【正文】 料臺帳的報表，并進行抽查；現(xiàn)場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質及檢驗狀態(tài)。（二） 鋼筋加工措施(1)節(jié)點放 樣根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板 鋼筋的錨 固構造；梁與柱節(jié)點、梁與梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。(3)下料 長度 計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。 鋼筋綁扎 （一） 準備工作(1)技術 準備 認真審查施工圖紙，編好施工技術交底, 針對鋼 筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、41 / 119程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。(3)鋼筋保 護層 控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及圖紙設計要求確定混凝土的保護層。① 墻 體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土時，采用定位筋的方法。在板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移時要按調整到位。（7）為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。（9）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應準確。② 梁 鋼筋綁扎工藝流程模內綁扎: 畫梁箍筋間距 →放梁箍筋 →穿梁底層縱筋并與箍筋固定住 →穿梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住 → 按箍筋間距綁扎牢 →綁梁底層縱向筋 →按箍筋間距綁扎牢③ 模外 綁扎: 畫箍筋間距→ 在梁模上口鋪橫桿數(shù)根→ 放箍筋→ 穿梁下層縱筋 →穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→按箍筋間距綁扎牢 →綁梁下層縱筋 →抽橫桿落骨架于模板內④ 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 ⑥ 綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。⑦ 在梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（3）板鋼筋綁扎① 工 藝流程： 畫位置線 →綁主筋 →綁分布筋② 清掃模板上刨花、碎木、 電線管頭等雜 物。 ⑤ 綁扎一般用順 扣或八字扣，除外 圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③ 根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先 綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 項目分部專職質量檢查員進行檢查。 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 鋼筋工程質量偏差控制要點 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（二） 材料、配比準備混凝土制備要求借鑒我公司多年在國內同類工程中混凝土的施工經驗。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于 %的低堿水泥。 混凝土運輸混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在 2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理?；炷恋臄嚢钑r間要隨時檢查。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 80 盤時，取樣不少于一次；當51 / 119連續(xù)澆筑超過 800m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3,取樣不少于一次，且混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。（3）人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。（二） 混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土采用連續(xù)澆搗的方法，每個流水段一次連續(xù)澆搗完畢。（4）混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（8）關于混凝土的離析問題，利用調整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。（8）墻體混凝土澆筑 墻體混凝土用膠管直接插入模內下灰澆筑。③根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。⑦梁柱 節(jié)點鋼筋較密，用 Φ30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷涟鍧仓戤吅蠹从盟芰喜几采w，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護，梁柱的側面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護。 混凝土質量控制要點 （一） 漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過 時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（二） 混凝土施工縫處理施工縫處要按規(guī)定進行清理，在該處鑲嵌的鋼板止水條一定要安設固定好。 混凝土強度試塊留置混凝土標養(yǎng)試塊按規(guī)范要求組數(shù)留置。立管穿樓面部位及管道轉彎部位進行加固。 嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請制度，控制混凝土的配合比，施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土中加水。 混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產生和發(fā)展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉應力強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少混凝土內部溫度。 嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用 5～30 級配石，含泥量控制在 %，可提高混凝土的抗拉強度。施工中組建砌筑、抹灰、欄桿、防水、油漆工等多種專業(yè)班組。 裝修工程據(jù)此豎向劃分為流水層，平行展開流水。 裝修階段主要工序交叉原則及措施 結構施工與裝修插入交叉施工原則 為緩解裝修工期的緊張，裝修施工提前插入為早日全面竣工贏得時間。嚴禁私自拆除必要的安全防護設施，以保證結構施工安全措施的完備。建立固定的生產、技術、消防、 環(huán)保及材料供應管理等協(xié)調制度。因此內部工作都要為外59 / 119裝修提供條件。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉交下一道工序施工。首先安排頂棚裝飾施工。土建裝修飾面完工，不得出現(xiàn)因水電通風等原因而剔鑿墻面和地面。解決此矛盾的原則：水、電安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇優(yōu)秀的施工隊和足夠的施工人員，在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成統(tǒng)一的整體。工作面交叉施工原則裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。裝修材料控制應在現(xiàn)場設樣品間，主要材料均留設樣品，進場材料與樣品對照驗收。 結構驗收完成后立即插入裝修施工。 裝修工程本次投標裝修工程主要為室內一般裝修，為了能保質、保工期完成裝修工作，工程項目部精心組織施工。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋產生。采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理混凝土施工縫。浸潤管道的砂漿不得直接使用于結構上，而應用于施工縫的接漿處理。同條件養(yǎng)護試塊放置于樓層相應結構部位。（三） 拆模、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。（3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤?；炷翂Α㈤T窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角?；炷翂?、柱、梁側模拆模后，及 時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內有凝結水。 混凝土的養(yǎng)護從樓外臨設消防水管接入樓內并隨施工層接高供水,以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。⑤振搗 采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。（11）梁、板混凝土的澆筑①采用 專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②混凝土 澆筑前， 應先澆筑 50～80mm 厚與混凝土相同配合比減石53 / 119子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。（6）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。下灰時從四個角下灰。（4）工序交接準備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、 預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。（2）機具準備及檢查混凝土串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土環(huán)保型振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。 基礎混凝土澆筑本工程中磚基礎地圈梁共設有一道及鍋爐房底板，混凝土工程量較大，須一次性澆筑完，盡量避免施工逢的留置，混凝土施工前應做好各項準備工作，并根據(jù)具體工程量計算好澆筑時間，確定混凝土入模溫度，以避免出現(xiàn)混凝土裂縫。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。（4）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質量，采取如下措施：（1）對混凝土原材料進行選擇，保證按要求拌制滿足施工要求的合格混凝土?；炷吝\輸采用塔式起重機配合，49 / 119人工放料。 露筋：墻柱鋼筋每隔 lm 左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 經核查認可方可進行下道工序。 ⑤ 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。最后在主筋下 墊砂漿墊塊。 ③ 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ⑨ 鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 8 倍； 接頭不宜位于構件最大彎距處。45 / 119梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。（2）綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。（5）墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求；搭接處應在中心和兩端綁牢；雙排鋼筋之間應綁支撐、拉筋，間距 800mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。雙排筋之間，梅花布置拉筋 φ6600。（二） 墻、柱插筋 墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。梁、板、柱鋼筋交匯處，保 護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由項目部技術考核合格后予以確認。并在加工過程中經常核對。(2)填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。鋼筋調直：≤φ8 盤圓鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，φ12 以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前 進行調直處理。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。有質保書的材料，須收取材料質保書或產品合格證書、產品說明書。模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。結合現(xiàn)場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調整施工方案。要使用自然風干的方木，含水率不得大于 18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/800 以內。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放 50mm 厚通長木板。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另