【正文】 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（2）注塑過程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射、保壓、倒流和冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖所示41所示。14這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。（3）制件后處理 由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時會開裂。 估算塑件的體積和質(zhì)量塑件的工作條件對精度要求較高，根據(jù) LDPE 的性能可選擇其塑件的精度等級為 6 級精度。S=(nW 塑 + W 澆 ) /=1718g。?分腔 Ap?16 第五章 模具設(shè)計 模架的選擇模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。 模仁高度（厚度）尺寸的確定（Z 方向尺寸的確定）表 模仁高度尺寸參照產(chǎn)品尺寸（mm） 產(chǎn)品最高位置到前模仁(型腔)頂面的距離 h1（mm）產(chǎn)品最低位置到后模仁(型芯)底面的距離 h2（mm）小件產(chǎn)品（＜80mm）25～30大件產(chǎn)品（≥80mm）35～50 h2= h1＋(5～10)且 h2≥20注：模仁高度（厚度）尺寸（Z 方向尺寸） ，最好取整數(shù)＋，以保證 A 板和 B 板的開框深度為整數(shù)。整個模仁的高度為 145mm。它向型腔中的傳料，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度。；內(nèi)表面粗糙度 Ra= ；?m? 主流道大端呈圓角，半徑 r=3mm，以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力，小端直徑 d = D —(1~2)m 襯套與主流道設(shè)計成整體，材料為 T8，熱處理要求淬火為 5357HRC。在分流道的設(shè)計時，應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失，盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。 圖 51 分流道 澆口的設(shè)計澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的熔體通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時，應(yīng)遵循以下原則：19（1）澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置（2）澆口應(yīng)開設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮，（3）澆口的位置應(yīng)選擇在有利于型腔中氣體的排除（4）澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位，對于圓筒類制品，采用中心澆口比側(cè)澆口好。冷料穴一般設(shè)在主流道正對面的動模板上或處于分流道末端。本塑件采用無拉料桿的冷料穴。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm，以免型芯進(jìn)入凹模時與凹20模相碰而損壞。 除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運動。 （3）壓入式合模銷：在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對拼凹模相對位置準(zhǔn)確，常采用兩個合模銷。 （2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。 （5）導(dǎo)柱尾部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。 （3）凸臺式導(dǎo)套：主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。 （2）對于大型注射模，當(dāng)開模力過大時，為了防止導(dǎo)套拔出，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。點澆口形式的雙分型面注射模應(yīng)注意使分型面 A 的分型號距離能保證澆注系統(tǒng)凝料順利取出，一般 A 分型號面分型距離為：s=s1+3~5mm s——A 分型面分型距離(mm)； s1——澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長度(mm)。 s1= s=~ H= L≥92mm定端與模板間用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合,導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。ABS 的排氣深度為 mm。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，確定生產(chǎn)周期： 脫冷注 tt??式中 t 為生產(chǎn)周期（s）,t 注 為注射時間，t 冷 為冷卻時間，t 澆 為脫模時間，查得 t 注 1560s,t 冷 1560s，總周期 t 為 40140s。 每小時的注射量： hkgGNW/???? 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 Qs 取 650kJ/kg,代入式中得sQ總 kJkJ/468/65/.總 25第六章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。當(dāng)中間板運動到一定距離時，安裝在定模板上的定距拉板 17 擋住安裝在中間板上的限位銷 18，中間板停止移動；動模繼續(xù)向下運動，此時在動模與中間板處第二次分型，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯 12 上，故塑件隨動模一起繼續(xù)向下運動。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學(xué)習(xí)都打下了堅實的基礎(chǔ)。 首先要感謝母校對我的培養(yǎng)和教育,在四年的大學(xué)生活中,我不僅學(xué)會了專業(yè)知識,讓我從無知走向了成熟,才有了我們的今天,達(dá)虎,和與我同窗,不管在學(xué)習(xí)還是在生活中,都給我?guī)砹藷o窮的幫助和樂趣,正因為有了你們,我的四年學(xué)習(xí)生活才會如此的五彩濱紛,充滿了關(guān)愛與友誼。 29參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[2] 黃毅宏、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] [M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2022[5] 中國機(jī)械工程學(xué)會，[M].南昌：南昌科學(xué)技術(shù)出版社，2022[6] Rao NS(1991)Design formulas for plastics engineers[M].Hanser,[7] [M].北京：電子工業(yè)出版社，[8] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會．模具制造工藝與裝備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022年 [9] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999[10] 《塑料模設(shè)計手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[11] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2022[12] [M]. 北京：中國計量出版社，1991[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[[14] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[16] Tan KH(1997)Determination of injection molding processing parameters for defectfree parts[C].Dissertation, Mechanical Engineering,Hong Kong University of Science and Technology.[20] Lee HS(1999)Inplane deformation analysis of plastic parts in the injection molding process[J].J Inject Mold Technol 3(1):11–2030謝 辭經(jīng)過一段時間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計的水平。27第 7 章 制件常見缺陷及解決辦法名稱 注塑機(jī)及成型條件問題 模具或材料問題填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠2 加料量不夠3 注塑壓力太低4 料溫太底使塑料溶體流動不好5 注塑速度太慢6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞1 澆口平衡不好2 模具溫度太低3 排氣不良4 流道澆口過小5 澆口流道有異物阻塞6 塑料原料流動性不好飛邊 1 注塑壓力太低2 鎖模力不夠3 加料量過大4 料溫過高5 保壓時間過長1 模具配合面不嚴(yán)2 成型期間塑料原料粘性太低流痕 1 料溫太低使塑料流動性不好2 注塑速度較低3 注塑機(jī)噴嘴過小4 保壓壓力不夠1 模具溫度過低2 模具冷卻不良3 塑料流動性差龜裂 1 注塑壓力過高2 料溫太低導(dǎo)致流動不好3 保壓壓力過高1 模具溫度過低2 型腔設(shè)計不良3 塑料粘性不良284 保壓時間過長 4 塑料原料退火不良空洞 1 注塑壓力過低2 保壓壓力不夠3 注塑速度過快或過慢4 保壓時間短1 模具排氣不良2 壁厚設(shè)計不均3 澆口位置不良4 澆口澆道尺寸過小總結(jié)通過這次系統(tǒng)的注塑模具的設(shè)計，我更進(jìn)一步的了解了注塑模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點，掌握了注射模具設(shè)計的一般程序。 模具開閉模過程分析 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下： LDPE 進(jìn)行烘干，并裝入料斗；、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；、鎖緊模具；，注射裝置準(zhǔn)備注射；，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；26：開模時，由于彈簧壓力使中間板 10 與定模板 11 首先分型，此時凝料留在定模板上。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。24 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具課簡單地進(jìn)行冷卻或利用自然冷卻不設(shè)定冷卻系統(tǒng)：當(dāng)塑件是大型的制品時，則需