【正文】 過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。（2）橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。（5）橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（8）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關防火要求。（4）建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。（1）橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。（5）出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：①接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm；②配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。（2）當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以利穿線。（4）穿線時應注意的問題:①同一交流回路的導線必須穿于同一管內。④敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導線為30m，截面積為70～95mm2導線為20m，截面積為180～240mm2之間的導線為18m。（1）導線連接應具備的條件：①導線連接不能增加電阻值；②受力導線不能降低原機械強度；③不能降低原絕緣強度。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。其操作方法是：將導線絕緣層剝去8～10mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。②多股銅芯線螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或將軟線擰緊刷錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。（2）在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。主體施工時，剪力墻上的開關盒、接線盒、插座盒常用泡沫板替代預埋，待土建模板拆除后，再清除預埋的泡沫板，按圖紙標高及規(guī)范要求安裝相應線盒。，將管做挺伸彎從墻筋籠里伸出來進泡沫板，如管在伸出部位處墻筋礙事，用手錘把此處墻筋打凹進去，再將管伸出來。（兩根以上）進箱盒，需從側面進箱盒時，可適當加大泡沫板的寬度。再對管路進行吹掃暢通后，把朝上管口進行封堵。（2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。、電纜穿管和線槽配線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。（2）槽板敷設應緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定；木槽板應經阻燃處理，塑料槽板表面應有阻燃標識。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。（4）金屬導管內外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。（8）防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：①導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求處，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；②安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：（1）直線段鋼制電纜橋架全長超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；（2）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；（3）當設計無要求時，～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（2）當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。槽板底板固定點間距應小于500mm；槽板蓋板固定點間距應小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應固定。（3）槽板穿過梁、墻和樓板處應有保護套管，跨越建筑物變形縫處槽板應設有補償裝置，且與槽板結合嚴密。（2）現澆砼樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，在澆筑砼時應派電工人員在現場看護，以免管盒被砸扁、踩壞、振搗時機械損壞及箱、盒移位，如遇管路、箱盒損壞時，應及時修補。嚴禁踩電線管行走，刷防腐漆不得污染墻面、吊頂及護墻板等裝修成品。（2）配線完畢后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。（3）在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內，并封堵嚴實，以防污染，同時應防止盒、箱內進水。 2）使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。（4）箱、盒、周邊出現空隙，收口不好，應穩(wěn)住箱、盒，其周邊灌滿砂漿，然后再穿線安裝器具。（8）暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墻體砌筑完后，發(fā)現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 （2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進、凸出墻面現象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。（4）朝上的管口應及時封堵，避免雜物落入管內。（2）橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長度的2‰，且全長允許偏差不大于20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。（4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。壓接前應填充實，壓接牢，線芯不得外露。（4）加強電、氣焊及金屬切割時的防火、防爆，加強勞動保護。（2）施工（半）硬質塑料管時使用的膠粘劑是易燃物品，應注意防火。（10） LC型壓線帽應注意產品的質量,應注意其氧指數、阻燃性能、壓接管管徑尺寸是否經過鍍銀處理。 ?。?）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。（2）銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。（4）橋架、線槽的蓋板在直線段上和90176。（5）PVC管進行加熱煨彎時，應避免出現變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。暗箱的貼臉與墻面縫隙預留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 （10）鍍鋅鋼管進行焊接，如焊口不嚴，破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷防銹漆。（6）黑鐵鋼管焊跨接接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不夠倍數，應加強操作者的責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。（2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。（5）塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。、電纜穿管和線槽敷線（1）穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。（6）預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。電氣器具安裝后，還需噴涂或噴漿應將電氣器具保護好后再噴。且需預先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。轉角處應成45176。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。、電纜穿管和線槽敷線（1）電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。（10）金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：①剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，；②可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；③可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。（6）暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。其壁厚應大于2mm的鋼導管。（3）爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。（4）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前傾后仰現象。且封模時要有專人看護。，管間間距必須與箱盒上孔間的間距一致。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。