【正文】 性。 第二節(jié)淺孔留礦采礦法 淺孔留采礦法主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體。 采場最終放完礦后，對品位較高的采場積存的粉礦，應(yīng)進(jìn)行沖洗回收。 采場底部結(jié)構(gòu)可采用漏斗自重放礦、振動放礦、平底裝礦和電耙底部結(jié)構(gòu)。 作業(yè)面與兩端人行天井必須暢通。 第四節(jié) 極薄礦脈留礦采礦法 極薄礦脈淺孔留礦采礦法適用于平均厚度不超過 米的急斜單一礦脈。頂柱高度一般為 3 米。順路天井隨回采工作面逐層架設(shè)。 礦體厚度小于 15 米時，采場沿走向布置，其長度不超過 60 米；礦體厚度大于 15 米時，采場垂直走向布置，其長度為礦體厚度，礦房寬度不大于 15 米。 本《規(guī)定》第 、 、 、 、 、 條的要求也適用于深孔留礦采礦法。 采場出礦溜井一般應(yīng)設(shè)兩個，其直徑必須大于礦石最大塊度的3 倍，但不得小于 米。 礦體水平厚度小于 15 米時，采場沿礦體走向布置，長度一般為 30~60 米；礦體水平厚 度大于 15 米時，采場垂直礦體走向布置，寬度一般為 10~20 米。 充填井一般布置在采場中央，應(yīng)與出礦溜井、泄水井等錯開布置，其錯開距離不小于 5 米。采用水砂充填時，也可采用水砂膠結(jié)隔離層，其強(qiáng)度不小于 5 兆帕，厚度不小于 5 米。 采場充填前，靠間柱的一側(cè)，應(yīng)構(gòu)筑密實(shí)的混凝土隔離墻，上下分層的隔離墻應(yīng)嚴(yán)密銜接，并保持在同一垂直面上。 第三節(jié)上向膠結(jié)充填采 礦法 上向膠結(jié)充填采礦法主要適用于礦石中等以上穩(wěn)固的厚礦體。 第四節(jié)下向膠結(jié)充填采礦法 下向分層膠結(jié)充填采礦法主要用于礦石和圍巖不穩(wěn)固或極不穩(wěn)固的礦體。 采場斜坡道、分段平巷、脈外溜井和人行通風(fēng)井必須布置在比較穩(wěn)固的圍巖中。 掘進(jìn)分層巷道和回采假頂不完整的進(jìn)路時，必須采取護(hù)頂措施。 采用電耙出礦時，放礦溜井應(yīng)鎖口，其直徑不大于 米。 第五節(jié)削壁充直采礦法 削壁充填采礦法適用于產(chǎn)狀變化不大的極薄礦脈，礦石與圍巖接觸時顯，且易于分離。 緩傾斜的相鄰平行礦脈，脈距在 ~ 米時，必須先采底盤礦脈，后采頂盤礦脈。 開采緩傾斜礦脈時，應(yīng)用大塊廢石砌筑擋墻，擋墻中用碎塊廢石填滿接頂。 第六節(jié)方框支柱充填采礦法 方框支柱充填采礦法主要適用于礦石和圍巖極不穩(wěn)固的分散小礦體，或需保護(hù)上部暫不回采的礦體。礦石松散時留 2 格高度的底柱。在垂直面上應(yīng)超前3~4 格的方框高度。 采空三個方框高度，連續(xù)空格達(dá) 48 格時，必須充填兩個方框的高度。 在下列條件采用崩落采礦法時，必須采取相應(yīng)措施： 高山陡坡地形，應(yīng)防止塌方、滾石和泥石流危害 ； 雨水充沛地區(qū)和地表有厚層覆土，應(yīng)防止泥、水涌入采區(qū)。 溜礦井直徑就應(yīng)大于礦石最大塊度的 3倍，但不得小于 ；溜礦井傾斜角不應(yīng)小于 55。 覆蓋巖石下放礦應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)放礦條件，礦山要制定合理的放礦制度，編制放礦圖表，實(shí)行控制放礦； 根據(jù)開采技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，確定合理的放礦截止品位；技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件改變時，應(yīng)重新確定放礦截止品位，并報經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)； 采場每個出礦點(diǎn)或放礦漏斗應(yīng)按截止品位嚴(yán)格控制； 加強(qiáng)采場出礦過程中的計(jì)量、取樣和化驗(yàn)工作，接近截止品位的出礦 點(diǎn)或漏斗，每班須進(jìn)行取樣和化驗(yàn)，防止大量廢石混入； 經(jīng)確定終止的出礦點(diǎn)或漏斗應(yīng)及時封閉。采場沿傾斜的長度應(yīng)根據(jù)出礦設(shè)備的合理運(yùn)距確定，采用電耙出礦時，不大于 60 米；采用刮板運(yùn)輸機(jī)和鏟運(yùn)機(jī)時，不大于 150 米。 采場漏斗間距為 5~6 米。 回采工作面可 采用直線式、階梯式和偽傾斜對角式。 采場切頂密集支柱每隔 3~5 米，應(yīng)留寬度不小于 米的安全出口。 下向偽斜采場放頂前，應(yīng)沿相鄰未采采場架設(shè)一排密集支柱，以免相鄰采場回采時，冒落巖石滾入控頂區(qū)。 第三節(jié) 分層崩落采礦方法 、礦石品位高和價 值大、易結(jié)塊、不宜用其他方法開采的礦體。采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時，采場長度可適當(dāng)加大。 采場上下相臨的分層平巷或很巷應(yīng)錯開布置，其巖壁厚度不得小于 米。采場的回采順序應(yīng)保持其崩落線近似水平、傾斜均衡下降。 進(jìn)路回采時，工作面應(yīng)采用壓抽混合式通風(fēng)。 回采第一分層時，其上部必須形成厚度不小于 4~6 米的巖石墊層回采數(shù)分層后，逐步形成 20 米的緩沖層，如出現(xiàn)懸頂，應(yīng)加強(qiáng)放頂。 底柱高度應(yīng)根據(jù)礦石穩(wěn)固程度和底部結(jié)構(gòu)類型確定，階段底柱高度一般為 8~12 米，分段底柱高度為 5~8 米。 開采極厚礦體且產(chǎn)量較大時，階段間應(yīng)設(shè)置電梯井，以提升人員和設(shè)備，采場分段出礦采用鏟運(yùn)機(jī)時，應(yīng)開掘斜坡道。 切割、拉底可采用淺孔、中深孔和深孔。 采用雙翼或多翼回采時，最后回 采的區(qū)段應(yīng)在礦體較薄、品位較低和礦石較穩(wěn)固的礦段。 鑿巖爆破參數(shù)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。其長度為 50~70米，礦體厚度大于 20 米時，采場一般垂直走向布置，其長度一般不大于 50 米。 求，其底板一般應(yīng)鋪設(shè)混凝土，鏟運(yùn)機(jī)卸礦車應(yīng)在直線段進(jìn)行。 回采進(jìn)路頂、底板應(yīng)在平整，底板縱向坡度為 3~5176。 上、下分段回采進(jìn)路之間，上分段的回采必須超前，其超前距離一般不小于 20 米。 崩礦時應(yīng)采取措 施，避免破壞回采進(jìn)路頂板，保護(hù)好“眉線”。 當(dāng)夾石厚度較大時，應(yīng)盡量考慮分采。 兩個階段同時回采時，上階段必須超前回采，其超前距離不得小于一個階段高度。 采用暫留礦石墊層的采場，必須按放礦計(jì)劃嚴(yán)格控制每個放礦口的放礦量，應(yīng)使墊層厚度不小于規(guī)定值。 擬采用階段自然崩落法的礦山，應(yīng)對礦巖進(jìn)行可崩性評價，并抱經(jīng)上級部門批準(zhǔn)。礦塊崩落方案的水平面積和盤區(qū)崩落方案的水平寬度應(yīng)滿足礦體初始崩落和持續(xù)崩落所需的拉底面積。 拉底速度應(yīng)根據(jù)礦石的物理力學(xué)性質(zhì)條件確定，拉底推進(jìn)線不應(yīng)長時間停留在礦巖破碎帶和巷道上方。 拉底水平面的形狀應(yīng)呈矩形或 近似矩形，且矩形的長邊垂直于水平主應(yīng)力的方向。 邊角削弱爆破應(yīng)滯后于拉底，并應(yīng)按順序分次進(jìn)行。 以漏斗為單元安排月的出礦計(jì)劃，通常月出礦計(jì)劃只能小于或等于總的可放礦量。 相鄰礦脈的采準(zhǔn)工程，必須根據(jù)礦脈賦存條件統(tǒng)一考慮，合理布置。 第一節(jié) 自燃礦床開采 自燃礦床開采是指硫化物氧化引起礦石或圍巖自然燃放熱，使井下采掘工作面攝氏溫度超過 28 度的礦床開采。 自燃礦床的開拓、通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)和采礦方法及其回采工藝，應(yīng)適應(yīng)自燃礦床開采特點(diǎn)和要求。 自燃礦床開采的酸性水、廢石、有害氣體，必須進(jìn)行有效的處理。 在高溫炮孔中裝藥有可能自爆時，礦山必須采取預(yù)防自爆措施。 開采大水礦床之前，必須具有經(jīng)審批的水文地質(zhì)勘探報告。 礦床開采防治水和疏干應(yīng)遵守本《規(guī)程》第十三章和第四十六 章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 水體下采礦應(yīng)留防水礦（巖）柱，大水礦床應(yīng)先疏干后開采。 采下礦石不得在采場、溜井、礦倉和地表長期存放。鄰近各采場通風(fēng)、作業(yè)應(yīng)互不干擾。 采場回采工作，必須在礦石自燃引起勞動條件惡化或發(fā)火周期之前結(jié)束。 開采自燃的礦床，應(yīng)遵循“預(yù)防為主，防滅結(jié)合”的原則。 急傾斜相鄰礦脈分采時，可同時開采或依次開采，同時開采時，上盤采場應(yīng)超過 3~5 米，但超前回采時不得超過 2 個分層高度，依次回采時，應(yīng)先回采上盤礦柱。 第十章 相鄰礦脈的開采 在開采區(qū)段的范圍內(nèi)，如一條礦脈的開采影響到其他礦脈開采效率和安全作業(yè)，這些礦脈稱之為相鄰礦脈。 采用盤區(qū)或全面連續(xù)崩落方案時，崩落礦石面應(yīng)呈 45176。在開采邊界銳角拐角處，一般應(yīng)布置邊角天井，如礦石可崩性較差。 與礦體內(nèi)大的破碎帶走向方向一致； 盡量保持不與拉底、出礦、運(yùn)輸?shù)认锏来怪保? 拉底 推進(jìn)線按直線或階梯狀推進(jìn)，采用階梯推進(jìn)時，階梯間距應(yīng)考慮生產(chǎn)要求及低壓因素。 拉底可采用錢孔、中深孔和深孔，一次拉底步距一般為 3~5 米；拉底爆破后，如有殘留礦柱，必須及時處理。 階段高度一般為 60~150 米，最低開采高度應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 本《規(guī)程》第 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。放礦時的礦石與廢石接觸面的傾角不得大于 45176。 第六節(jié)階段強(qiáng)制崩落采礦法 階段強(qiáng)制崩落采礦法適用于產(chǎn)狀、形態(tài)變化不大、少含夾石的急傾斜礦體、傾斜和緩傾斜極厚礦體。 在進(jìn)行出礦作業(yè)時，必須在進(jìn)路全寬均勻裝礦。；扇形炮孔的邊孔為 60~70176。 在落礦之前，在各進(jìn)路端部開切割槽。 礦石井的設(shè)置（數(shù)量、位置）應(yīng)根據(jù)分采的廢石量和脈外采準(zhǔn)掘進(jìn)量確定。 階段高度一般為 50~70 米，如礦體傾角較陡，底板巖石穩(wěn)固，階段高度可適當(dāng)增加。 第五節(jié)無底柱分段崩落采礦法 無底柱分段崩落采礦法主要適用于礦石 和底板圍巖較穩(wěn)固、頂板圍巖不穩(wěn)固和夾石可分采的礦體。 采用側(cè)向擠壓爆破落礦時，崩礦層厚度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。 多分段同時回采時，上分段應(yīng)超前下分段回采，其超前距離不小于一個分段高度。 鑿巖井巷和硐室的規(guī)格、數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)鑿巖設(shè)備尺寸、鑿巖能力 和采場尺寸等因素確定，天井中的鑿巖硐室應(yīng)交錯布置。電耙出礦時，漏斗間距一般為 6~10 米，振動放礦時，漏斗間距一般為 8~10 米；鏟運(yùn)機(jī)出礦時，漏斗間距為 7~15 米。 階段高度一般為 40~60 米，急傾斜和傾斜厚礦體的分段高度一般為 20~30 米，傾斜中厚礦體的分段高度一般為 10 米。 采用進(jìn)路回采時，其放頂步驟可采用下列順序： 進(jìn)路采完后立即崩落假頂。 分層回采時不得殘留礦柱。 采場自上而下分層回采，多分層同時回采時，上分層回采工作面必須超前 10 米以上。 階段運(yùn)輸平巷、采場天井和溜礦井一般布置在脈外圍巖中，當(dāng)?shù)V體厚度很大時，應(yīng)加設(shè)脈內(nèi)運(yùn)輸平巷、天井和溜礦井。礦體厚度大于15~20 米，采場垂直走向布置，回采進(jìn)路沿走向布置。初次放頂應(yīng)大于正常放頂距。 多層礦體分層回采時，須待上層礦頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，方可回采下層礦。 礦房落礦采用淺孔爆破；硬度低的礦石可采用電鉆打眼或風(fēng)鎬直接落礦。 礦體一般采用單翼或后退式回采。 切割開井（或平巷）一般于采場一側(cè)沿礦體全厚開掘，并與放礦漏斗和安全道聯(lián)通。 采場長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造和要求同時生產(chǎn)的采場數(shù)等確定，一般為 50~100 米，最大不超過 200 米。 落礦方法根據(jù)采礦方法和礦石性質(zhì)確定，可采用淺孔、中深孔、深孔和自然崩落。 階段運(yùn)輸平巷一般布置在脈外，盤區(qū)生產(chǎn)能力和運(yùn)輸量大時，一般采用環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)。 在架設(shè)方框時，頂部需鋪設(shè)木板，確保生產(chǎn)安全。落礦前必須鋪高墊板，充填前應(yīng)清掃粉礦。 礦體在階段以上高度超過 17 米時，應(yīng)布置兩個分段進(jìn)行回采。采場分若干分條，每分條由長 8 格、寬 2 格、高 8 格組成；每個方框?yàn)橐桓?，方框的長度和寬度均為 ~ 米。 急傾斜采場落礦前應(yīng)鋪高墊板，防止粉礦落入充填料中，緩傾斜采場在充填前必須清掃回收底板及擋墻粉礦。 礦石與圍巖必須分別回采，一般先采礦石后采底盤圍巖充填采場。緩傾斜礦脈的采場構(gòu)成要素與全面法紀(jì)基本相同，一般不留頂柱和間柱，底柱不超過 米。 充填前分層巷道、回采進(jìn)路底板必須整平，并構(gòu)筑堅(jiān)固、不滲漏的隔離，其間距為 30~50 米。鑿巖爆破時，不得破壞充填體和降低其穩(wěn)定性。如脈外放礦溜井布置在不夠穩(wěn)固的圍巖中，必須采取支護(hù)措施，保證出 礦順利進(jìn)行。采場長度應(yīng)根據(jù)采場出礦設(shè)備確定：采用鏟運(yùn)機(jī)出礦為 50~100 米；采用電耙、裝運(yùn)機(jī)出礦，一般為 25~50米。 采場內(nèi)溜井有可能漏入充填料漿時，充填前溜井必須放空?；炷粮綦x墻與間柱之間不得留有空隙。 回采中發(fā)現(xiàn)的支脈，必須同時進(jìn)行回采。使用鑿巖臺車和較大鏟運(yùn)機(jī)的采場一般應(yīng)設(shè)置斜坡道。 礦石價值低，礦體面積大，可用單步驟回采的點(diǎn)柱式充填法，間柱寬度一般 4~6 米，點(diǎn)柱直徑 4~5 米，采場點(diǎn)柱總面積不超過采場總面積的 10~12%。 采場頂板要加強(qiáng)管理，一般應(yīng)采取護(hù)頂措施。 充填采礦法可開采任何厚度、任何 傾角、礦石和圍巖從穩(wěn)固到不穩(wěn)固、以及形態(tài)復(fù)雜的礦體。間柱寬 度為 8~10 米，頂柱高度為 5~8 米，底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。 本《規(guī)程》第 、 條的要求也適用于極薄礦脈留礦采礦法。 階段運(yùn)輸巷道和采準(zhǔn)天井一 般利用原有沿脈探礦平巷和天井。采場最小采幅度為 料 ,最小不超過 米。礦房頂板在短軸上應(yīng)略呈拱形。 階段運(yùn)輸平巷可采用脈內(nèi)或脈外布置方式，運(yùn)輸量小時，一般采用脈內(nèi)布置。 采場沿礦體走向布置，長度為 40~60 米；階段高度為 40~60 米，開采薄礦脈時，可適當(dāng)降低。采場留礦面至回采作業(yè)面的高度為 ~ 米。 采場上、下盤局部不夠穩(wěn)固時候，可采用錨桿支護(hù)，以確保作業(yè)安全。 采用大直徑深孔落礦（含 法）時，在礦房頂部沿礦房全寬開鑿鑿巖巷道，其高度應(yīng)根據(jù)采用的回采鑿巖設(shè)備確定；鑿巖巷道必須進(jìn)行支護(hù)，以確保作業(yè)人員的安全。 ，布置方式可采用對角式或下盤對角式。 第六節(jié)階段礦房采礦法 階段礦房采礦法主要適用于不含或少含夾石的厚度大于 10 米的急傾斜礦體和任何傾角的極厚礦體。 落礦前，須將采場礦石基本放空，僅在漏