【正文】 定，防止移位。所用計量器具，必須在周檢期內(nèi)。相關(guān)夾具示意圖見圖18。3mm，焊后，整個支柱應校直，直線度偏差不大于177。先吊裝第1塊帶支柱的赤道板，用纜繩臨時固定，調(diào)整好垂直度后擰緊地腳螺栓，見圖21。圖21 赤道帶分段組裝按每塊赤道板的赤道線，調(diào)整到設(shè)計標高，其水平的高低偏差見表12。用手拉葫蘆調(diào)整內(nèi)徑差，使其達到允許偏差范圍，見表12。先裝下極帶圍板，再裝上極帶圍板。上極帶圍板與下極帶圍板一樣，也必須對稱安裝。最后拆除中心桅桿。下極帶中間板與下極帶側(cè)板安裝完后，在安裝上極帶的中間板與側(cè)板。組裝完成后，進行整球調(diào)整。3mm水準儀、鋼尺或連通管赤道截面內(nèi)徑差工藝控制鋼卷尺兩極間凈距與設(shè)計內(nèi)徑差工藝控制鋼卷尺支柱垂直度GB12337≤2mm線錘、鋼尺注：對口間隙、對口錯邊量和棱角沿對接接頭每500mm測量1點。施焊前必須搭設(shè)堅固的防護棚，并須有防風、防雨、防雷措施。①雨天及雪天；②風速超過8m/s，相當于Ⅴ級風；③環(huán)境溫度在5℃以下；④相對濕度在90%以上。對每一個持證焊工，頒發(fā)識別鋼印。焊條貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條使用前應按要求進行烘干，對于E5015焊條，烘干溫度為350℃～380℃，烘干時間為1h；對于E4315和E4303焊條，烘干溫度為100～150℃。球殼板上的定位焊采用焊條電弧焊，焊機選用ZXG 400型弧焊整流器，焊接時采用短弧操作，焊接位置要求平焊、仰焊、立焊、橫焊。定位焊時，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)，嚴禁在球殼表面引弧和熄弧。熱源采用液化石油氣，定位焊和臨時焊縫采用點狀加熱器，球殼焊縫采用條狀加熱器，且應放在焊縫小坡口的一側(cè)。預熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，為144～150mm。球罐焊縫見圖27。所有焊縫施焊前，均須對施焊處坡口及邊緣進行預熱，預熱溫度為120～140℃。③焊工布置。焊接時，引弧和熄弧都應在坡口焊道上。⑤層間溫度。在施焊過程中，應對每個焊工進行實際線能量的測定。當單面焊后發(fā)現(xiàn)角變形超差時，應根據(jù)超差的具體情況，在焊縫反面清根時，可適當增加清根的深度和寬度，以使后續(xù)焊的焊縫產(chǎn)生一定的反變形，把棱角控制在允許偏差范圍內(nèi)[3]。～，壓縮空氣流量為180L/min，必須配置水分離器和過濾裝置，嚴格限制壓縮空氣中所含水分和油脂。⑨消氫處理。消氫處理的溫度測定方法與預熱溫度測定要求相同。應做立、橫和平加仰焊3個位置的試板各1副。要求焊接過程中，各條焊縫均應有焊接試板數(shù)據(jù)記錄，焊接試板隨球體一同熱處理。圖29 赤道帶、極板縱縫焊接接頭簡圖表15 赤道帶縱縫、極板縱縫焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1～3E5015反接160～18024～26～～2E5015反接180～20026～28～～3E5015反接180～20026～28～～4E5015反接180～20026～28～～5E5015反接180～20026～28～～6E5015反接180～20026～28～～7E5015反接160～18024～26～～8E5015反接160～18024～26～～9～11E5015反接180～20026～28～～12E5015反接160～18024～26～～具體要求如下：①赤道帶由6名焊工對稱施焊，焊完6條焊縫后在焊相鄰的6條焊縫。⑤先焊大坡口面第一層焊縫，焊接時背面成形，盡可能焊透。⑨焊接小坡口面時，注意不要產(chǎn)生未熔合或未焊透現(xiàn)象。焊接接頭簡圖見圖29。②此焊縫焊接位置較復雜，焊接時應按實際情況進行焊接以保證焊透，以少產(chǎn)生缺陷為原則。④焊接時，各層之間要錯開20～30mm，防止接頭在一個斷面上。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。焊接接頭簡圖見圖32，具體焊接工藝參數(shù)見表16。④焊接大坡口面焊縫時，第一、第二層采用分段退向焊法，每小段焊完后，再焊下一小段焊縫，每段長分別為500～600mm，除封面層采用退向焊外，其余各層（包括小坡口面焊縫）均為從左向右焊，各焊工之間要留有充分的接頭尺寸。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。焊接接頭簡圖見圖32，具體焊接工藝參數(shù)見表16。④焊接第一、第二層焊縫時，采用分段退向焊法，連續(xù)焊完一小段焊縫后，再焊下一小段焊縫，以此類推。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。具體要求如下：① 由4名焊工對稱施焊。⑤焊接第2～7層焊縫，焊接時注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。⑨長焊縫焊完后，再焊最后兩端的封底焊縫，焊接工藝要求與長焊縫相同。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、焊瘤以及飛濺物。當球殼板表面焊補深度超過3mm時，還應進行超聲波檢測。補焊后的表面須修磨平滑。為防止超次返修，可根據(jù)X射線底片和超聲波儀器來正確定位缺陷，以保證缺陷徹底清除。要求檢測人員必須持有有效期內(nèi)的無損探傷資格證，并且探傷經(jīng)驗豐富。表19 球罐焊縫無損檢測應用范圍焊接接頭接頭形式無損檢測方法RTUTMTPT球殼板與球殼板對接100%20%100%100%球殼板與上段支柱角接100%上段支柱與下段支柱對接100%球殼板與連接板角接100%工裝夾具去除區(qū)域角接100%球殼板與人孔接管角接100%人空、法蘭接管頸圈對接100%產(chǎn)品焊接試板對接100%100%100% 焊后整體熱處理球罐經(jīng)無損檢測合格后，須進行整體消除應力熱處理。圖37 球罐熱處理工藝在熱處理之前，應將平臺、梯子的予焊件焊好，用于固定產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌的銘牌架也應在熱處理之前焊在球殼板上，并避開焊縫。試板焊縫與其所模擬的焊縫方向一致。在熱處理過程中，在300℃以上升溫和降溫時，℃。水壓試驗流程見圖38。試驗介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣，溫度不低于5℃。升壓時要觀察球罐各部位，特別是附件、接管等的緊固部位。確認無泄漏后繼續(xù)升壓。尤須注意：升壓及穩(wěn)壓檢查時應避免中午陽光直射到球體上，以免球罐內(nèi)壓力升高。要求球殼內(nèi)表面除銹達Sa3級，見金屬光澤，把內(nèi)表面與氧氣接觸的部位按HGT20282《脫脂工程及驗收規(guī)范》進行脫脂處理，脫脂處理后用波長3200～3800埃的紫外線檢查，無油脂熒光為合格。 球罐成品驗收球罐涂裝完畢后，可進行梯子、平臺的安裝。待施工單位與定貨廠家達成交貨協(xié)議后，400m3球罐制造工程竣工。③在球罐的焊接過程中，嚴格控制焊接線能量和焊縫的角變形。但我國球罐行業(yè)的整體制造水平較國外相比，還有很大差距，還必須不斷努力學習，以提高本國的球罐制造水平。再次向閔老師表示感謝！最后，向答辯委員會的各位老師致敬，祝各位老師身體健康，工作順利。特別要感謝的是：我的畢業(yè)設(shè)計指導老師—閔慶凱老師。⑤要求焊前預熱，焊后進行整體熱處理。為保證球罐的質(zhì)量，應注意以下幾點：① 保證球殼板的成形精度。施工單位與定貨廠家交貨時，施工單位應提交竣工圖和竣工驗收證明書。球殼板外表面噴砂除銹達Sa2級，并涂兩道紅丹醇防銹漆，然后再刷銀粉兩道。達到試驗壓力時，把壓力表讀數(shù)拍攝下來，歸入竣工驗收資料。在球罐焊縫及接管法蘭部位涂肥皂水，檢查有無泄漏。升壓至試驗壓力的一半左右時，保壓10min，檢查有無壓力下降。在球罐頂部安裝兩只安全閥，～。放液后，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm，若超過此范圍，應采取措施處理。并隨時調(diào)整支柱位置，以保證其垂直度。400m3球罐測溫點數(shù)為12點，測溫點應均勻布置在球殼表面各帶上。此外， 在熱處理之前，還應把試板對稱地設(shè)置在球罐赤道帶外側(cè)赤道線上。此法是將球罐本身作為一個燃燒爐，借助于底部開口（人孔）安裝噴火嘴，以燃油或液化石油氣為燃料，熱處理前球罐外部須包覆細纖維玻璃棉作為保溫材料，然后進行內(nèi)部加熱處理。球罐的所有焊縫表面以及嵌入式接管與球殼連接的對接焊縫表面，須按照JB473094規(guī)定進行磁粉檢測，檢查結(jié)果不得有任何裂紋、任何橫向缺陷顯示、不得有單個尺寸4mm以上的圓形缺陷顯示，即按JB473094Ⅰ級為合格。需預熱時，以修補處為中心在直徑300mm范圍內(nèi)加熱，預熱溫度取上限，為140℃，補焊后立即作消氫處理。對焊縫內(nèi)部超標缺陷焊補時，為控制角變形，缺陷的清除深度不應超過球殼板厚度的2/3，即32mm。如有兩處以上焊補時，任何兩處的凈距應大于50mm。 焊后修補球殼板局部表面和焊縫表面的缺陷及工裝夾具痕跡，必須用砂輪修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3 ：1。上極帶中極板接頭簡圖見圖35，上極帶中極板焊接工藝參數(shù)見表17；圖35 上極帶中極板焊接接頭簡圖表17 上極帶中極板焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1E5015反接160～18024～26～～2E5015反接210～23029～31～～3～7E5015反接210～23029～31～～8E5015反接160～18024～26～～9E5015反接160～18024～26～～10～12E5015反接160～18024～26～～13E5015反接160～18024～26～～下極帶中極板接頭簡圖見圖36，下極帶中極板焊接工藝參數(shù)見表18。⑦大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。③焊接第一、第二層焊縫時，采用分段退向焊法，分段長度為500～600mm，其余各層（包括小坡口面焊縫）均為順向焊，焊接方法見圖34。 ⑩焊后打磨焊縫，去除飛濺、焊瘤，圓滑過渡焊縫。⑥焊接第2～6層焊縫，焊接時注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。②焊接位置要求橫焊。 ⑩焊后打磨焊縫，去除飛濺、焊瘤，圓滑過渡焊縫。圖31 大環(huán)縫焊接方法示意圖圖32 上、下大環(huán)縫及方環(huán)縫焊接接頭簡圖表16 上、下大環(huán)縫及方環(huán)縫焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1E5015反接160～18024～26～～2/2～3E5015反接200～22028～30～～3/4～6E5015反接200～22028～30～～4～5/7～15E5015反接200～22028～30～～6/16～21E5015反接160～18024～26～～7/22E5015反接200～22028～30～～8/23～24E5015反接200～22028～30～～9/25～27E5015反接200～22028～30～～10/28～31E5015反接200～22028～30～