【正文】 極進(jìn)行現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作。、校正本工程的定位樁、水準(zhǔn)點，根據(jù)本工程的具體情況，做好控制樁的布設(shè)和防護(hù)。、設(shè)備計劃提早開展市場調(diào)查，落實合格材料供應(yīng)商，質(zhì)安科安排專職試驗員做好原材料進(jìn)場的復(fù)試工作。，及早培訓(xùn)操作工人，特別是特殊工種操作人員領(lǐng)取勞動部門上崗合格證方可持證上崗。認(rèn)真做好新入場工人的安全教育。施工現(xiàn)場的消防用水管從現(xiàn)場北側(cè)深水井接入；現(xiàn)場水源，用DN50mm的鍍鋅鋼管接通水源管，按平面布置圖，接通攪拌機(jī)、鋼筋加工工棚及擬建場地周圍生活用水。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。具體設(shè)置流程如下圖所示：供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)下圖所示：漏電保護(hù)器的接線方法如下（1 為工作接地，2 為重復(fù)接地）：供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。施工現(xiàn)場所用全部電焊機(jī)設(shè)備總功率∑P2=。接業(yè)主現(xiàn)場提供的電源，在工地上設(shè)臨時配電房，臨時配電房設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。①箱體材料選用鐵板，保證使用現(xiàn)場機(jī)械強(qiáng)度。③箱體的電器保護(hù)措施主要是防漏電觸電措施?；\體需安裝在基礎(chǔ)上，距地20cm以上，內(nèi)填沙土。減輕零線斷線時的觸電危險和三相負(fù)荷不對稱對地電壓危險性。塔吊用40*4鍍鋅扁鋼做接地極。(1)工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護(hù)”；（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）要求；（3）供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修；（5）現(xiàn)場施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具；（6）現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護(hù)線；（7）施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作；（8）嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應(yīng)距地600mm 以上；（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應(yīng)放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11） 應(yīng)采用36V安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V 及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反； 施工總平面布置依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的情況和設(shè)計總平面的規(guī)劃，我方本著“有利生產(chǎn)，方便生活，臨正結(jié)合，便于管理”的指導(dǎo)思想，合理的布置施工現(xiàn)場平面。 施工用臨時道路該小區(qū)外圍采用磚砌圍墻，現(xiàn)業(yè)主已施工完，場區(qū)北側(cè)留設(shè)大門與場外市政道路連接，主要為施工材料、設(shè)備的入口，場區(qū)施工用臨時道路主道希建設(shè)單位及時修整，以免不影響材料進(jìn)出入方便，材料堆場和加工場與臨時道路均澆灌20mm厚C30砼硬化。施工用水分一路送往地泵處水箱，并用增壓泵送往各樓層的給水管?，F(xiàn)場施工用電將編制臨時用電施工組織設(shè)計。安裝位置具體詳見所附施工平面布置圖。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。并用紅油漆標(biāo)注，用來控制地下室高程測量。標(biāo)高允許偏差：層高不大于 177。圖51 標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)置把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層 + 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線，如圖53所示。圖54 外墻大角放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工1層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。2．觀測時間的要求建筑物構(gòu)筑物的沉降觀測對時間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進(jìn)行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。3．觀測點的要求為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測點要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。4．沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。各項觀測指標(biāo)要求如下：(1)往返較差 、附和或環(huán)線閉合差：?h=∑a ?∑b ≤1(或?h=∑a ?∑b ≤)式中： n ——表示測站數(shù)；L——表示觀測路線距離。(2)在場區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個水準(zhǔn)點，并且場區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點與轉(zhuǎn)點處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時觀測點移上1層并進(jìn)行觀測直到177。某個觀測點的每周期沉降量： ? c = H n, i ? H n , i? 1 N 表示某個觀測點，I 表示觀測周期數(shù)( I ＝1，2，3……)且H1 =H0累計沉降量：? c=∑?c( n)，n 表示觀測點號。(3) 根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。將控制線按分段施工的要求，設(shè)四個控制點。在控制點的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個300mm300mm大小的預(yù)留洞，在緊靠電梯井一角處預(yù)留一個300mm300mm大小的預(yù)留洞。測距精度2mm+2ppm；S6自動安平水準(zhǔn)儀，測量精度為1mm/km；所用儀器應(yīng)按規(guī)定檢測合格后方可使用。基礎(chǔ)回填土施工在防水保護(hù)層施工驗收合格后進(jìn)行。挖出土方根據(jù)回填量需求留置一定量土，作為回填用。如有不符的，應(yīng)做出處理記錄。同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度或用材料布覆蓋邊坡土坡，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點加以保護(hù)?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1︰ 的斜坡，～， m。（2）基坑和室外填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。焊后停歇3060秒，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（～／S,通電時間5～7S），當(dāng)熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，即告完成。⑤焊接完畢，待接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。接頭處的彎折角不大于4176。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。雨天不得施焊。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。圖57 板鋼筋的架立板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。在進(jìn)入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得。（5）底板鋼筋上、下層閃光對焊接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。圖510 板馬凳筋（5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。由于地下室底板以上300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。圖515 樓梯欄桿扶手埋件各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工后規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。模板計算簡圖內(nèi) 鋼管計算簡圖化為線均布荷載： q1 =F′（ 用于計算承載力）；q2 =F （用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平 均間距（450+225）/2=336mm 計算）M =q1 m2/2=3362 /2=78104 NM = q1I 2=3002 抗彎承載力： δ=M / W =。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q1 = F′（用于計算承載力）q2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：查表得： a =。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。現(xiàn)澆板、樓梯部位使用50mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。如圖513 所示。膠合板模板 混凝土剪力墻施工縫圖511上圖中的（焊接）支架間距可按600mm 進(jìn)行留設(shè)。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如圖510所示。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。板按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10％，且不得少于10個，力學(xué)性能實驗時應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做彎曲試驗。③鋼筋斷頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。 閃光對焊焊接施工 除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室筏板水平鋼筋均采用對焊焊接2．閃光對焊接頭施工工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率大小，可選用直續(xù)閃光焊。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實時，%，對粉質(zhì)黏土為3～%。 回填壓實方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求，靠地下室外墻800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量?；靥钔敛捎醚b載機(jī)倒運土。應(yīng)工程基礎(chǔ)施工已進(jìn)入雨期，雨期施工時，基坑應(yīng)分幢開挖，挖好一幢澆灌墊層，并在基坑四側(cè)圍以土堤或挖排水溝，排水溝流水均排向西側(cè)圍墻邊的廢地溝（因現(xiàn)場內(nèi)無下水縫）。機(jī)械開挖時一般予留300mm厚土層，采用人工開挖清底修邊，電梯間及集水坑部位用人工開挖成型，機(jī)械開挖時應(yīng)隨時復(fù)核挖土標(biāo)高，以防機(jī)械開挖超深，將控制線引到基坑內(nèi)；測放出基礎(chǔ)外圍邊線，檢查基坑邊緣是否滿足施工要求，同時把標(biāo)高引