【正文】 YD—325導熱油工藝參數(shù)表 溫度（℃）物理特性50100150200250300350密度（kg/m3）1007972936910874845821比熱C(kJ/kgs工況下氣體的壓縮因子型式立式重力式計算值fσs 為245MP。按全部脫去考慮，需脫水量：。即可根據(jù)雷督克斯的半經(jīng)驗公式求得吸附塔直徑，半經(jīng)驗公式如下： ()式中 G——允許的氣體質(zhì)量流速，； C——系數(shù)，氣體自上向下流動，~；自下向上流動，； ——分子篩的堆密度，kg/； ——氣體在操作條件下的密度，kg/； Dp——分子篩的平均直徑（球形）或當量直徑（條形），m。 吸附器高徑比計算分子篩有效吸附容量取8kg（水）/100kg（分子篩）吸附塔需裝分子篩：則分子篩的體積為：V取20%的裕量，==床層高：，高徑比約。 （kg水/kg分子篩）吸附劑的動態(tài)平衡濕容量XS大于吸附劑的有效吸附容量（X=8%)，則分子篩床層高度滿足要求。s； vg——氣體流速，m/min； ρg——氣體操作狀態(tài)下的密度，kg/。 ，否則應重新調(diào)整空塔氣速。本設計安全閥的泄放量均認為單位時間內(nèi)流過設備的氣體質(zhì)量流量，即Gg=。用Pα表示。Pm=+=(5) 背壓作用在安全閥出口處的壓力。如果背壓滿足式，則為臨界流動，否則為亞臨界流動。設計壓力Pc=5MPa（略高于安全閥開啟壓力），設計溫度Tc=300℃根據(jù)JB7312008《鍋爐和壓力容器用鋼板》查得設計溫度下材質(zhì)的許用應力=143MPa，其密度為7850kg/m3。反算出吸附塔最大允許工作壓力為： 、裙座選型計算分子篩吸附器為立式容器，筒體兩焊縫間距離為4500 mm，兩端采用標準橢圓封頭，被支承在裙式支座上。該盤為分體組裝式，可以由人孔裝入或拆除。表31 封頭性質(zhì) 公稱直徑DNmm曲面高度h1mm直邊高度h2mm厚度Δmm內(nèi)表面積A2m2容積Vm3質(zhì)量mkg碳素鋼低合金鋼復合鋼板高合金鋼16004004010101212141416161818裙座：根據(jù)《石油化工塔器設計規(guī)范》（SH/T 30982000），選擇圓筒形裙座。根據(jù)《塔器設計技術(shù)規(guī)范》（HG 206521998），吸附器高度H包括填料層高度，氣體分布器、氣體進出口所需高度，塔頂部、底部空間高度以及裙座高度等。在分子篩與瓷球之間設置兩層10目/寸不銹鋼絲網(wǎng)盤。兩端采用標準橢圓封頭如表25所示，封頭高度為2（400+40）=880 mm。進氣口設置在設備的頂部，為使進氣分布均勻，在進口處設置分布頭。℃）。再生氣在260℃、4500kPa的熱焓：3826kJ/kg。 冷卻氣量計算將床層溫度自230℃冷卻到30℃，則冷卻熱負荷如下： kJ kJ kJ 加上10％的裕量： kJ ，每小時移去熱量kJ/h。 冷卻氣所需面積效核：冷卻氣4500kPa，30℃ kg/m3，加熱氣允許質(zhì)量流量： kg/（m2 00762003《天然氣脫水設計規(guī)范》介紹，床層不能有任何摩擦和振動，所以吸附與再生進行切換時應控制升壓與泄壓速度， MPa/min。 kJ/h ()式中 Q—導熱油加熱站的設計負荷，kJ/h； Q1—用戶的用熱量（這里指再生氣用熱量），kJ/h； △q—導熱油供熱系統(tǒng)的熱損失，一般可取用戶用熱量的3～5%。3600/(300)= kg取10%的裕量，則G= kg/h，300℃密度ρ=845 kg/m則循環(huán)量： V= 導熱油的輸送導熱油爐的流速，國外文獻推薦為2~4m/s。 kg/h 粉塵過濾器粉塵過濾器用于濾掉天然氣中攜帶的分子篩粉末，流程中兩個過濾器并聯(lián)使用。具有結(jié)構(gòu)先進、除塵效率高、操作維護方便等優(yōu)點。（Re2），在通過查圖得出f值。m/sm/s捕霧器的面積應為S=q/υ，其中q為操作條件下氣體的流量。s工況下氣體的壓縮因子型式立式重力式計算值f輸液體管徑的確定： () 式中：d ——輸送汽油管道管徑，m； Q ——汽油輸送量，m3/s； v ——汽油的經(jīng)濟流速，m/s。21 表34 管線設計計算及選型結(jié)果管線原料氣進塔管線原料氣出塔管線再生氣進塔管線再生氣出爐管線再生氣出塔管線再生氣進分離器管線再生氣出分離器氣相管線再生氣出分離器液相管線流體介質(zhì)天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣水基礎數(shù)據(jù)設計溫度，℃505050250250505050設計壓力，Mpa55555555工況下的輸量，m3/s經(jīng)濟流速，m/s101010101010101計算數(shù)據(jù)計算管線內(nèi)徑,mm1771785780755757計算管線壁厚，mm計算管線外徑，mm選型結(jié)果選取管線外徑，mm19019060898960608選取管線壁厚，mm7744管線規(guī)格Φ1907Φ1907Φ60Φ894Φ894Φ60Φ60Φ10管線材質(zhì)無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20實際流速，m/s目 錄1 概述 1 設計要求 1 設計范圍 1 設計原則 1 氣質(zhì)工況及處理規(guī)模 2 分子篩脫水工藝流程 2 流程選擇 2 3 遵循的主要標準、規(guī)范 42工藝參數(shù)及設備選型 4 工藝參數(shù)優(yōu)選 4 物料平衡表 6 7 7 8 工藝流程 9 9 再生氣分離器的選型 10 11 11 材料設備表 13 計算書 2 吸附計算 2 吸附器直徑計算 2 吸附器高徑比計算 3 吸附傳質(zhì)區(qū)長度hz的計算 3 吸附劑的有效吸附容量校核 4 轉(zhuǎn)效點計算 4 吸附塔壓力降計算 5 吸附器安全閥的計算 5 吸附塔的壁厚計算及選型 8 吸附塔壁厚計算 8 分子篩吸附塔的壁厚校核 裙座選型計算 8 應力校核 10 質(zhì)量估算 10 再生計算 11 再生熱負荷計算 11 再生氣量計算 12 冷卻氣量計算 13 熱油導熱工藝計算及設備選型 14 導熱油加熱系統(tǒng)設計負荷計算 14 導熱油系統(tǒng)總循環(huán)油量計算 14 導熱油的輸送 15 燃料氣量 15 粉塵過濾器 15 再生氣分離器 16 管線計算 18。則可根據(jù)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T 173952008）選擇較為合適的無縫鋼管外徑及標準壁厚。根據(jù)《油氣集輸設計規(guī)范》（GB 503502005）計算管線內(nèi)徑： () 式中：v ——輸氣管氣體流速，本設計取10m/s； ——輸氣管氣體流量，m3/s； d ——輸氣管管徑,m。根據(jù)HGT216181998《絲網(wǎng)除沫器》對捕霧器進行選型，選擇捕霧器厚度150mm。s；K1——立式分離器修正系數(shù)，一般取K1=；查得:f=54。表32 粉塵過濾器規(guī)格設備名稱工藝參數(shù)及幾何尺寸粉塵過濾器工作溫度，℃30工作壓力，kPa4500氣體體積流量，m3/h過濾精度，μm5過濾器計算截面積，m2過濾器選用外徑，mm300過濾器型號SBFQ 再生氣分離器根據(jù)《油氣集輸設計規(guī)范》（GB503502005），立式重力分離器的直徑可按以下公式進行計算： ()式中 D——分離器內(nèi)徑，m； qv——標準參比條件下氣體流量，m3/h； T——操作溫度，K； Z——氣體壓縮因子； P——操作壓力（絕），MPa； Wo——液滴沉降速度，m/s，； g——重力加速度，g=； dL——液滴直徑，