【正文】 縮頸、塌孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷等情況，立即停止鉆進，及時回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆進。經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，并做好記錄。（2）清孔過程中，補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，排出的泥漿含砂量不大于4%，用于觸應(yīng)無粗粒感。鋼筋籠下放要平穩(wěn)，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困難，不可強行插入，以免鋼筋籠變形或孔壁坍落，就位后的鋼筋籠頂?shù)赘叱谭鲜┕D紙規(guī)定，誤差不大于5cm。導管下放時要垂直對準鋼筋籠中心下放，不得強行插入，以免破壞鋼筋籠。（2）澆灌混凝土a、混凝土制備及運輸混凝土的強度等級按照施工圖紙的規(guī)定；水下混凝土坍落度為18～22cm，水泥用量不少于360kg／m3，含砂率40％～45％，并選用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于導管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1／3，并不大于50mm。以保證樁位準確，樁體垂直。 （5）樁頂超高不小于50cm，施工時鑿除。 施工工藝壓密注漿的施工工藝為：灌縫密封埋管鉆孔定位封孔復灌清孔 施工方法采用塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。（3）灌漿工藝灌漿采用閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復的原則，每孔灌漿完畢需清孔。具體灌漿壓力可根據(jù)吃漿量現(xiàn)場調(diào)整。（3）孔底部灌漿時，如發(fā)現(xiàn)壓注量過大， MPa時,可采取停停壓壓的方法進行注漿。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，安排多點同時作業(yè)。第一層底板，第二層▽，第三層▽，第四層▽，第五層▽，第六層上部結(jié)構(gòu)。（3）上、下游翼墻一般分二層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁，如有擋浪板則為第3層。建筑物分層詳見《泵站身澆筑分層圖》、《抽引進水閘澆筑分層圖》、《抽排進水閘澆筑分層圖》、《翼墻澆筑分層圖》。用料為二等木材。（3）模板拆除砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。連接件為鑄鋼扣件。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。 砼（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位供應(yīng)。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均符合招標文件的要求，本工程采用馬安或新篁的砂，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。外加劑使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理人批準。③ 泵送砼配合比設(shè)計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面原因，故大部砼施工為泵送。黃砂選用中粗砂，～，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可泵性；如過粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。（3）砼拌和機械的選擇本工程的最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達410m3，抽引進水閘底板理論澆筑量達460 m3，根據(jù)砼拌和站生產(chǎn)能力以及我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗，以及本工程砼施工期短高峰期要分點同時進行砼澆筑，計劃配備50m3/h、35m3/h的拌和站各1套。采用拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼的溫升。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤。（8）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。② 夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 預制小型預制砼構(gòu)件在砼預制場進行預制。所有預制砼構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合以下要求：（1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。（3），邊角無損傷。預制砼構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上方可對構(gòu)件裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。 紫銅片止水 （1）材料紫銅片材料必須符合技術(shù)標準，同時也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預制場預制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。 （3）對于護坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工。（5）塊石、墊層砂、碎石及砌筑砂漿的場內(nèi)運輸均采用1T的機動翻斗車。濾層與混凝土或漿砌石的交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。施工時嚴格按配料單制備砂漿，砂漿采用砂漿機拌制，1T機動翻斗車運輸。 養(yǎng)護砌石在砌筑后1218小時之間開始養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天或按規(guī)范及監(jiān)理人要求?；娱_挖后，在邊坡上一定位置布置觀測點。要做好各項原型觀測，必須做到認真、細心、持之以恒，才能使問題剛開始出現(xiàn)時就得以解決，每次觀測均作詳細記錄。針對以上情況，為了有效控制混凝土的裂縫，根據(jù)本工程的具體情況采取相應(yīng)的措施。澆筑時，在底板砼中有序地插入一些鋼管，澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護期間內(nèi)隨時觀測鋼管中的溫度，根據(jù)觀測結(jié)果通過各種措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。 主體工程泵站主廠房、檢修室、控制室、油泵房、抽引進水閘、抽排進水閘啟閉機房等的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應(yīng)符合招標文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。磚砌體的砌筑應(yīng)按施工設(shè)計圖紙的要求施工，內(nèi)外墻同時進行，砌筑前必須灑水1～2天。 門窗工程本工程工作房，門窗的制作材料均為塑鋼。 樓、地面及屋面工程 主廠房屋面做網(wǎng)架屋頂，夾心彩鋼板屋面，樓、地面均采用地磚，衛(wèi)生間均均防水地面磚。 （2）制作塑鋼門窗的制作應(yīng)做到橫平、豎直、四方，門窗和框架的尺寸均要吻合不留空隙，總長度和總寬度的偏差要小于規(guī)范規(guī)定值。砂漿應(yīng)具有良好的保水性，砂漿隨拌隨用，初凝后的砂漿廢棄不用，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并監(jiān)理人審批。主廠房等均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架逐層上升，框架澆筑結(jié)束后再施工墻體。指定專人進行定點定時進行養(yǎng)護，延長砼養(yǎng)護時間。（6）在砼中摻入一定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量通過試驗確定），這樣可以減少砼單位水泥用量，降低砼水化熱。自身裂縫產(chǎn)生的原因有：砼在溫度和濕度變化條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，因砼各種材料不一致，互相約束而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生初始的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力，使骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石自身出現(xiàn)微細裂縫，在力作用下，將擴展并逐漸相互貫通。墻后開始回填前，在墻頂兩端設(shè)置位移觀測點，在回土過程中定期觀測，由于還土過快或還土質(zhì)量差均會引起墻身前傾，因此通過墻身的位移觀測也能反映還土速度和質(zhì)量，測量儀器同上。 干砌塊石護坡、護底 干砌塊石護坡、砌筑時將石塊墊牢，平整的面朝上，石塊間的縫口盡量緊密，較大的縫用長石塞緊。 砌筑砌筑前，應(yīng)先將石料清洗干凈，并保持濕潤，石塊間用砂漿粘結(jié)、填實，砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。 砌筑砂漿的拌制與運輸砌筑砂漿滿足施工圖紙規(guī)定的強度與施工和易性要求。 反濾層、墊層鋪設(shè)在地基檢驗合格后填筑反濾層。（4）用于砌石的水泥、水、 。 （2）砌石體石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm。 伸縮縫本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性能。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。預制砼構(gòu)件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構(gòu)件砼強度等級。攔桿安裝須全部安裝調(diào)整符合要求后，再進行砼填充定位和接頭砼填筑。5mm。在預制砼構(gòu)件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預埋件或留吊裝孔（木槽）等，按照不同類型構(gòu)件進行分別預制，分別堆取放，每種構(gòu)件的預制模板分別加以編號以資識別，并在預制成型的構(gòu)件上標明砼澆筑日期，使用位置。砼澆筑結(jié)束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。為達到養(yǎng)護目的，保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。砼輸送泵管的布置要進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。（5）砼運輸砼的運輸優(yōu)先采用吊罐運輸，或根據(jù)情況采用泵送，具體運輸方法施工前報監(jiān)理人批準后執(zhí)行。，以便于零星砼及預制件澆筑拌和砼用。配合比：泵達配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及試泵送確定。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為C25，水泥進行后同樣必須進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后方可用于本工程。② 普通砼配合比設(shè)計 根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。本工程石子主要采購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。當對水泥出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。每批鋼筋到貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實施。（1）閘室砼分層施工，第一層底板，第二層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋、交通橋。站身底板先施工3孔底板，后施工兩孔底板。 泵站建筑物的分層分塊泵站建筑物施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊，底部工程分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)。主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為復雜的，難度較大的水工建筑物，層次多，結(jié)構(gòu)復雜，施工程序必須從底板到上部依次上升。 質(zhì)量控制 （1）鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜過大，壓漿時串孔。灌漿時邊灌邊拔?？拙嗖贾酶鶕?jù)試驗確定，一般為80cm100cm，呈梅花狀布置。檢查項目主要有：樁位、有效樁徑、頂?shù)赘叱毯陀行чL度、貫入標準等。（3）鉆孔前鋼護筒與孔壁間的縫隙須用粘土填實，以防漏水。拔出護筒，將樁機移到新樁位，重復1~7步驟，進行下根樁的施工。b、灌注混凝土采用砼泵灌注混凝土樁，在樁頂高程以下4m時，應(yīng)采用插入式振搗器搗實；樁體灌注需超高50cm，在樁頂砼達到一定強度后鑿除超高部分。導管在每次澆筑后，應(yīng)立即沖洗干凈，并及時將接口的螺帽、螺栓涂油防銹。 下導管澆筑混凝土（1）下放導管導管用無縫鋼管制作，分節(jié)長度2~4m，直徑30cm，底管長度為4m，底部焊接加強箍，兩管間用法蘭螺絲連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水。鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作，然后用平板車運至施工現(xiàn)場。（1）當鉆孔達到設(shè)計深度后停止鉆進，將鉆頭提至距孔底10~20cm處空轉(zhuǎn)。鉆孔過程中嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，以防坍孔。加接鉆桿時，先停止鉆進，并將鉆具提離孔底8~10cm，維持泥漿循環(huán)1~2分鐘，將管道間的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。護筒根據(jù)設(shè)計樁位的縱橫軸線埋設(shè)，挖埋時保證筒身豎直，頂部開溢漿孔，護筒周邊用粘土填實。填土至▽，打灌注樁，樁長8～10m，樁底打至中風化砂巖層為止。抽樣樁的數(shù)量不少于全樁的2%。 ④保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意樁架的平整度和導向架對地面的垂直度。 ①預攪：軟土應(yīng)完全預攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機旋轉(zhuǎn)沉下土中，至設(shè)計加固深度后，再將攪拌機旋轉(zhuǎn)提升出地面。 ②預攪下沉：啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流鑒測表控制，一般在710cm/min，工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。② 現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池以及供排水暢通設(shè)施。本工程施工