【正文】 加車間 銑 數(shù)控銑床 軟爪 3162。 3162。5。212外圓，以 162。 三爪卡盤 500 120 2 2 粗鏜內(nèi)孔 162。107 ?? 至 162。 400 35 1 6 精車外圓 162。167外圓，以 162。 450 80 1 3 11 精鏜內(nèi)孔 162。167 外圓，以 162。9底孔 162。14沉孔。5 孔 800 3 換專用夾具 2，鉆 162。 需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系 ?。?！ （注：注冊賬號時(shí)最好用你的 號，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行 沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 聯(lián)系 Q709604208 獲取 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒 用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒 用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 這一行沒用。這一行沒用。這一行沒用。 下載后 請聯(lián)系 ： 1459919609。212外圓， 鉆 162。9孔。9 中心孔。 700 60 1 12 切梯形槽。 軟爪 500 120 2 3 9 粗車零件 上端面 800 80 1 10 粗鏜內(nèi)孔 162。 800 80 1 7 切外槽。 700 60 1 4 切直槽。106，控制長度 （包括毛坯上端面尺寸）。167外圓至 162。9。 25 鉆 162。 3162。 機(jī)加車間 車 數(shù)控車床 軟爪 20 銑 3162。107 ?? 控制長度尺寸 2內(nèi)槽。 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和 苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對 我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價(jià)值。在這樣的實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，不僅學(xué)生的動(dòng)手能力加強(qiáng)了，思維開闊了，更為可貴的是，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)中可以提出各種不同的實(shí)驗(yàn)方案，并且可以在老師的指導(dǎo)下對實(shí)驗(yàn)提出改進(jìn)的建議，充分發(fā)揮出了他們的才能和創(chuàng)新意識。） 換 2號刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S800 建立工件坐標(biāo)系 G43 H2 Z20 M08 調(diào)用刀具長度補(bǔ)償，切削液開 聯(lián)系 Q709604208 獲取 G98 G83 Z100 R96 F100 建立深孔啄鉆循環(huán) X0 Y92 鉆第二個(gè)孔 X0 Y92 鉆第三個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T03 M06（ 162。 零件的加工程序清單 （ 1）工序 15的數(shù)控加工程序清單 第一次裝夾時(shí)的程序清單 程序 解釋說明 O0001 程序號 T0101（外圓粗車刀） 換 1號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 M08 切削液開 G00 X175 Z4 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 X99 F120 平端面 退刀 G00 X175 退刀 聯(lián)系 Q709604208 獲取 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至第二次切削起點(diǎn) G01 X99 F120 第二刀 G00 Z4 G00 X175 退至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 F120 建立車削循環(huán) G71 P100 Q200 給定精車起終點(diǎn)，精加工余量 N100 G00 X99 精車軌跡第一段程序 G01 Z0 F80 靠近工件 X151 平端面 X167 倒角 Z35 車外圓 N200 X213 平端面 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0303（粗鏜刀） 換 3號刀 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 G00 X99 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 G01 X104 F100 粗鏜內(nèi)孔第一刀 X106 粗鏜內(nèi)孔第二刀 G00 X200 Z100 退至換刀點(diǎn) T0404（精鏜刀） 換 4號刀 M03 S700 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 700 G00 X109 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z0 F100 靠近工件 F80 倒角 Z111 精鏜內(nèi)孔 X85 鏜端面 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0505（切直槽刀） 換 5號刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 350 聯(lián)系 Q709604208 獲取 G00 X105 Z9 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 F35 切槽 X105 F50 退刀 G00 Z109 快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn) G01 F35 切槽 X105 退刀 Z111 快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn) F35 切槽 X105 退刀 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0606（梯形槽刀） 換 6號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 400 G00 X105 Z47 快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn) G01 F35 切槽，留磨量 。 （ 1）手工編程 整個(gè)程序的編制過程是由人工完成的。9孔 T03 300 40 聯(lián)系 Q709604208 獲取 銑 3162。14 硬質(zhì)合金 銑 3162。 硬質(zhì)合金 鉆 3162。刀尖 YT15 精車外圓及端面 T0303 粗鏜刀 60176。14沉孔。9底孔 162。167外圓，以 162。 （ 9）粗、精鏜內(nèi)孔 162。 （ 7）切外槽。 （ 4）切直槽。106，控制長度 （包括毛坯上端面尺寸）。167 外圓至 162。 工序 20 該工序?yàn)閿?shù)控銑削，加工的部位主要為孔，其精度等級不高，在數(shù)控銑床加工的目的是為了提高加工效率和減少工人的勞動(dòng)量。 下偏差 =ESZT/2=。 對于 3162。κ r’=15176。9孔夾具裝配圖 聯(lián)系 Q709604208 獲取 第三章 第 15號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 該工序加工精度高，其中梯形槽的加工需要設(shè)計(jì)成型刀進(jìn)行車削，其精度等級為 IT6，表面粗糙度。 （ 2）加工 162。 Δ D=Δ Y=。9孔時(shí)的定位元件有定位板，在定位板上安裝的 有 162。5孔時(shí)的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有 162。93內(nèi)孔、 162。167下端面為定位基準(zhǔn)，以 162。 （ 1）加工 162。10 直孔、 162。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 表 1 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗 加 工 精 加 工 切削速度（ m／ min 進(jìn)給量（ mm／ r） 背吃刀量 mm 切削速度（ m／ min 進(jìn)給量（ mm／ r） 背吃刀量 mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 3 260 低合金剛 180 3 220 高合金鋼 120 3 160 鑄鐵 80 3 120 不銹鋼 80 2 60 鈦合金 40 150 灰鑄鐵 120 2 120 球墨鑄鐵 100 2 120 鋁合金 1600 1600 表 2 常用切削用量推薦表 聯(lián)系 Q709604208 獲取 工件材料 加工內(nèi)容 背吃刀 ap／ mm 切削速度 vc／ m精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。進(jìn)給速度 νf 可以按公式 νf =fn 計(jì)算，式中 f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取 ～ ／ r；精車時(shí)常取 ～ ；切斷時(shí)常取 ～ 。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此 基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。 切削用量的選用原則 粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。93 選用內(nèi)徑表進(jìn)行測量；梯形槽底徑選用內(nèi)徑卡爪進(jìn)行測量；各孔選用專用量具進(jìn)行測量。5 麻 花鉆 硬質(zhì)合金 162。10底孔 鉸刀 硬質(zhì)合金 162。9 鉸 3162。刀尖 精鏜內(nèi)孔 內(nèi)切槽刀 YT15 3mm刀寬 切內(nèi)直槽 聯(lián)系 Q709604208 獲取 成型槽刀（內(nèi)） YT15 專用刀具 切內(nèi)梯形槽 中心鉆 高速鋼 162。 表 機(jī)械加工刀具卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車刀 YT15 90176。 工序 20 該工序主要加工孔，選擇在數(shù)控銑床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，卡爪用軟爪。93 ?? 162。123?? 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 聯(lián)系 Q709604208 獲取 162。 162。106 162。 工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。9. 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。1 。9孔。93 、內(nèi)槽 聯(lián)系 Q709604208 獲取 20 3162。167 外圓控制長度尺寸 下端面、鏜內(nèi)孔 162。 （ 2）半精加工階段 —— 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備 ，并完成一些次要表面的加工。167外圓及 162。 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 粗車時(shí)以 162。如軸類零件的中心 孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。9斜孔 鉆中心孔 →鉆孔（精度等級 IT12，表面粗糙度 ）。10孔 鉆中心孔 →鉆底孔（精度等級 IT12，表面粗糙度 ）→鉸孔（精度等級 IT10，表面粗糙度 ）。110 ?? 槽 粗車（精度等級 IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級 IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級 IT6，表面粗糙度 ）。106 ?? 槽 粗車（精度等級 IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級 IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級 IT6，表面粗糙度 ）。107 ?? 內(nèi)孔 粗車（精度等級 IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級 IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級 IT6，表面粗糙度 ）。 40 鉗 去毛刺 45 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸。 162。14沉孔。9底孔 162。93 、內(nèi)槽。167外圓控制長度尺寸 下端面、鏜內(nèi)孔 162。 根據(jù)該零件的圖紙要求，確定該零件毛坯材料為鑄件，徑向余量為單邊 3mm，長度余量為 12mm（即總長為 1