【正文】 字錯誤 1 個 1 字跡不清晰 1 個 字跡易褪色 1 個 材質(zhì)不規(guī)范、不統(tǒng)一 1 類 1 規(guī)格不規(guī)范、不統(tǒng)一 1 類 1 系掛不牢固 1 個 系掛方式不規(guī)范、不統(tǒng)一 1 類 1 系掛材料易銹蝕 1 個 如核查 各項質(zhì)量很差 加倍 設(shè)備及管道介質(zhì)流向 設(shè)備及管道介質(zhì)流向的標示應(yīng)齊全、正確、顯目、規(guī)范 不齊全 1 處 不正確 1 處 不顯目 1 處 不規(guī)范 1 類 管道及系統(tǒng)的標示不符合行業(yè)規(guī)定 1 類 1 如核查 各項質(zhì)量很差 加倍 集控室、熱控、電氣設(shè)備間等 室溫不符合設(shè)計 1 處 有施工遺留物 1 件 核查文明施工、文明生產(chǎn) 生產(chǎn)區(qū)有積水或積油或積灰 1 處 物不見本色（施工期檢查成品是否保護） 有垃圾或有衛(wèi)生死角 物品堆放不整齊或定置管理差 玻璃、門窗不明凈 HSDFDZD18GC15 21 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 單 位 扣 分 項目編號 檢 查 結(jié) 果 柜（箱）的門關(guān)不嚴 運行記錄不齊全 7 安裝通用 運行記錄書寫不規(guī)范 1 處 運行記 錄記述不清楚 運行記錄不真實 員工衣著不統(tǒng)一或不整齊 1 人 如核查 各項質(zhì)量很差 加倍 8 熱動、化水、消防、暖通 通用 輔機軸承振動不符合設(shè)計要求 1 臺 輔機軸承溫度不符合設(shè)計要求 1 臺 汽輪機組轉(zhuǎn)子安裝，轉(zhuǎn)子找中心時聯(lián)軸器連接前后圓周晃動變化值＞ 1 臺機組 汽輪機組潤滑油系統(tǒng) 清潔度差， 翻瓦檢查時軸瓦軸頸有雜物，有磨損 1 次 1 清潔度很差，曾造成軸頸大面積或深度的拉傷 3 汽輪機組抗燃油系統(tǒng)不清潔，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作遲緩、卡澀 1 臺機組 2 吹管 1 臺爐 1 靶板沖擊痕粒度 與 點數(shù)超標 3 管道 管道間距應(yīng)符合規(guī)范 1 處 施工單位布置的小管道，走向應(yīng)合理，便于巡視、操作、檢修 管道走向不合理 1 處 巡視或操作或檢修 不方便 位移指示器安裝不規(guī)范、不牢固 1 類 支吊架 安裝應(yīng)規(guī)范牢固、膨脹自由 安裝不規(guī)范 1 處 管道膨脹有卡澀 如核查 和 各項質(zhì)量很差 加倍 吊桿受力不 均勻或松動、斜度超標 1 處 支吊架彈簧受力不 符合設(shè)計值 HSDFDZD18GC15 22 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 單 位 扣 分 項目編號 檢 查 結(jié) 果 閥門 安裝位置不便于巡檢、操作、檢修 1 處 8 熱動、化水、消防、暖通 核查成排安裝的尺寸 不 一致 排裝的垂直或水平誤差 3～ 5mm 時 1 處 排裝的垂直或水平誤差＞ 5mm 時 扶手欄桿 接頭不牢固 1 處 焊縫表面不光滑 踢腳板不齊全 9 電氣、熱控 通用 核查相色是否正確、齊全、顯目 相色的標色不正確或不齊全 1 處 1 相色的標色不顯目或容易脫落 核查安裝是否規(guī)范、牢固，工藝是否美觀 安裝不牢固 1 處 安裝工藝不規(guī)范、不美觀 接地不規(guī)范或不美觀或不正確 變壓器 油坑 油坑卵石規(guī)格不滿足要求、排油不暢 1 臺 油池積水 戶外控制和端子箱的門不嚴密，不防雨 變壓器中性點沒用兩 根接地線與接地網(wǎng)不同地點連接 變壓器本體或散熱器、油管、閥門、法蘭等附件有銹斑 電動機 核查電纜保護管是否符合規(guī)范規(guī)定 與接線盒不在同一側(cè) 1 臺 保護管的高度不符合規(guī)定 排裝的不等高 直徑不符合規(guī)定 HSDFDZD18GC15 23 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 單 位 扣 分 項目編號 檢 查 結(jié) 果 彎曲半徑不符合規(guī)定 如核查 各項的質(zhì)量很差 加倍 9 電氣、熱 控 電纜軟護管接頭脫落 1 處 接線盒罩殼蓋的不嚴密或盒內(nèi)接線不規(guī)范 1 臺 電纜進入接線盒沒有防護 1 臺 同一類設(shè)備電機事故按鈕裝設(shè)混淆 1 組 母線 軟母線 軟母線三相弛度不一致 1 處 軟母引下線彎曲度不一致 軟母線有接頭 1 處 硬母線 硬母不平直， 有扭曲 1 處 硬母三相同斷面彎曲弧度不一致 硬母同相多片的彎曲弧度不一致 多片母線的焊縫沒有錯開，且焊縫間距﹤ 50mm 平置母線連接螺栓螺母沒有由下向上穿入 非平置母線的螺母沒有在維護側(cè) 如核查 和 各項的質(zhì)量很差 加倍 封閉母線 封閉母線密封性不好，不能保持微正壓運行 1 組 微正壓裝置運行不正常 1 臺 成套柜 、就地盤柜 和控制保護盤 盤 柜基礎(chǔ)與地面標高不一致 1 處 核查安裝 安裝尺寸誤差不符合《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準》要求 1 處 相鄰盤不在一個平面 相鄰盤間的縫隙＞ 二次接線 盤柜內(nèi)布線不規(guī)范 1 塊 盤 HSDFDZD18GC15 24 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 單 位 扣 分 項目編號 檢 查 結(jié) 果 盤柜內(nèi)布線不美觀 導線彎曲弧度不一致 9 電氣、熱控 導線彎曲半徑小于其 3 倍直徑 1 塊 盤 號頭不齊全 號頭規(guī)格不一致 號頭不統(tǒng)一 號頭標字不規(guī)范 號頭標字不正確 字跡不清晰 字跡容易褪色 線頭 彎圈沒按順時針方向 線頭彎圈大小不合適 接線螺絲緊固不適當或滑絲 每個端子接 ≥3 根導線 導線受傷 如核查 各項的質(zhì)量很差 加倍 成列排放盤柜的顏色不一致 1 列盤 接地 保護 盤 內(nèi)沒有專設(shè)接地小母線或接地專用端子 1 處 裝有電器的可開啟盤柜的門沒有用軟導線 接地 盤柜門的開 /關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴密 1 處 盤柜的名稱標示 盤柜的名稱不符合運行規(guī)程 1 處 盤柜的編號不符合運行規(guī)程 盤柜的操作面沒有名稱標示 盤 柜的檢修面沒有名稱標示 盤柜內(nèi)不清潔，有灰塵 1 處 電纜敷設(shè) 核查橋架是否滿足規(guī)程規(guī)范要求 橋架直線段不 平直或有變形 1 段 HSDFDZD18GC15 25 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 單 位 扣 分 項目編號 檢 查 結(jié) 果 多層橋架拐彎處彎曲度不一致 橋架有損傷 涂層脫落或有銹蝕 9 電氣、熱控 電纜支架間距不符合規(guī)定，電纜有塌腰 1 處 路徑選擇不合理 1 段 橋架斷面選擇不合理，橋架上的電纜過多或過少 支架安裝位置或高度不合理 橋架自然段間沒有用專用接地線連接 橋架 、蓋板應(yīng)齊全、固定牢固 1 處 如核查 各項的質(zhì)量很差 加倍 彎曲半徑不符合 GB5016892 規(guī)定 1 處 核查電纜排放是否滿足規(guī)程規(guī)范要求 敷設(shè)排放不整齊 1 段 直線段電纜排放有扭絞 彎曲段電纜排放不一致 電纜換層排放不順暢、不美觀 1 處 電纜進盤柜排放不順暢 、不美觀 1 處 動力電纜與控制電纜有混放現(xiàn)象 1 區(qū)域 如核查 和 各項的質(zhì)量很差 加倍 固定 核查電纜或?qū)Ь€及其保護管的卡固是否滿足規(guī)程、規(guī)范要求 以下各項質(zhì)量較差：卡固不牢固或不規(guī)范；支點處未全部卡固；垂直及傾斜角 ≥45176。mm 1181。 h 1 如因調(diào)度原因負荷率低，可任選 2 個月的平均值 1 HSDFDZD18GC15 34 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 項目編號 檢 查 結(jié) 果 單 位 扣 分 廠用電率 ： 1 考核期的技術(shù)指標 按 節(jié)約環(huán)保標準 廠用電率 考核 。mm 運行中可調(diào)的無助油穩(wěn)燃負荷超過設(shè)計值10％ 1 臺 2 發(fā)電機補氫量 考核標準為合同值 * 或 9 Nm3/ 超標值 10％～ 20％（含） 1% 超標值 20％～ 60％（含） 超標值＞ 60％ 補水率 (月平均值考核 ) 3～ 5（含）％ 1% 5～ 8（含）％ ＞ 8％ 1 熱控儀表投入率、準確率考核 投入率﹤ 100％ 1 只 準確率﹤ 100％ 無計量合格證 未進行檢定或檢定 超期 熱控保護裝置投入率、正確率考核 跳機保護不能投入 1 套 10 全部熱控保護平均投入率﹤ 100％ 1% 誤動作跳機 1 次 3 HSDFDZD18GC15 35 序號 考核內(nèi)容 考 核 項 目 扣 分 規(guī) 定 項目編號 檢 查 結(jié) 果 單 位 扣 分 跳機保護拒動擴大事故 1 次 10 1 考核期的技術(shù)指標 跳機保護拒動 1 次 2 其它熱控保護誤動或拒動 1 次 1 熱控自動裝置投入率和調(diào)節(jié)品質(zhì)考核 熱控自動。m 100～ 120（含） 181。 節(jié)約環(huán)保標準廠用電率： 1000MW 級超超臨界機組（脫硫） %； 600MW 級超臨界機組（脫硫） %； 600MW 級亞臨界機組（脫硫） %； 300MW 機組（脫硫）（汽動泵） %； 其它類型的機組（電 泵、空冷等）詳見 節(jié)約環(huán)保 標準 1% 3 機組軸振， 抽 查額定負荷下的在線最大軸振值 76～ 85（含） 181。 個 發(fā)電機漏氫量 按測試值 ≤合同值 *（或 9Nm3/d）考核 超標值 ≤20％ 1% 超標值 20～ 60%(含 ) 超標值＞ 60％ 化學監(jiān)督項目 按投產(chǎn)時運行單位提供的試驗報告值能達到《調(diào)試驗標》試761 表的優(yōu)良值考核 二氧化硅、鐵、溶解氧、 pH 項目達不到優(yōu)良值 1 項 連續(xù)平均脫硫率、脫硝率不滿足合同值， 其它項目達不到優(yōu)良值