【正文】 刀即可完成所需尺寸。查《切削手冊》，壽命T=180min 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=*6*475/1000=,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。3 計算基本工時tm＝4xL/ n*fz=4x(27+6)/=。1 定位出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ100的心軸和孔φ100和孔φ16的大端面定位，在孔φ16的后面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。由于油壓比氣壓高（一般可達6MPa以上），加上油壓的不可壓縮性，因此當(dāng)產(chǎn)生同樣大小的作用力時，油缸尺寸比氣缸小的多，而且液動夾緊剛度比氣動夾緊剛度大得多，工作平穩(wěn)，沒有氣動夾緊時那種噪音，勞動條件好。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。當(dāng)此削邊平面轉(zhuǎn)至鉆套螺釘位置時，便可向上快速取出鉆套。H過小，切屑排出困難，不僅會增大工件加工面的粗糙度，有時還可能將鉆頭折斷。 即鉆模板與夾具體為鉸鏈連接，如圖所示，鉸鏈鉆模板用鉸鏈軸與夾具體連接在一起，鉸鏈鉆模板可繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后用經(jīng)過淬火的平面支釘限位。鉸鏈軸與夾具體的配合為N7/h6,與鉆模板鉸鏈孔配合為G7/h6。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而加工時的沖擊和振動也較嚴(yán)重。銑削的切屑較多，夾具上應(yīng)有足夠的排屑空間，應(yīng)盡量避免切屑堆積在定位支承面上。對刀的方法有三種：單件試切；每加工一批零件安裝一次夾具，通過試切個數(shù)來對刀；用對刀塊對刀。間隙δ一般取2或3mm。使用浮動夾緊機構(gòu)夾緊進行卡緊。4夾具設(shè)計裝配圖 鉆孔φ6，锪孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的位置尺寸15.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。這次的設(shè)計使我的專業(yè)知識得到了鞏固和升華，并且還學(xué)到了很多以前沒有接觸過的東西，使我將所學(xué)的理論知識與實踐聯(lián)系起來。（3）利用Auto CAD軟件對差速器殼體夾具二維裝配圖進行繪制，更加熟練了軟件的使用，解決了許多技術(shù)上的問題。夾具設(shè)計的好與壞，直接影響到機械加工的精度、生產(chǎn)率、工人的勞動強度。在莊曉龍副教授幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是他給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。我的畢業(yè)設(shè)計主要在莊曉龍副教授指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。（4）零件的加工質(zhì)量有兩大指標(biāo)：一是機械加工精度，二是機械加工表面質(zhì)量。 （2）分析零件圖，根據(jù)零件的加工表面的要求選擇定位基準(zhǔn)，而后擬定工藝路線，編制工藝文件。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。實際效果可以保證可靠的卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。實際效果可以保證可靠的卡緊。實際效果可以保證可靠的卡緊。（2） 定位元件定位面相對對刀裝置的位置誤差。由于夾具制造時已經(jīng)保證對刀塊對定位元件定位面的位置尺寸，因此只需將刀具對準(zhǔn)到離對刀塊表面距離δ時，即認(rèn)為夾具相對位置已準(zhǔn)確。粗銑時振動較大，不宜采用偏心夾緊，因振動時偏心夾緊容易松開。為此，要求銑床夾具的結(jié)構(gòu)比較粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強度，夾具體的高度和寬度之比取H/8=，并應(yīng)合理加強筋和耳槽。但鉸鏈處必然有間隙，因而加工孔的位置精度比固定式鉆模板低。鉆模板便可翻合或固緊。5鉆模板 鉆模板是供安裝鉆套用的，要求有一定的剛度和強度，以防由于變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。鉆套高度：鉆一般的螺釘孔、銷子孔，+=（）d，鉆套內(nèi)徑采用基軸制F8的公差。4鉆套由于工廠生產(chǎn)是批量生產(chǎn)，所以選擇快換鉆套。2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。2 夾緊應(yīng)導(dǎo)師的要求，本套夾具使用了液動夾緊裝置：液壓增壓器用油缸，結(jié)構(gòu)如圖液動夾緊裝置的優(yōu)點：液動夾緊所采用的油缸結(jié)構(gòu)和工作原理基本與氣動相同，只是工作介質(zhì)不同。前者是用液壓油，后者是用空氣。故校驗合格。查《切削手冊》f=~，選較小量f= mm/z。機床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=6mm。2. 切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時 工序七 鉆擴鉸φ16孔1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。45度車刀。查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 工序五 擴孔φ32，孔口倒角1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。查《切削手冊》f=~。 工序四 銑面E、F （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。查《切削手冊》f=~。 工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔φ32，孔口