【正文】 方式及期限、違約責任、合同補 充、合同終止、解決合同糾紛的方式、合同有效期等）。這些檢查包括實物和質(zhì)量證明書、合格證等有關質(zhì)量資料的一一核對與對應（如鋼材的生產(chǎn)廠家、爐批號、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、實物標識等）、技術數(shù)據(jù)與標準的符合、顏色的符合、物資是否在質(zhì)保期內(nèi)等。 5）不合格物資由材料質(zhì)控負責人按《不合格品控制程序》的要求，簽寫 “不合格品報告 ”與標識，責成物資采購人員退貨與索賠。 （ 3）量測情況：用鋼直尺、圈尺、卡尺對材料，構配件進行量測，檢查是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和設計要求。按《物項驗收、儲存發(fā)放管理程序》進行物 9/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 資倉儲保管。防止儲存期間材料、設備變質(zhì)或損壞。做到進貨有入庫單、出貨有領料單，庫存有臺帳登記，定期進行盤庫，做到 “帳、卡、物 ”相符。一旦發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料，及時通知技術負責人或質(zhì)量員，進行檢驗，做到不合格品不用于工程上。 計劃 2020年 2月 25日土建移交安裝單 位穿插施工。 3）交工資料采用的體系表格已明確與具備。 第四章 施工方法 第一節(jié) 施工工序 定位放線 → 水池基坑土方開挖 → 地基驗槽 → 墊層放線 /模板安裝 → 墊層混凝土澆筑 → 池底 /池壁放線 → 池底 /池壁鋼筋綁扎 /驗收 → 池底 /導池壁模板安裝 → 池底 /池壁混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 11/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 → 池壁鋼筋綁扎 → 池壁模板安裝 → 池壁混凝土澆筑 /養(yǎng)護 → 泵房主體框架施工 →水池試水 /回填 → 泵房砌體 → 泵房屋面防水工程 → 泵房裝飾裝修 → 土建移交安裝 → 泵房室外工程 → 三查四定 → 三查四定整改 → 清理 /拆除臨時設施 → 中間交接 → 移交 第二節(jié) 施工方法 測量放線方法 1) 放線依據(jù) 依據(jù)業(yè)主、總包單位移交的裝置坐標、高程基準點及裝置設計總平面布置圖、單體設計圖紙進行定位放線。 （ 2）設置 “十 ”字形坐標控制網(wǎng)，矩形水池在距水池的四角外 10m處設置四個軸線控制樁，以便 于放樣和施工過程中的復核。200mm的 C20混凝土墩保護，防止偏移、損壞。角部、中心坐標復核無誤后，水池各軸線和圓形水池的池壁內(nèi)外半徑采用尺量定線，經(jīng)復核誤差后，用墨斗將各軸線彈池底墊層上。 （ 2）測量依據(jù)業(yè)主、總包提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，施工將每次直接從業(yè)主提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，裝置標高測量網(wǎng)絡的引測采用 Ⅲ 等水準測量的標準引測至裝置， 12/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 并在裝置區(qū)域設置 3個水準控制點?；娱_挖時，測量人員跟蹤測量控制開挖的深度，并在基（槽）坑土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。 表 水準測量的主要技術要求 注明： ① 二等水準視線長度小于 20m時，其視線高度不應小于 。 表 三角測量的主要技術要求 表 導線測量的主要技術要求表 注： ① 表中 n為測站數(shù)； 14/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 ② 當測區(qū)測圖的最大比例尺為 1： 1000時，一、二、三級導線的平均邊長及總長可適當放寬，但最 大長度不應大于表中規(guī)定的 2倍。基坑不加支撐開挖深度可參照 1進行確定，其臨時性挖方的邊坡值可按表 2采用。 2．如采用降水或其他加固措施，也不受本表限制。挖土應自 上而下水平分段分層進行，每層 左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每 3m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸(平整度 )不超過 。使用正鏟、反鏟挖掘機時為 20～ 30cm。 6）基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查。最后清除槽底土方。 10）基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。開挖時對挖出的土方應視可否使用分類堆放，不可使用的土隨即運往業(yè)主指定的棄土場。土堤堰應采用粘土分層夯壓 ,且距基坑邊沿不少于 1）對 定位放線的控制。按設計基礎平面圖對基 (槽 )坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。 3）基 (坑 )槽開挖完畢應由施工單位、總包單位、設計單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、建設單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。 基 (坑 )槽圍護 1）基坑圍護體系設計：基坑圍護體系采用￠ 48179。m ，且不應大于 65N178。 鋼管長 按照 ，打入深度 300mm。護欄采用橫桿、立桿均采用 υ48179。 碾壓 機械及碾壓遍數(shù) 土方回填機械壓實遍數(shù)，應視回填土攤鋪厚度、回填土、回填土壓實系數(shù)及使用的碾壓機械的性能參照表 ，進行試驗段（塊）試驗后確定。 3）采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。 2）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的密實度進行檢驗，一般采用環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀法見證隨機取樣測定土的干密度，求出土的密實度。 3）基坑開挖時，兩人操作間距應大于 。 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。彎鉤和箍筋的 135176。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。鋼筋加工成型允許偏差，詳見表 。 2）每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機打，手工填 寫，標識卡可重復使用。 2)直徑 12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 （ 3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4倍。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合設計與現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋直徑＜ 18mm時采用搭接，搭接長度 HRB400E級為 47d?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為 35d（ d為較大直徑） 且不小于 500mm。 ③ 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構中隨機截取 3個試件做抗拉強度試驗，當 3個接頭試件的抗拉強度符合表 24/129 中國 石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 等級的要求時，該驗收批評為合格。 3：相關檢驗合格后，在相應的格里打 “√”，不合格時打 “”，并在備注欄加以標注。 （ 2） HPB300級鋼筋選用 E43XX焊條焊接， HRB400E鋼筋選用 E50XX焊條焊接。 （ 2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。 池壁 S鋼筋制作圖 （ 2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近側(cè)模的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位 置線。 （ 4）綁池壁鋼筋：水池壁池壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （ 4）底板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩 到下面，而影響底板的受力性能。角，便于用插入振動器時， 不影響鋼筋的間距。 1）工藝流程 柱筋直螺紋套筒接長 → 取試件檢驗 → 立 4～ 6根豎筋 → 畫箍筋 間距 → 綁定位箍筋 → 綁其余橫豎筋 → 綁扎加密箍筋、箍筋 2）校正柱縱筋，根據(jù)彈好的柱截面尺寸線，將柱筋伸入基礎的 插筋校正，連接柱縱筋。 （ 2）底板和池壁鋼筋綁扎，要注意同一連接區(qū)段的接頭面積不應大于 50%同時接頭應避開受力鋼筋的 最大彎矩處。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢；雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度；池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢；當水池長度較大 ，在中部設置后澆縫帶時，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎；池壁主筋筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好的池壁位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。 （ 3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 4）鋼筋的搭接 （ 1）鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。 表 鋼筋接頭試件的抗拉強度 質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期： 年 月 日 注 1：擰緊力矩值檢驗應按 JGJ1632020規(guī)定進行檢驗。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 （ 3）接頭連接程序 ① 鋼筋就位 → 擰下鋼筋絲頭保護帽 → 接頭擰緊 → 作標記 → 施工檢驗 （ 3）鋼筋連接 表 （ 4）鋼筋接頭檢驗 工藝檢