某型多媒體音箱箱體成型模具設(shè)計注塑模具論文(文件)
【正文】 提出的要求也越來越高。其中，AutoCAD主要用于二維圖的繪制，而PRO/E則用途廣泛，主要用于對產(chǎn)品進行三維造型﹑利用其中的模具模塊進行模具型腔的開模設(shè)計，和模架的裝配。 分型面的選擇分型面的形式主要有：水平分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲線分型面及瓣合分型面等幾種。選擇的分型面 圖414．2 確定澆注系統(tǒng)由于本塑件的質(zhì)量大，面積較大，所以表面采用大澆口，優(yōu)點是澆口由主流道直接進料，故熔體的壓力損失小，充型更容易。～4176。在本設(shè)計中，考慮到所采用的材料ABS的流動性一般，所以取=4176。4. 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道加工成可拆卸的主流道襯套（澆口套），便于用優(yōu)質(zhì)鋼材進行加工和熱處理。常見的冷料穴結(jié)構(gòu)主要有帶Z形頭拉料桿的冷料穴、帶球形頭拉料桿的冷料穴、帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴等。由于本次設(shè)計的塑件外形比較復(fù)雜，采用整體式凹模加工工藝性差加工成本高，若采用組合式凹模則可以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。 圖43 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 凸模凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，有時又稱為型芯或成型桿。 成型零部件的工作尺寸計算 圖44 凸模結(jié)構(gòu)示意圖所謂成型成型零部件的工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。、型芯的尺寸 (1) 型腔：設(shè)塑料平均收縮率為；塑件外形基本尺寸Ls；其公差為，則塑件的平均尺寸為Ls/2。同上面推導(dǎo)型腔徑向尺寸類似,可得 Ls為零件尺寸Scp為塑件的平均收縮率，塑件材料為ABS，算得Scp=%的尺寸： 4．4 合模導(dǎo)向機構(gòu)為確保動定模在合模時能準(zhǔn)確閉合，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。由于導(dǎo)柱導(dǎo)套長期配合使用，所以其使用要求很高，要求表面耐磨、抗彎能力強，所以決定采用T8A鋼，導(dǎo)柱、導(dǎo)套熱處理為表面淬火分別達到50～55HRC，增加其耐磨性。 圖 45 脫模頂出機構(gòu) 參考制件樣品，確定了本模具采用6根推桿推出塑件，其中 每根推件桿直徑10mm，待定長度為340mm，精確長度尺寸要配作，推桿應(yīng)具有一定的強度和耐磨性，所以采用T8A，硬度50～55HRC。 由于型腔深，塑件包裹型芯力交大，脫模難，所以采用10根Z型拉料桿分布在四周，其中每根拉料桿直徑10mm，長度148mm，拉料桿也采用T8A，硬度50～55HRC。在本設(shè)計中=[5523151/(8210000)]1/4≈，滿足設(shè)計要求。為了使模溫能控制在一個合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。因為該塑件體積大，型腔深，所以如果要讓塑件在成型過程中快速冷卻必須在型芯內(nèi)部和外圍設(shè)置很多水道讓塑件在成型過程中快速冷去。本設(shè)計中取=310 kJ/kg，W=，=27℃，=20℃，則 求出冷卻水的體積流量后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與管道直徑的關(guān)系，再通過查表便可以得出冷卻水管道的直徑d。若排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠＃乙环矫鎸谒芗袭a(chǎn)生氣泡，接縫表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。綜合考慮模具的布局和型腔的大小，選擇GB/450mm的A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。 安裝尺寸的校核模具的外形尺寸為LBH=400mm450473mm。該模具的閉合高度為473mm，在JN268E模具厚度（容模量）195～60mm之內(nèi)，滿足要求。所以本模架和JN268E注塑機合適。 圖71閉合狀態(tài) 結(jié) 論本模具結(jié)構(gòu)方案解決了產(chǎn)品成型的質(zhì)量要求和工藝要求，針對產(chǎn)品的不同方向通槽的特征，運用了單分型面，大型芯采用的組合安裝的方法，同時把型腔也采用組合安裝的方法，降低了制造難度，這樣使結(jié)構(gòu)更加合理，節(jié)約成本，降低加工難度。由于本人所學(xué)知識有限而且缺乏工作經(jīng)驗，難免有錯誤與不足之處。首先，我要感謝我的指導(dǎo)，感謝他對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師帶給給我的幫助，在畢業(yè)設(shè)計期間，康老師對我們嚴(yán)格要求，而且每件事都親力親為，給而我們很多寶貴的建議。參 考 文 獻1 黃虹. 塑料成型加工與模具. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20032 王旭. 塑料模結(jié)構(gòu)圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19943 葉偉昌. 刀量模具設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19994 程培源. 模具壽命與材料. 北京：機械工業(yè)出版社，20025 鐘日銘. Pro/ENGINEER Wildfire工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計. 北京：兵器工業(yè)出版社，20056 伍先明，王群. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 2006.7 李世國. Pro/ENGINEER Wildfire 中文版范例教程. 北京：機械工業(yè)出版社，20048 楊占堯. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20059 趙蓓蓓. 初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 科技資訊, 2009 10 模具標(biāo)準(zhǔn)選編組. 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編. 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992。在整個設(shè)計中我用到以前的許多知識，在此，我要感謝我的各位老師，是你們教會了我知識，我才能完成這次畢業(yè)設(shè)計。 致 謝一轉(zhuǎn)眼畢業(yè)已經(jīng)臨近，我的畢業(yè)設(shè)計經(jīng)過一個多月的的奮戰(zhàn)也最終完成。本模具采用的模架為標(biāo)準(zhǔn)模架，板類均為標(biāo)準(zhǔn)件，既縮短了模具制造周期，同時又降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)了效率及經(jīng)濟效益。
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