沖壓車間工作總結(文件)
【正文】 “四新”教育。2．檢查設備、設施、工具、吊具及附件檢查內容：檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設備是否帶“病”運轉和超負荷運轉。（1）在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；（2）濫用機械設備或車輛等、誤處理的現(xiàn)象。，根據(jù)隱患的嚴重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領導下積極整改。因安全隱患整改治理不及時、導致事故發(fā)生，在安全隱患責任區(qū)內確認事故責任，嚴肅處理。下料沖壓車間20141215第四篇：沖壓車間實踐總結沖壓車間實踐總結在面對沖壓這高危工種的高事故發(fā)生率和安全隱患率的個人總結如下幾個方面：一、 安全意識薄弱方面員工安全意識不強烈主要表現(xiàn)在以下幾個方面“安全第一，預防為主”的安全方針不深刻，主要是對生產的重視，對安全的輕視。機床的操作規(guī)程不明確。禁止在壓力機運轉過程中將手以及身體任何部分伸入滑塊運行區(qū)間內。四、 實際重點問題 在空氣罩工藝中，在切邊和落料的工序中，易產生很多的雜物，這些雜物導致現(xiàn)場工作環(huán)境不便及發(fā)生割傷事故。五、 現(xiàn)場管理方面按車間和班組的規(guī)定，做好現(xiàn)場5s管理，保持現(xiàn)場清潔，整齊劃一，定置有序，狀態(tài)不同的物料不混亂。在所有的工藝中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黃線內（主要是保持工作場合通道的暢通）。在使用吊機吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，應站在坯料的旁側并慢而穩(wěn)的進行吊料作業(yè)。堆放物料的料架一定要固定好，保證物料不會發(fā)生傾落的現(xiàn)象。跟蹤所有零件在生產過程中出現(xiàn)過的質量問題。完成樣件、首件擺放臺制作工作。對設備工藝參數(shù)檢查。fe1 檢驗基準（方法、周期、頻次），指導書完善。繼續(xù)統(tǒng)計報廢零件，返修零件，模具整改等工作。多組織大家相互學習，交流經(jīng)驗，才能有效的促進安全工作的全面開展第五篇：沖壓4月份工作總結計劃000000002014年4月沖壓廠技質科工作總結一、工藝管理1. 完成對車橋23種零件所有模具內部圖片的拍攝，編制 ；2. 完成車橋23種零件的控制計劃，過程fama及流程圖等工藝文件的編制；3. 完善料fe1倉庫零件裝箱標準，及裝箱圖片；4. 完成生產現(xiàn)場工藝文件的檢查，填補工作，共補齊gc2作業(yè)指導書2種零件的編制 ；5. 完成對生產過程中，所有出現(xiàn)問題的模具進行維修與跟蹤； 二、質量管理1. 完成對5月改善活動的（樣件、首件檢具臺的制作；）；2. 完成對檢具維護、整理、規(guī)劃的改善；3. 完成對生產過程中不良品處理流程的更改與跟蹤；4. 完成對返修不良品記錄分析；5. 完成對發(fā)濟南gc1檢具的跟蹤，及其發(fā)放；（共計27付檢具）；6. 完成所有檢具無定位銷的統(tǒng)計，及其對fe1檢具的定位銷補給；7. 完成對吉利反饋的問題零件進行跟蹤；8. 完成對5月份自檢、互檢零件的獎金統(tǒng)計及其發(fā)放；9. 完成5月份質量會議記要的編制、及其更改；三、 其他完成對新進員工安全，質量入職培訓工作；本月辭職人員0人，工作調動人員0人，新進人員1人，目前檢驗員7人，工藝員1人，質量員1人，返修組6人。物料的運輸和儲存時，應保持通道的暢通。培養(yǎng)員工的自我防范意識，在發(fā)現(xiàn)安全隱患時應立即停機并報告。在上蓋板的制作工藝中，最后的一道工序，每線的成品車不大于5輛。 在上蓋板工藝中，在沖孔的工序時，機床掛連沖時，模具的定位不高，不穩(wěn)，易導致工傷事故。禁止操縱機構和離合器有毛病時使用壓力機進行工作。禁止在接通電源開關的情況下安裝或調整模具。如：在多次巡查沖壓車間時就多次發(fā)現(xiàn)員工不配戴袖套、手套情況發(fā)生。切忌出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象。對存在安全隱患的作業(yè)場所，要堅持不安全不生產的原則，制定切實可行的防范措施，無措施不準生產。（3）車間（班組）成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險
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