【正文】 訂貨工作，保證及時進場安裝施工。. 分配好各施工隊、各分包單位施工現(xiàn)場材料碼放區(qū)域，并劃分責(zé)任區(qū)。施工方法現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下：. 用料及分層做法1. 鋼筋混凝土樓板2. 3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條，5. 10厚1:,磨光打蠟. 工藝流程抹底灰→清理基層,鑲嵌分格條→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光 ，根據(jù)室內(nèi)墻上50標高控制線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)～。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。見圖 現(xiàn)制水磨石剖面圖。(1：，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。墊層施工前一天將地面澆水濕潤。銅條事先調(diào)整平直。，避免造成顏色深淺不一。，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過低或超出分格條過高，過低時滾刷和磨石時，易碰撞造成分格條移位，嚴重時易掀起和損壞分格條；過高時磨完后分格條不易顯露。、從粗到細的打磨，保證面層最終磨平光潔度。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。控制措施：嚴格控制墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標高，必要時協(xié)調(diào)專業(yè)加以調(diào)整繞行?？刂拼胧嚎刂泼鎸邮┕るA段的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報數(shù)據(jù)適時采取保溫措施（如彩條布覆蓋），之后適當采取寶保濕養(yǎng)護。 現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲。（2）鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料?！白龊梅忾]、防凍、保溫工作”，能做到室內(nèi)工程封閉不影響施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。逢源、水磨石樓地面機具準備（1）、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159 mm，長800mm，內(nèi)灌細石混凝土，兩端封死，設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133 mm，其他同上。（5）、平板振搗器、整平器、手推車、鐵锨等：用于找平層、基層施工的運輸及振搗。（3）、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。（5）、在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/31/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實，用抹子磨壓平整。（7）、開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。（9）、水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光。三遍用200300號金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，融化冷卻后用）一遍。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進行研磨，擦打第一遍蠟。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。4）石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2）安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。7）在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。14）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。24h后澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護2～3d。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。19）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。16）鋪設(shè)水磨石拌合料：17）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。11）拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：12）拌合料的體積比宜采用1:～1:（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。八字形（圖71），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。9）彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m1m。4）抹找平層砂漿：5）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm。4）石料應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。10）主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。6）銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經(jīng)130176。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小空隙和凹痕，養(yǎng)護后再磨。改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定，可加快施工進度，提高工效，保證質(zhì)量。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。（4）、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、隨刷隨鋪水磨石拌合料。施工工序基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條（銅條、玻璃條）→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養(yǎng)護→試磨→粗磨→細磨→做踢腳→（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍ァ菟崆逑础蛳炆瞎馐┕ひc（1）、。（3）、磨石機：粗磨用雙腿雙向磨石機。防止面層損傷和污染，對成品加強保護。低溫施工措施. 低溫施工管理，加強領(lǐng)導(dǎo)力度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組織貫徹實施防凍保溫措施。（2）基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，影響面層和基層的粘結(jié)。控制措施：重點在于控制埋設(shè)管線在混凝土樓板上的固定，如與預(yù)埋的膨脹螺栓之間進行點焊。：控制措施：重點在于控制石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計人員不宜將粒徑相差過于懸殊的石子進行混合配比，另一方面現(xiàn)場配比過程中需嚴格抽檢來料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場作業(yè)面。控制措施在于過程中重點落實上述各個關(guān)鍵工序的監(jiān)控：（1）清理基層浮土；（2）結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂漿；（3）基層必須進行水潤處理。，不得損壞。：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。，在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行，用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在