【正文】 方式及期限、違約責(zé)任、合同補(bǔ) 充、合同終止、解決合同糾紛的方式、合同有效期等）。這些檢查包括實(shí)物和質(zhì)量證明書、合格證等有關(guān)質(zhì)量資料的一一核對(duì)與對(duì)應(yīng)（如鋼材的生產(chǎn)廠家、爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)許可證、實(shí)物標(biāo)識(shí)等）、技術(shù)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)的符合、顏色的符合、物資是否在質(zhì)保期內(nèi)等。 5）不合格物資由材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人按《不合格品控制程序》的要求，簽寫 “不合格品報(bào)告 ”與標(biāo)識(shí)，責(zé)成物資采購人員退貨與索賠。 （ 3）量測(cè)情況：用鋼直尺、圈尺、卡尺對(duì)材料，構(gòu)配件進(jìn)行量測(cè)，檢查是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。按《物項(xiàng)驗(yàn)收、儲(chǔ)存發(fā)放管理程序》進(jìn)行物 9/129 中國(guó)石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 資倉儲(chǔ)保管。防止儲(chǔ)存期間材料、設(shè)備變質(zhì)或損壞。做到進(jìn)貨有入庫單、出貨有領(lǐng)料單，庫存有臺(tái)帳登記，定期進(jìn)行盤庫，做到 “帳、卡、物 ”相符。一旦發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料，及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量員，進(jìn)行檢驗(yàn)，做到不合格品不用于工程上。 計(jì)劃 2020年 2月 25日土建移交安裝單 位穿插施工。 3）交工資料采用的體系表格已明確與具備。 第四章 施工方法 第一節(jié) 施工工序 定位放線 → 水池基坑土方開挖 → 地基驗(yàn)槽 → 墊層放線 /模板安裝 → 墊層混凝土澆筑 → 池底 /池壁放線 → 池底 /池壁鋼筋綁扎 /驗(yàn)收 → 池底 /導(dǎo)池壁模板安裝 → 池底 /池壁混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù) 11/129 中國(guó)石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 → 池壁鋼筋綁扎 → 池壁模板安裝 → 池壁混凝土澆筑 /養(yǎng)護(hù) → 泵房主體框架施工 →水池試水 /回填 → 泵房砌體 → 泵房屋面防水工程 → 泵房裝飾裝修 → 土建移交安裝 → 泵房室外工程 → 三查四定 → 三查四定整改 → 清理 /拆除臨時(shí)設(shè)施 → 中間交接 → 移交 第二節(jié) 施工方法 測(cè)量放線方法 1) 放線依據(jù) 依據(jù)業(yè)主、總包單位移交的裝置坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)總平面布置圖、單體設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線。 （ 2）設(shè)置 “十 ”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，矩形水池在距水池的四角外 10m處設(shè)置四個(gè)軸線控制樁，以便 于放樣和施工過程中的復(fù)核。200mm的 C20混凝土墩保護(hù)，防止偏移、損壞。角部、中心坐標(biāo)復(fù)核無誤后，水池各軸線和圓形水池的池壁內(nèi)外半徑采用尺量定線，經(jīng)復(fù)核誤差后，用墨斗將各軸線彈池底墊層上。 （ 2）測(cè)量依據(jù)業(yè)主、總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，施工將每次直接從業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，裝置標(biāo)高測(cè)量網(wǎng)絡(luò)的引測(cè)采用 Ⅲ 等水準(zhǔn)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)至裝置， 12/129 中國(guó)石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 并在裝置區(qū)域設(shè)置 3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)?；娱_挖時(shí)，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量控制開挖的深度，并在基（槽）坑土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。 表 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求 注明： ① 二等水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度小于 20m時(shí)，其視線高度不應(yīng)小于 。 表 三角測(cè)量的主要技術(shù)要求 表 導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求表 注： ① 表中 n為測(cè)站數(shù)； 14/129 中國(guó)石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 ② 當(dāng)測(cè)區(qū)測(cè)圖的最大比例尺為 1： 1000時(shí)，一、二、三級(jí)導(dǎo)線的平均邊長(zhǎng)及總長(zhǎng)可適當(dāng)放寬，但最 大長(zhǎng)度不應(yīng)大于表中規(guī)定的 2倍?；硬患又伍_挖深度可參照 1進(jìn)行確定，其臨時(shí)性挖方的邊坡值可按表 2采用。 2．如采用降水或其他加固措施，也不受本表限制。挖土應(yīng)自 上而下水平分段分層進(jìn)行，每層 左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每 3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸(平整度 )不超過 。使用正鏟、反鏟挖掘機(jī)時(shí)為 20～ 30cm。 6）基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。最后清除槽底土方。 10）基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。開挖時(shí)對(duì)挖出的土方應(yīng)視可否使用分類堆放，不可使用的土隨即運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。土堤堰應(yīng)采用粘土分層夯壓 ,且距基坑邊沿不少于 1）對(duì) 定位放線的控制。按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖對(duì)基 (槽 )坑的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向?？刂苾?nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。 3）基 (坑 )槽開挖完畢應(yīng)由施工單位、總包單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。 基 (坑 )槽圍護(hù) 1）基坑圍護(hù)體系設(shè)計(jì)：基坑圍護(hù)體系采用￠ 48179。m ，且不應(yīng)大于 65N178。 鋼管長(zhǎng) 按照 ，打入深度 300mm。護(hù)欄采用橫桿、立桿均采用 υ48179。 碾壓 機(jī)械及碾壓遍數(shù) 土方回填機(jī)械壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)視回填土攤鋪厚度、回填土、回填土壓實(shí)系數(shù)及使用的碾壓機(jī)械的性能參照表 ，進(jìn)行試驗(yàn)段（塊）試驗(yàn)后確定。 3）采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隔用人工加以夯實(shí)。 2）對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀法見證隨機(jī)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。 3）基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 。 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。彎鉤和箍筋的 135176。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。鋼筋加工成型允許偏差，詳見表 。 2）每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)打，手工填 寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。 2)直徑 12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。 （ 3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4倍。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋直徑＜ 18mm時(shí)采用搭接，搭接長(zhǎng)度 HRB400E級(jí)為 47d?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（ d為較大直徑） 且不小于 500mm。 ③ 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合表 24/129 中國(guó) 石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打 “√”，不合格時(shí)打 “”，并在備注欄加以標(biāo)注。 （ 2） HPB300級(jí)鋼筋選用 E43XX焊條焊接， HRB400E鋼筋選用 E50XX焊條焊接。 （ 2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。 池壁 S鋼筋制作圖 （ 2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近側(cè)模的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位 置線。 （ 4）綁池壁鋼筋：水池壁池壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （ 4）底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩 到下面，而影響底板的受力性能。角，便于用插入振動(dòng)器時(shí)， 不影響鋼筋的間距。 1）工藝流程 柱筋直螺紋套筒接長(zhǎng) → 取試件檢驗(yàn) → 立 4～ 6根豎筋 → 畫箍筋 間距 → 綁定位箍筋 → 綁其余橫豎筋 → 綁扎加密箍筋、箍筋 2）校正柱縱筋，根據(jù)彈好的柱截面尺寸線，將柱筋伸入基礎(chǔ)的 插筋校正，連接柱縱筋。 （ 2）底板和池壁鋼筋綁扎，要注意同一連接區(qū)段的接頭面積不應(yīng)大于 50%同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的 最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢；雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度；池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢；當(dāng)水池長(zhǎng)度較大 ，在中部設(shè)置后澆縫帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎；池壁主筋筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的池壁位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。 （ 3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）鋼筋的搭接 （ 1）鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。 表 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日 注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ1632020規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放 （ 3）接頭連接程序 ① 鋼筋就位 → 擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽 → 接頭擰緊 → 作標(biāo)記 → 施工檢驗(yàn) （ 3）鋼筋連接 表 （ 4）鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢