【正文】 行走和撒布，待自卸汽車卸料完畢再進行撒布。7）不允許用撒布機撒布大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料。3）作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。壓路機在坡道上行駛時，禁止換擋，禁止脫檔滑行。（5）瀝青撒布機作業(yè)安全要點1）工作前應(yīng)將撒布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞，檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，才可正式噴灑。操作時，噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人。5）移動撒布機，油箱中的瀝青不得過滿。3）運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機構(gòu)。5）攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖和清理。檢查斗料時，應(yīng)將保險鏈掛好。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留。4）熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱變形。6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。2）在運送過程中，要遵守交通規(guī)則。2）在坡道、彎道作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。3）下坡時，禁止快速行駛和空擋滑行，牽引制動裝置必須置于制動狀態(tài)。（3）夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心，保衛(wèi)棚及各類機械張貼反光標(biāo)志。對機械操作人員建立檔案，專人管理。（5）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場安全防護措施(1) 強化防高空墜落管理施工現(xiàn)場搭設(shè)的防護棚、防護欄桿等防護設(shè)施，必須按照安全工程師的要求，使用定型化、工具化的安全防護設(shè)施。宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫應(yīng)有足夠的安全距離。 (4)強化施工現(xiàn)場消防安全管理冬季氣候干燥，風(fēng)力大，易發(fā)生火災(zāi)事故，要重點做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點部位的消防安全管理，實行重點防范、重點監(jiān)控，排除火災(zāi)隱患。對動用電氣焊等明火作業(yè)，要實行嚴(yán)格的動火審批制度，并設(shè)動火監(jiān)護人，實行現(xiàn)場監(jiān)護。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。 (5)強化事故應(yīng)急預(yù)案管理要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度。 (3) 每日使用完后的機械設(shè)備必須將機內(nèi)存水放空（掛無水牌進行標(biāo)識）或使用防凍液，停用的設(shè)備應(yīng)盡量退回。 (6) 空壓機在使用完成后要注意將儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)水放干凈，防止罐內(nèi)結(jié)冰。 由于工期較緊，根據(jù)工程地質(zhì)情況以及以及旋挖鉆孔施工方式的施工速度快的優(yōu)點，本工地樁基礎(chǔ)采用旋挖方式施工。各樁位自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護筒。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。 泥漿制備 泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土制備。灌樁時，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車?yán)街付ǖ攸c。 在鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。 施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作業(yè)位置。設(shè)置制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。 施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。在重復(fù)鉆進提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。10mm螺旋箍筋必須先調(diào)直，再卷園安裝。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。若無效，應(yīng)立即停止下放。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。使沉渣厚度在允許的設(shè)計要求5cm。導(dǎo)管要逐段吊裝接長，垂直下放至孔底300500mm。清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量的重的重的重的重要一環(huán)要一環(huán)要一環(huán)要一環(huán)。清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計要求，相對密度：。2cm時方可使用。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可進行灌注工作。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。b). 綁扎柱子插筋。c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 柱模柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，由14或10號槽鋼及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)φ25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱箍的間距不超過600mm。工藝流程梁位置控制線、標(biāo)高控制點的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模支設(shè)→梁筋綁扎→梁側(cè)模及板模支設(shè)梁板模安裝方法梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。 組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結(jié)果進行確認(rèn)。明確質(zhì)量目標(biāo)。 2. 根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心。、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。 ，以確保拼接質(zhì)量。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差： ≤10mm 多層柱垂直度允許偏差：底層柱 ≤10mm，上節(jié)柱 ≤35mm ，沿相應(yīng)的軸線進行結(jié)構(gòu)吊裝。 、柱柱、梁梁連接點必須嚴(yán)格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。 墻、屋面次結(jié)構(gòu)安裝 ：圍梁、檁條、檁條間加強結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)調(diào)整拉桿等。主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 。%以上，%。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。 （7）主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。 1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350400176。D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。 2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。平板振動器的分層厚度為200mm。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預(yù)埋件接觸。梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。 施工準(zhǔn)備1. 石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán) 使用脫水硬化的石灰膏。5. 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。5%以內(nèi)。 操作工藝1. 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。 裝飾工程首層回填土分層淋水夯實每層，每層夯實后厚度不大于200，面澆C15素混凝土100厚。3. 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。拌合時間自投料完畢算起。2. 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。3. 彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標(biāo)記。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。，才允許繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（一般為300400mm）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級）。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進行檢查。 2）A、焊接電流選擇： 焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）B、氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。 在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。 （5）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。（2）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)Havens公司考核批準(zhǔn)。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。 、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結(jié)構(gòu)的合理性。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的部位進行修正。，嚴(yán)格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進行緊固。 主結(jié)構(gòu)安裝 ，選擇相應(yīng)的起重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。 、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。，合理卸載、堆放構(gòu)件。復(fù)測預(yù)埋螺栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。編制施工方案，組織施工人員進行技術(shù)交底?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板底模拆除條件為：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100若要在混凝土澆筑28天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100mm200mm50mm）。100木方，豎向布置，間距不超過350mm。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊。柱插筋在承臺內(nèi)設(shè)置三道定位箍筋。鋼筋綁扎的程序為：柱承臺鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁鋼筋綁扎鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。，搭設(shè)操作架。拆除導(dǎo)管動作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。本次澆灌采用砼運輸車運送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運輸車可作為儲料容器使用。孔底沉渣小于5cm。換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。 清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、做水密性和抗拔試驗。首先按預(yù)先測定的泥漿穩(wěn)定時間達(dá)到時，用鉆斗把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來，此操作嚴(yán)格控制不得使孔深加大。嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開80cm以上，鋼筋采用5d雙面焊或10d單面焊，鋼筋籠下到孔底標(biāo)高后再提起10cm，用4吊筋φ12mm鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。,每隔2m一道. 螺旋鋼箍間距 =20cm 在樁頂加徑箍以下3d范圍加密=10cm. 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制造、對接。當(dāng)鉆進到設(shè)計高程，達(dá)到設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運動位置即鉆