【正文】 最大割煤能力。根據(jù)計算并考慮煤層夾矸因素，選用SGZ630/220型可彎曲輸送機，其主要技術特征見表612。表613 轉(zhuǎn) 載 機 技 術 特 征 表型號出廠長度（m）輸送能力（t/h）鏈速（m/s）電機功率（kW）電壓等級（v）備注SZB730/752563075660 (5) 順槽可伸縮膠帶輸送機順槽帶式輸送機要與工作面推進長度相適應，小時運量應與工作面生產(chǎn)能力相匹配。據(jù)地質(zhì)報告，4號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。b. 按估算法確定支架支護強度P頂=（6～8）γh=（6～8）26=436～582（kN/ m2）式中 ：P頂 ── 支架所承受單位面積頂板壓力，kN/ m2； γ── 頂板巖層容重，26kN/m3； h── 平均采高。根據(jù)支架高度和支護強度計算結果，其主要技術參數(shù)見表615。超前支護20m，采用DZ1830/100型單體液壓支柱配π型梁支護。％，大于80％，滿足《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的要求。二、采區(qū)布置（一）采區(qū)巷道布置1. 采區(qū)數(shù)目根據(jù)井田開拓部署，本礦井布置兩個采區(qū)，在采區(qū)內(nèi)布置1個綜采工作面和2個煤巷綜掘面。采用下行式開采，即4號煤層采完之后，再采6號和10號煤層。采用一盤區(qū)一工作面的帶區(qū)準備方式，軌道大巷掘至一定位置后,掘進進風行人斜巷和材料運輸斜巷至4號煤層，并采用雙巷掘進運輸順槽和回風順槽，同樣再掘進運輸順槽和回風順槽，至采區(qū)邊界時,開切眼貫通運輸順槽和回風順槽，軌道大巷和運輸大巷與軌道順槽相連，進風。（詳見盤區(qū)巷道布置平面圖621和剖面圖622）:方案一：巷道工程量小，通過一段斜巷使運輸順槽和運輸大巷連接，施工容易，使運輸更加容易，生產(chǎn)更加安全；大巷需求長度短，投產(chǎn)快，生產(chǎn)系統(tǒng)簡單。 維護費：明顯方案一的維護費用小于方案二的維護費用。第七章 大巷運輸及設備第一節(jié) 運輸方式一、主要運輸：由于礦井井型大，需運輸系統(tǒng)有較大的運輸能力，煤層賦存條件簡單，為近水平煤層，且運輸距離較遠，故采用膠帶運輸機運煤。三、運輸系統(tǒng)1． 運煤系統(tǒng)：回采工作面→運輸順槽→運輸大巷→主要運輸巷→井底煤倉→主斜井→地面掘進工作面→掘進順槽→運輸大巷→主要運輸巷→井底煤倉→主斜井→地面 2． 運料系統(tǒng)：地面→副斜井→井底車場→主要軌道巷→軌道大巷→軌道順槽→回采工作面地面→副斜井→井底車場→主要軌道巷→軌道大巷→軌道順槽→掘進工作面3．人員運送系統(tǒng)：地面→副斜井→井底車場→軌道巷→各個工作地點4． 運矸系統(tǒng)：礦井巷道均沿煤層底板掘進，礦井投產(chǎn)后，基本產(chǎn)生矸石較少，采用礦車從副斜井運到地面。3）帶式輸送機不僅可實現(xiàn)煤炭運輸?shù)倪B續(xù)化、控制的集中化和自動化，而且有生產(chǎn)均衡，運輸環(huán)節(jié)少、安全度高等優(yōu)點。軌道大巷鋪設軌道，軌距為600mm，軌型為30kg/m。礦用車輛規(guī)格見表721。工作制度：每年330天；原煤松散密度γ＝179。2. 設計計算如下：（2）10煤運輸巷帶式輸送機:α＝5176。23′。查的k＝1所以Q＝1055t/h≥713t/h，滿足要求2)根據(jù)原煤粒度核算輸送機帶寬根據(jù) 公式 B≥2a＋B＝（2300＋200）mm＝800mm＜1000mm輸送機帶寬能滿足輸送300mm粒度原煤要求。：本帶式輸送機驅(qū)動滾筒包角取210176。因YB280S4同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，計算的總傳動比I＝40。技術參數(shù)如下：膠帶寬度：B=1000mm膠帶速度：v=膠帶運量：Q＝713t/h膠帶強度：800S1000PVG 阻燃防靜電電動機：YB280S4 N=75kW 一臺減速器： 一臺液力偶合器：YOXⅡZ450 一臺制動器：YWZ5315/500 一臺ZYL400自控液壓拉緊裝置 N＝4kW 。1）各種參數(shù)的確定選膠。: α＝0176。Mz＝FFmaxr/i＝故選液力制動器YWZ5315/500。1) 不打滑校核按最小張力S/0＝14kN，取尾滾筒膠帶預拉緊力S3＝S4＝14000NS1＝S4－F1＋F3＋q0Hg＝S2＝S1－F＝S1/ S2＝＝＜eμα＝3 通過2) 膠帶安全系數(shù)校核m＝680/＝17＞12 符合要求3) 下分支允許撓度校核 按下分支允許撓度2%查表，下分支允許最小張力S/0＝6kNSˊ＝10kN 14kN＞ Sˊ＝10kN 通過4) 制動力的驗算及驗算制動器的選擇制動力計算 由公式 FBmax≥（FFmax－FHmax）FFmax＝gqH＝38624FHmax＝fLg｛q′＋q″＋（q＋ 2q0）cosα｝＝14580NFBmax≥24044＝36066 N 由Mz＝FFmaxr/i計算制動器力矩。電動機功率計算傳動滾筒軸功率： N0＝F 查的 θ＝25176。初定設計參數(shù)上托棍間距為1200mm，下托棍間距為3000mm，托棍槽角為35176。根據(jù)采煤機的最大小時采煤量Q＝449t/h，取井下帶式輸送機的設計輸送能力Q＝449t/h。表721 礦車規(guī)格特征表序號名 稱型 號容積(m3)名義載重(t)最大載重(t)軌距(mm)軸距(mm)外形尺寸(mm)(長寬高)數(shù)量（個）自重11t固定礦車6005502000880115037592212t平板車MP126126001100344012303464105731t材料車MC16B60055020008801150951541t平板車MP16A6005502000880410946453t平板車MPC3660011002400105041545306斜井人車XRC106/560045501036145043800表722 礦井達到生產(chǎn)能力時各類礦車數(shù)量表名 稱型號生產(chǎn)使用數(shù)量1t固定礦車3712t平板車MP12643t平板車MPC3691t平板車MP16A91t材料車MC16A9人車XRC106/53合計71三、煤炭運輸設備選型根據(jù)井田開拓布置，井下運輸巷裝設的帶式輸送機，布置在10號煤的帶式輸送機，對帶式輸送機計算選型。二、 各類礦車數(shù)量根據(jù)開拓及井下開采布置，運煤系統(tǒng)實現(xiàn)膠帶化，礦車僅限于輔助運輸。5）能保證機械化工作面的連續(xù)生產(chǎn)，提高機械利用率，提高產(chǎn)量，降低成本。理由如下：1）運輸能力大，連續(xù)性強，裝、卸載點集中。材料及一般設備材料平板車裝運（砂石等散料用集裝箱盛放）下井，在井底車場由架線式電機車調(diào)度，進入軌道大巷后由絞車牽引到達工作地點。確定的方案一采用雙巷掘進的方式掘進工作面的運輸順槽和軌道順槽,工作面回采時,密閉另一條巷道,采用一進一回的通風方式，工作面長度為150m，采高3m。多打一條回風平巷，施工復雜。工作面煤炭通過溜煤眼溜入運輸大巷。由軌道順槽回風，煤炭通過運輸順槽和運輸大巷之間的斜巷進入運輸大巷，安裝工作面設備后可進行工作面的回采。2. 采區(qū)巷道布置盤區(qū)巷道布置方案一：將開采水平設置在10 號煤層中聯(lián)合開采4號6號和10號煤層的方式對井田進行開采，即將運輸大巷和軌道大巷布置在10號煤層中，將回風大巷布置在4號煤層中，運輸和軌道順槽布置在4號煤層中，工作面運輸順槽與10號煤運輸巷搭接，回風順槽與4煤回風巷搭接，形成盤區(qū)運輸、通風、排水等系統(tǒng)。設計確定回采工作面工作制度為“四六”制，工作面作業(yè)形式為三采一準，采煤班每采兩刀煤，日循環(huán)次數(shù)為9次。（二）采區(qū)回采率及其驗算一般影響采區(qū)回采率的因素有：采區(qū)隔離煤柱損失，區(qū)段煤柱及順槽頂煤損失，無法布置工作面開采的邊角煤損失等。表616 回采工作面機械設備配備表序號設備名稱設備型號功率（kW）單位數(shù) 量備注使用備用合計1采煤機MG2300W12300組112可彎曲刮板輸送機SGZ630/2202110臺113轉(zhuǎn)載機SZB730/7575臺114帶式輸送機DP630/1000125臺225液壓支架架129101396乳化液泵RB200/125臺2137乳化液箱GRX1500個1128噴霧泵站PB200/22臺119單體液壓支柱DZ1830/100根12030150超前支護10π型梁HDJB800根602080超前支護11注水泵5D2/15012臺21312注水鉆MYZ15015臺21313小水泵KWQB124544臺62814調(diào)度絞車JD1414臺31415阻化劑噴射泵WJ24臺112二、工作面回采方向工作面布置在采區(qū)內(nèi)采用前進式，回采工作面采用后退式開采。支架支護強度計算：a. 根據(jù)回歸經(jīng)驗計算支護強度：qn＝103式中：qn——支護強度，MPa；K——備用系數(shù)，；M——煤層最大高度，；γ2——頂板巖石容重，取26kN/m3。時，C=1；根據(jù)計算選用兩臺DP630/1000型帶式輸送機。為此選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機。二是刮板輸送機的外型尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。采煤機最大割煤能力：采煤機截割功率：式中：N——采煤機截割功率，kW；Vmax——采煤機的最大割煤速度，m/min； HW——采煤機能耗指數(shù)，；根據(jù)以上計算，并考慮煤層的硬度及夾矸情況，結合目前國內(nèi)高產(chǎn)高效采煤工作面設備配置，采煤機選用MG2300W1型采煤機，其主要技術參數(shù)見表611。3）采煤機截深截深的選取與煤層厚度，煤層軟硬，頂板巖性以及支架移架步距。設計按照比國內(nèi)平均先進水平有所提高，確定綜采機組每班開機率為50%。其工藝流程為：采煤機割煤、裝煤、移架、推移刮板輸送機，采空區(qū)頂板自行垮落。2. 高檔普采一次采全高工藝，投資較小，工人勞動強度高，機械化程度較低，工作面單產(chǎn)能力小，一井一面難實現(xiàn)達產(chǎn)。不含夾矸，結構簡單。七、加快建井速度的措施和建議做好礦井施工前的準備工作，確保礦井開工后能連續(xù)施工。五、三類工程施工組織的基本原則礦井在建設期間，應充分利用時間、空間，對井巷、土建及機電設備安裝三類工程進行合理安排，使三者緊密配合，平行作業(yè)，相互穿插，協(xié)調(diào)有序地進行。第二施工組：副斜井表土段→副斜井基巖段→副斜井井底車場及硐室→軌道大巷→4101工作面聯(lián)絡斜巷。地面生產(chǎn)系統(tǒng)一次建成，并進行試運行。協(xié)作準備主要是與外部有協(xié)作關系的交通、供電等方面的協(xié)議的制定，并為施工單位準備宿舍。（見井底車場及主要硐室工程量表521）表521 井底車場及主要硐室工程量表序號巷道及硐室名稱煤巖類別支護方式巷道長度（m）斷面積（m2）掘進體積（m3）凈掘進巷道硐室1井底車場巷道半煤巖錨噴8015952中央變電所半煤巖料石砌碹3453中央水泵房半煤巖料石砌碹3024水倉巖同上19035管子道巖同上1656等候硐室及通道煤同上74637井底煤倉巖砼砌3010808清理撒煤巷半煤巖料石砌碹7669消防材料庫煤料石砌碹925010材料發(fā)放硐室煤料石砌碹7756462醫(yī)療室煤錨噴359354合計52644292721第三節(jié) 建井工作計劃一、施工準備的內(nèi)容與進度技術準備主要是學習有關技術文件，并組織好設計施工供應工作，及時編制施工組織設計。（3）中央水泵房中央水泵房布置在10號煤層中，半圓拱形斷面，㎡，采用砌碹支護。井底車場平面布置見圖521。具體尺寸和支護形式見巷道斷面圖。井筒方位角28176。（三）井壁結構主斜井和副斜井表土段皆采用料石砌碹支護，支護厚度500mm，基巖段采用料石砌碹支護，支護厚度300mm；回風立井表土段和基巖段均采用混凝土砌碹支