頻接觸器選用了帶機械聯(lián)鎖控制。其控制包括1—3號泵的工頻、變頻接觸器、報警燈、報警器、變頻器啟?？刂频?。三臺水泵沒有嚴格規(guī)定哪一臺是專門用于變頻，而是采用了循環(huán)換泵運行的特點，所以，其手動控制也是由三套完全獨立的控制電路組成。4臺泵手動控制系統(tǒng)當需要進行手動控制時（此時，只可以在工頻下運行），由于電動機的功率較大，所以應對其進行降壓啟動。當供水管網(wǎng)壓力高于設定值時（外界用水量減少），系統(tǒng)完成變頻泵頻率的下調(diào)，當頻率到達10Hz時，管網(wǎng)壓力仍高則摘除一臺工頻泵（由PLC控制）。同時，再將變頻器輸出的頻率信號接入PLC，作為頻率的檢測和控制緣。加泵、減泵時均需考慮30秒的延時，以免電機產(chǎn)生震蕩由于變頻器采用的是一拖
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