淺析渦電流探傷與滲透探傷(文件)
【正文】 ，可用布或紙沿著某一方向重復(fù)擦拭，直到大部分滲透劑被去除后，再用沾有少量溶劑的布或紙輕輕擦拭殘留的滲透劑，禁止用沖洗的方法。（8）對(duì)施加顯像劑后被檢表面的跡痕評(píng)定應(yīng)在滲透劑滲出后7～30m i n內(nèi)完成，對(duì)跡痕觀察應(yīng)在白光強(qiáng)度大于350lx的條件下進(jìn)行。（3）在清理被檢區(qū)域時(shí)，禁止用噴丸、拋丸清理方法。 水洗型滲透適于檢查表面較粗糙的零件（鑄造件、螺拴、齒輪、鍵槽等），操作簡(jiǎn)便，成本較低，特別適合批量零件的滲透檢測(cè)。參考文獻(xiàn)[ 1] ?? 張廣純, 范?? 弘, 賈慧明. 幾種鋼管探傷方法可靠性分析[ J] . 鋼鐵, 2002, 37( 9) : 56 60.[ 2] ?? 王?? 嬋, 李?? 澤. 管材超聲波??渦流檢測(cè)一體化研究[ A] . 陜西省第十屆無損檢測(cè)年會(huì)[ C] . 臨潼: 2006.[ 3] ?? 車俊鐵, 侯?? 強(qiáng), 于?? 靜. 兵器零部件微裂紋檢測(cè)方法的對(duì)比分析[ J] . 兵器材料科學(xué)與工程, 2005, 28( 05) :47.[ 4] ?? 李家偉, 陳積懋. 無損檢測(cè)手冊(cè)[ M] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002.[ 5] ?? 徐可北, 周俊華. 渦流檢測(cè)[M ] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.[ 6] ?? 劉?? 穎, 徐彥霖, 王增勇. 外徑 3 mm 的奧氏體不銹鋼管材渦流檢測(cè)技術(shù)研究[ J] . 無損檢測(cè), 2000, 22 ( 9) :409 416.[ 1] 任吉林. 電磁檢測(cè)[M] . 北京: 航空工業(yè)出版社, 2000.[ 2] 程守洙. 高等物理學(xué)[M] . 北京: 人民教育出版社, 1982.[ 3] GB??T7735 2004. 鋼管自動(dòng)渦流探傷檢驗(yàn)方法[ S] .[ 4] YB??T4083 2000. 鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法[ S] .。溶劑去除型著色法由于可以使用在沒有水和電的場(chǎng)合，因而應(yīng)用非常廣泛，特別是噴罐使用，可簡(jiǎn)化操作，適用于大型零件的局部檢測(cè)（如鍋爐、壓力容器的焊縫檢測(cè)等），該法成本較高，不適于大批量零件的滲透檢測(cè)。（5）在檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)員應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)（如戴塑料手套、眼鏡、口罩等）。注意事項(xiàng)：（1）檢測(cè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，視力應(yīng)無色盲和色弱。不允許只使用加熱干燥的方法。在清除過程中，既要防止清除不足造成對(duì)缺陷痕跡的識(shí)別困難，也要防止清除過度使?jié)B入缺陷中的滲透劑被清除。當(dāng)溫度在3～15℃范圍時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況適當(dāng)增加滲透時(shí)間，低于3℃或高于50℃時(shí)，應(yīng)另行考慮決定，并在檢測(cè)記錄中加以說明。 滲透探傷檢測(cè)的工藝步驟（1）清理 將焊縫表面及兩側(cè)至少25m m 的區(qū)域，采用打磨等方法清除焊渣、飛濺及表面氧化皮等，不允許使用噴砂、噴丸處理，因?yàn)檫@樣可能會(huì)使焊接缺陷處堵塞，致使檢測(cè)無效或效果不佳。滲透劑的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見表1。雖然著色滲透探傷法同其他檢測(cè)方法相比精度較低，但由于
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