【正文】 段長度不宜小于3m。說明：鋼護(hù)筒加工要求：壁厚不小于8mm，直徑約300mm，長度不小于底板厚度。、 關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書 鋼筋工程鋼筋安裝在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求下，具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預(yù)留長度按如下規(guī)定執(zhí)行：現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接接頭，；同一截面鋼筋的接頭率為50%；鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接接頭率為100%；鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭，；同一截面鋼筋的接頭率為50%。進(jìn)場(chǎng)后須會(huì)同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（3）鋼筋在綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。（6）為了防止雙層鋼筋網(wǎng)變形，在結(jié)構(gòu)物板上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置支撐鋼筋，支撐鋼筋每平方米設(shè)置一個(gè)。外側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，必須對(duì)于上層預(yù)留的下返墻預(yù)留鋼筋進(jìn)行清理，將鋼筋粘結(jié)在鋼筋上的泥土清理干凈并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹。（3）板鋼筋綁扎中板鋼筋由于本工程所采取的基坑支護(hù)及格構(gòu)柱方案，在橫向至少存在兩道縱向施工縫，因此板鋼筋施工的重點(diǎn)在于鋼筋在施工縫處的預(yù)留駁接長度必須按要求施工。（2）保護(hù)層預(yù)制砼墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)露筋。 施工準(zhǔn)備（1）本工程的模板安裝部位主要是外側(cè)墻內(nèi)模、臨空墻模板、柱模、中板模板等。 施工要點(diǎn)（1）外側(cè)墻模板安裝外側(cè)墻模板安裝在外側(cè)墻鋼筋的綁扎完畢并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。外側(cè)墻模板安裝的大樣如下圖：外側(cè)墻的豎向施工縫采用專用施工縫鐵絲網(wǎng)外加膠合板進(jìn)行封閉，拆模時(shí)只需將膠合板拆除即可，鐵絲網(wǎng)因?yàn)榕c混凝土已經(jīng)粘結(jié)在一起，無需拆除，加上專用鐵絲網(wǎng)的本身是毛面的，這樣一來就會(huì)使下次澆搗墻混凝土?xí)r，新舊混凝土能很好地結(jié)合在一定起，對(duì)施工縫的防水也起到一定的作用。同外側(cè)墻模板安裝一樣，柱模板在本層柱與上層柱的交接位置必須預(yù)留柱混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，高400mm（需比下返柱接口高100mm，防止接口混凝土填充不滿），方便混凝土的澆灌及振搗器的操作，澆灌口在柱的對(duì)側(cè)設(shè)置兩個(gè)；由于一次柱澆灌的高度超過3米，還需在柱高度1米左右（最好在剛過柱箍筋加密區(qū)位置）設(shè)置檢查口，檢查的設(shè)置方向及數(shù)量與澆灌口相同，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時(shí)，即可將檢查口封閉。（3）柱模板按要求間距設(shè)置對(duì)拉螺桿，四周斜撐要牢固。b、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土生產(chǎn)廠家試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒，；振動(dòng)棒與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時(shí)要防止漏振和過振。澆搗下部混凝土?xí)r必須隨時(shí)通過預(yù)留檢查口檢查混凝土的澆搗情況，當(dāng)混凝土面上升至檢查口位置時(shí)即可用預(yù)先準(zhǔn)備好的模板將檢查口封閉好，繼續(xù)澆搗上部的混凝土。中板混凝土澆搗時(shí)，為了方便地下二層外側(cè)墻及底板混凝土的輸送，需要板中預(yù)留混凝土輸送孔，采用Ф250PVC套管進(jìn)行預(yù)留孔（該孔在底層混凝土全部澆灌完畢后采用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行封堵），預(yù)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。（4）對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 大體積混凝土施工注意事項(xiàng) 施工組織：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工準(zhǔn)備工程開工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員和商品混凝土供應(yīng)商共同根據(jù)XX地區(qū)原材料供應(yīng)情況進(jìn)行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低水化熱、強(qiáng)度等級(jí)偏低的水泥配制符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、具有良好施工性能的混凝土。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施大體積混凝土的施工主要是控制砼質(zhì)量，避免各種細(xì)微裂縫的出現(xiàn)，而大體積砼的裂縫主要有二種，即砼應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起的裂縫，在本工程施工中，嚴(yán)格控制砼組成材料的質(zhì)量，采取在砼加微膨脹劑的辦法控制砼應(yīng)力。要求如下： 水泥：采用水化熱較低的礦渣水泥。 其他：采用加入Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥以減少水化熱；為了提高混凝土的可泵性和和易性，在混凝土中摻入減水劑。5）做好混凝土的測(cè)溫工作，掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律，控制內(nèi)外溫度差25度。 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量，測(cè)溫設(shè)備采用CWA 型智能測(cè)溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)可隨時(shí)觀測(cè)混凝土各個(gè)部位的溫度變化情況，亦可在觀測(cè)過程中按實(shí)際需要設(shè)定定時(shí)觀測(cè)，并隨時(shí)打印觀測(cè)結(jié)果。 測(cè)溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測(cè)溫并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。墻垂直施工縫留設(shè)應(yīng)特別注意的問題是一層側(cè)墻垂直施工縫與二層側(cè)墻垂直施工縫不能留設(shè)在同一條直線上，必須錯(cuò)開留設(shè)，以免削弱結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛度。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水予以清除。首先，條件允許的情況下，盡量減少施工縫的數(shù)量。 施工縫的設(shè)置根據(jù)我司以往類似工程“逆作法”施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于地下工程采用“逆作法”進(jìn)行施工，最大的難題是如何防止施工縫的滲漏水問題。 測(cè)溫點(diǎn)布置：1）基礎(chǔ)頂板、底板：在板下部、板中心、板上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)平面布置在邊緣和中間，所有測(cè)溫點(diǎn)間距為5m，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制。首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3）采用二次振搗方式，提高砼的抗裂性、密實(shí)性。 石子：采用5－30mm碎石，含泥量小于1%，針、片狀含量小于15％，顆粒級(jí)配及壓碎指標(biāo)均符合GJ5392。主要采取以下措施：1）合理選擇，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土的需要量和考察周邊商品混凝土站的供應(yīng)能力，選擇1家商品混凝土供應(yīng)站同時(shí)供應(yīng)，供應(yīng)混凝土量最高達(dá)720m3/h。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。（2）鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。（2）中柱混凝土澆搗中柱的混凝土澆搗方法與一般柱的澆搗方法基本一致，只是由于有型鋼格構(gòu)柱的存在，在振搗是必須要注意振搗充分、密實(shí)。 具體部位混凝土澆搗施工應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）外側(cè)墻混凝土澆搗外側(cè)墻混凝土的澆搗是本工程各工序中施工難度最大的，由外側(cè)墻模板安裝大樣圖可以了解，外側(cè)墻的混凝土只能通過預(yù)留澆灌口進(jìn)行澆搗。（3）澆筑混凝土?xí)r，由于垂直運(yùn)輸距離較高，為了防止混凝土由于落差過大而離析，必須采用流槽或?qū)Ч苓M(jìn)行垂直輸送混凝土。同時(shí)對(duì)于本工程還應(yīng)滿足以下要求：（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求如下：a、中（底）板、墻、樓梯為：C35；b、柱為：C40。 施工前的準(zhǔn)備工作（1）機(jī)具：插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器。中板地模安裝大樣圖如下圖： 質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。矩形柱模板外縱向用8080cm的木枋固定，鋼管間用Ф14mm的對(duì)拉螺栓收緊。由于本工程的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)噴錨和灌注樁，外側(cè)墻模板單面模的止水對(duì)拉螺桿，與錨桿焊接作為受力點(diǎn)，并增加斜撐支頂，利用腳手架用的可調(diào)支托進(jìn)行緊固。（2）根據(jù)實(shí)際工程量及工期要求，配置模板及其配套的頂架，周轉(zhuǎn)使用。左右口綁扎所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。本工程為人防工程，結(jié)構(gòu)所受荷載為振動(dòng)荷載，施工時(shí)要注意按要求綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)鋼筋。由于本工程采用型鋼格構(gòu)柱臨時(shí)豎向支承系統(tǒng)，型鋼格構(gòu)柱在頂板施工階段已經(jīng)施工完成，但是，由于型鋼格構(gòu)柱的存在會(huì)增加結(jié)構(gòu)柱鋼筋的施工難度，譬如，柱箍筋的綁扎難度會(huì)加大，因此，施工時(shí)必須按圖紙及規(guī)范綁扎柱鋼筋。 外側(cè)墻鋼筋綁扎與正作施工基本相同，但是，地下一層外側(cè)墻鋼筋綁扎需待地下二層基坑支護(hù)灌注樁完成后方能施工。（4）鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照翻樣開料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋抽料：由工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、鋼筋專題會(huì)議記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。止水環(huán)用厚度不小于8mm的鋼板加工，寬度不小于150mm，與鋼護(hù)筒焊接牢固不漏水。降水在護(hù)坡樁施工前兩周進(jìn)行。、 降水工程降水采用敞開式管井方法。 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）地下結(jié)構(gòu)的土方開挖必須按方案規(guī)定的長度、寬度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超長、超寬開挖。（3）地下二層柱土方開挖 地下二層地下水位降至底板以下及基坑支護(hù)樁完成，地下一層結(jié)構(gòu)形成后即可進(jìn)行地下二層土方開挖。由于外側(cè)墻土方為垂直開挖，因而必須采取邊開挖邊支護(hù)的形式進(jìn)行施工，支護(hù)形式采用噴錨支護(hù)，具體施工方法見頂板基坑支護(hù)相關(guān)內(nèi)容。土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工配合清底，施工時(shí)必須注意控制機(jī)械開挖的深度，機(jī)械開挖至距中板底100～150mm位置即可，余下的100～150mm土方必須采用人工進(jìn)行開挖，杜絕超深開挖后在回填土方的現(xiàn)象，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)地基土。 地下土方開挖 本工程地下土方的開挖是工程進(jìn)度及工程安全的重要控制因素之一，地下土方開挖的施工方案也是眾方案中的重中之重，由于地下結(jié)構(gòu)施工的原則為：“控制開挖，強(qiáng)支撐，快襯砌，工序緊跟，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)”；因而地下土方開挖的施工原則為：控制開挖，由于在頂板施工時(shí)已完成中間柱及側(cè)墻型鋼格構(gòu)柱及格構(gòu)柱樁施工，因此，主體暗挖時(shí)在同一軸線截面已經(jīng)設(shè)置兩根中柱型鋼格構(gòu)柱及對(duì)應(yīng)軸線位置兩側(cè)側(cè)墻設(shè)置一根側(cè)墻型鋼格構(gòu)柱，使在同一軸線位置具有四根型鋼格構(gòu)柱作為主體暗挖時(shí)的臨時(shí)豎向支承系統(tǒng)，獨(dú)立承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載及頂板上部傳來的荷載，但是，由于型鋼格構(gòu)柱的承載能力是有一定的限度的，因此，需在型鋼格構(gòu)柱中設(shè)置壓力應(yīng)變儀器，隨時(shí)觀察型鋼格構(gòu)柱的壓力及變形變化，在型鋼格構(gòu)柱承載力范圍內(nèi)進(jìn)行土方開挖。設(shè)置在頂板上樓梯位置的出土口在主體土方施工完畢后，再恢復(fù)按樓梯施工即可；設(shè)置在中板上的出土口為臨時(shí)性的預(yù)留口在地下二層結(jié)構(gòu)完工后將其封閉。 本工程地下結(jié)構(gòu)施工的原則為：控制開挖，強(qiáng)支撐，快襯砌，工序緊跟，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)?？锥矗鸿徣ナ杷绍浫醯幕炷粒脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。地模應(yīng)平整光滑，避免產(chǎn)生麻面。對(duì)于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。 操作工藝：混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除地模內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。泵送過程，要做好開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。混凝土泵送宜連續(xù)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。選用HTB60型混凝土固定輸送泵。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，所以綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。3）鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。進(jìn)場(chǎng)后須會(huì)同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求下，具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預(yù)留長度按如下規(guī)定執(zhí)行：a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為31d；同一截面鋼筋的接頭率為50%；b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為50d，搭接接頭率為100%； 施工前的