大橋系桿拱施工工藝(文件)
【正文】 實行雙控，張拉時做好張拉原始記錄。 建立橋梁工程施工用電儲備（配發(fā)電機），以防連續(xù)澆筑砼因停電造成質量缺陷或質量事故。砼入模按一定的厚度自下而上的順序和方向分層分段澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前灌注，并振搗密實，加強灑水覆蓋養(yǎng)護。 砼拆模先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應有拆模方案。 三級驗收及分部分項工程質量評定制度。在開工前進行全面的安全教育和安全技術交底工作，提高職工的自我防范意識。 施工用電設置安全用電保護裝置，機電工經(jīng)常檢查機械電氣設備，確保安全無事故。 夜間施工必須配備照明設施，專人指揮，做好安全防護工作。 冬季施工，提前購置準備好防凍設施和材料，隨時掌握天氣和氣溫變化。 雨季施工要做好施工現(xiàn)場排水，保證排水暢通，努力做到雨前有預防，雨后有行動，注意收看天氣預報，對水泥等易潮的材料要架高貯存，并作好通風、防水工作，鋼筋應加蓋雨布，防止銹蝕。17 / 17。 砼澆筑要盡量避開雨天，萬不得已時，加強覆蓋。砼及圬工砌體成型后，立即覆蓋保溫。八、夏（冬）雨季施工技術措施 夏季砼施工，縮短砼運輸時間，在砼中加入具有緩凝作用的外加劑，以防砼泵堵管。 各種機械設備及運輸車輛實行統(tǒng)一管理和調度，嚴禁違章操作，確保交通運行安全。 對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，考核合格后，方可進入操作崗位。七、安全保證措施 建立安全管理網(wǎng)絡（圖七），實行三級安全保衛(wèi)負責制，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的管理領導小組；項目經(jīng)理部下設安全保衛(wèi)科，設專職安全員負責整橋的安全管理工作；各班組設兼職安全員，負責施工現(xiàn)場區(qū)段安全檢查和監(jiān)督工作，做到責任明確，層層把關。 技術復核、隱蔽工程驗收制度。 砼拌和采用HZ50B自動攪拌站，原材料為電子秤計量，攪拌為雙臥軸強制式攪拌，計量精度高、拌和物均勻，保證了砼的拌和質量。五、 砼質量保證措施 原材料控制：水泥采用優(yōu)質42525水泥，采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的蕪湖中粗砂以及質地優(yōu)良、級配合理的宜興的中小子，拌和用水采用經(jīng)試驗合格的河水。 梁吊裝、支架卸落時砼強度必須達到規(guī)定要求。 千斤頂、油壓表等張拉設備及錨具，使用前必須逐個檢查，校正后需指定人員進行進行操作保養(yǎng)。 項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標準養(yǎng)護室，并配備專業(yè)試驗人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標，設計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔規(guī)范規(guī)定的檢驗項目，為指導施工提供必要的數(shù)據(jù)。四、 工程質量保證措施 建立以項目經(jīng)理為首、總工程師負責的質量管理網(wǎng)絡（圖六），明確質量保證計劃、質量目標及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質量標準，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，通過PDCA循環(huán)不斷改進和提高質量，嚴格按規(guī)范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。b、 按照由兩端向跨中的順序依次鋪設行車道板并按此順序澆筑橋面鋪裝。砼達到規(guī)定強度后，方可進行張拉，張拉時嚴格控制好張拉力，并以伸長值作校核。(十四)、鋪設中孔橋面鋪裝，澆筑防撞護欄。并澆筑鉸縫砼。用YCW—250型千斤頂進行系桿第二批預應力束張拉，張拉鋼束及張拉順序按設計要求，具體程序同第一批鋼束張拉。(七)、張拉剩余端橫梁及中橫梁預應力筋按設計圖紙要求張拉剩余端橫梁預應力鋼束及中橫梁預應力鋼束，張拉控制應力為σk=，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進行預應力施工，張拉工藝同系梁。d、 跟蹤測量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應力—→σi1（持荷載2mi
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