【正文】 外邊錯(cuò)邊量超過(guò)3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。8） 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。13） 在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。16） 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。19） 各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗(yàn)證明。E、 閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。I、 管道防腐、絕熱良好。 管道預(yù)制：1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。預(yù)制長(zhǎng)度必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。8） 預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形，必要時(shí)某些部位進(jìn)行加固。不合格的不得使用。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。8） 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。11） 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開(kāi)閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。3） 支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。D、 所有的法蘭及接頭均便于檢查。3） 壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時(shí)可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。7） 管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。 管道油漆、防腐和絕熱：1） 管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹、油漆。4） 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。8） 垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050MM。 PPR給水管安裝：1） 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無(wú)油污。4） 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。6） 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。10） 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。(5)排水管安裝時(shí)，一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度，采用大小頭時(shí)，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗(yàn)。 衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。要有出廠合格證及青島市準(zhǔn)用證。3）冬季施工打壓時(shí)，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。4）管道支架不符合要求：施工過(guò)程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。刷漆時(shí)要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時(shí)要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。4）管道支架不符合要求：施工過(guò)程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。刷漆時(shí)要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時(shí)要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項(xiàng)工程施方法”中所述方法施工，對(duì)于相對(duì)各分部分項(xiàng)工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項(xiàng)，直接在分部分項(xiàng)工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理程序認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊(cè)，確保每道工序受控，建造100%合格工程。：做好“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強(qiáng)化和提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)。建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，按IS09002工作程文件，認(rèn)真編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書”進(jìn)行全過(guò)程的選題控制和管理，嚴(yán)把分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊(duì)質(zhì)量，以工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，以工序來(lái)保證工程質(zhì)量。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員相互協(xié)作，確定預(yù)留預(yù)埋、細(xì)節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設(shè)計(jì)工作，提交由業(yè)主審核，切實(shí)保障按設(shè)計(jì)意圖施工。堅(jiān)持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)管理，國(guó)家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，確保安全生產(chǎn)。、抓好臨時(shí)用電的安全管理： 現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”：“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)“，使現(xiàn)場(chǎng)用電安全化，規(guī)范化?；A(chǔ)施工階段主要支護(hù)及臨邊防護(hù)。文明施工保證措施、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)家、省，市有關(guān)的法規(guī)及政策性文件。、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要規(guī)整：各種材料及成品堆放整齊，分類、分規(guī)格標(biāo)注清楚，不準(zhǔn)占用施工道路和作業(yè)區(qū)。劃分區(qū)域，明確范圍：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確劃分明火作業(yè)，易燃可燃材料堆放，倉(cāng)庫(kù)、廢品站等區(qū)域。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴(yán)禁使用。 建立獎(jiǎng)罰制度：建立消防獎(jiǎng)罰制度，調(diào)動(dòng)職工積極性。工程竣工的第一保修年內(nèi)，工程交工一月內(nèi)，回訪一次，以后每季加訪一次，第二個(gè)保修年開(kāi)始，每半年回訪一次。41 / 41。、公司成立專門的維修小組，對(duì)工程的各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題，都有專業(yè)人員上門服務(wù)。保修辦法 建筑物的給排水管道、設(shè)備安裝工程，保修期延長(zhǎng)至兩年 特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明確。加強(qiáng)臨時(shí)用電工作：施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，以便防止發(fā)生電氣火災(zāi)。明火作業(yè)安全距離要符合要求：焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、電石桶乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10米，與易燃易爆的物品距離 不得小于30米。消防措施建立建全消防組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，再上崗。 、嚴(yán)格按照總平面圖布置現(xiàn)場(chǎng)：施工機(jī)具。突出抓好防火。：組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會(huì)操作，特殊工種作業(yè)要單獨(dú)教育培訓(xùn)。 安全生產(chǎn)保證措施針對(duì)本工程的實(shí)際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。：強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會(huì)監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導(dǎo)，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用，建立工程回訪制度。施工現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量分工序報(bào)驗(yàn)制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開(kāi)展創(chuàng)無(wú)質(zhì)量通病工程活動(dòng)，確保工程質(zhì)量及作用功能。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進(jìn)行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。10） 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 不同管道的特殊安裝要求：1） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進(jìn)行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個(gè)，在合部位上流側(cè)安裝。 室內(nèi)排水工程：1） PVC管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。8） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。也可以用其他方法來(lái)補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象。2） 把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。10） 閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。6） 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗(yàn)和涂漆合格后進(jìn)行。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。5） 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。F、 必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。B、 須進(jìn)行熱處理和無(wú)損檢測(cè)的焊縫，熱處理和無(wú)損檢測(cè)均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。排水管在層高4M以上平均布置兩個(gè)管卡。 支架安裝：1） 管道支架間距，按設(shè)計(jì)要求和材料要求。9） 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。6） 閥門與管道組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。3） 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2） 對(duì)不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。6） 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)，焊工代號(hào)及檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。3） 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號(hào)，確定預(yù)制順序并編號(hào)。K、 法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對(duì)有保溫層的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操作方便。G、 管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。C、 管道內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空、疏放。E、 有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。B、 與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。18） 管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落