【正文】 2 中密的碎石類土（充填物為砂土） 1： 1： 1： 3 硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1： 4 中密的碎石類土（充填物為粘性土） 1： 1： 1： 5 硬塑的亞粘土、粘土 1： 1： 1： 6 老黃土 1： 1： 1： 7 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后） 1： — — 注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。溝槽開挖高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計(jì)槽底 20cm 時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。 該工程土質(zhì)較好，管溝開挖邊坡按 1： 系數(shù)放坡，基底在墊層每邊加~1m 的施工工作面進(jìn)行開挖。 雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)。 （ 2）盡量減少對基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留 200～ 300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。 （ 5） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 土方 177。 ②材料、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。 ①竹膠板模板制作與拼裝 Ⅰ、技術(shù)準(zhǔn)備。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時(shí)修整或更換。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。 600mm 雙向布置。 套絲長度每側(cè) 3～ 4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露 2～ 3cm。模 板外側(cè)通過鋼管腳手架加強(qiáng)對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。 Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。 HRB400 ≥ 4d ≥ 5d 90176。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放； ④ 用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。 Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過 4～ 5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于 2%，或大 于 +5%。 Ⅴ、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變 彎起鋼筋的位置時(shí)，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢 3 件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 ②直徑等于或小于 16mm 的熱軋鋼筋接頭，采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。 ②鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ 12 以下鋼筋采用 22 號鐵絲，綁扎φ 12 以上鋼筋采用 20 號鐵絲。 ⑤底板和墻筋除 靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 ⑦鋼筋搭接長度 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋牌號 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 ﹥ C25 HPB300 35d 30d 25d HRB400 —— 50d 45d 受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的 倍。 。 (4)質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面： ①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。 ⑤鋼筋綁扎是否 牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 10 箍筋、橫向水平筋、 螺旋筋間距 +10 5 連續(xù)量取 5 個(gè)間距，其平均值計(jì) 1點(diǎn) 鋼筋骨架尺寸 長 +10 3 用鋼尺量，兩端和中間各1處 寬、高或直徑 +5 3 彎起鋼筋位置 +20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) +10 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 板、墻 +3 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。砼全部采用商品砼，汽車泵澆注。 ③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符合。墊層采用方木作為邊模，振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過振。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。 砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板 。 澆注砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。 電纜溝內(nèi)壁抹灰 電纜溝抹灰采用 1:2 水泥砂漿分層批壓，壓實(shí)抹光。 ③電纜溝內(nèi)壁為混凝土面，抹灰施工前必須采取必要措施對表面進(jìn)行毛化處理，可采用素水泥漿進(jìn)行甩毛處理， 或者涂刷界面劑，以增強(qiáng)抹灰層與基層結(jié)合力，防止抹灰層空鼓開裂。 工作流程：施工準(zhǔn)備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調(diào)整 （ 1） 施工準(zhǔn)備 材料及機(jī)具：植筋膠泥（成品）、細(xì)線、鐵定，墨斗，小型鉆機(jī)（ A1 A18鉆頭）、吹風(fēng)機(jī)、小軟管，注膠槍等。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上，然后將注膠嘴插入孔內(nèi)，緩緩扣動(dòng)扳手將植筋膠注入孔內(nèi)， 最后將支架端頭插入孔內(nèi)，正反方向旋轉(zhuǎn)，擠出孔內(nèi)氣泡，同時(shí)讓膠泥與孔壁、支架更好的融合。 施工工序 溝槽開挖→人工清底→地基檢測→澆筑墊層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→ MPP 埋管敷設(shè)→模板安裝加固→驗(yàn)收澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。 本工程埋管分為四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。 管道熱熔焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備 →管材對正→銑削管材→合攏焊接→檢查焊縫 （一）焊接前準(zhǔn)備工作 檢查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。在加熱 前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅?PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。 取出銑刀，合攏兩端管材。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫 10 分鐘以上，待加熱板溫度均勻。 將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間 2 分鐘。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。反之，則適 當(dāng)減小合攏壓力。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。應(yīng)保持焊接管材端面清潔； 當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱； 清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手； 操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗； 1管材壁厚低于 6mm 時(shí)，一般不采用熱熔對接。 方木： 50179。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 （ 3）模板拼裝及加固 根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板； 模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在 2mm 以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺。 澆筑砼采用泵送商品混凝土，澆筑順序?yàn)檠芈窆荛L度方向分層澆筑，分層厚度不大于 50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現(xiàn)浮漿為止，移動(dòng)間距為 20－ 30cm。在混凝土初凝前用鐵抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出現(xiàn) 收縮裂縫。 （ 3）定向鉆穿越施工 鉆機(jī)就位和調(diào)試 按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測二次。軸線左右偏離控制在 1％ L（鉆進(jìn)長度）內(nèi)，深度偏差 ％ L（鉆進(jìn)長度）內(nèi)。 增加擴(kuò)孔級數(shù)，更能保證成孔的質(zhì)量，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)視地層的不同選擇不同類型的反擴(kuò)鉆頭。擴(kuò)孔直徑符合鋪管要求時(shí)，擴(kuò)孔即告結(jié)束。并作好記錄，技術(shù)人員根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設(shè)管材。 2%，當(dāng)含水率超出該范圍時(shí)，可采取晾曬或?yàn)⑺却胧? （ 3）電纜溝兩側(cè)回填采用原土夯實(shí)回填，分層厚度不大于 30cm，采用立式柴油夯機(jī)夯實(shí) ，每層夯實(shí)不少于 3 遍； （ 4）電纜溝兩側(cè)回填土應(yīng)對稱回填，防止壓力差導(dǎo)致電纜溝側(cè)墻側(cè)移，回填前可在溝頂段每隔 2m 安裝蓋板 1 塊，用以抵消填土壓力。 為嚴(yán)格控制好工程質(zhì)量，必須控制各個(gè)工序的施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在分工明確的同時(shí)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，做好整體協(xié)調(diào)工作，確立了項(xiàng)目部人員“立足本職，搞好外聯(lián)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同進(jìn)步”的十六字方針，以加強(qiáng)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的銜接，使之能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點(diǎn)。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。 （ 3） 在溝槽開挖前、開挖后、鋪管前等階段通過多次放樣，對管道軸線進(jìn)行校核。 （ 2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施 。 （ 2） 質(zhì)量大檢查由項(xiàng)目經(jīng)理主持、項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、安全質(zhì)量、設(shè)備、物資、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、各隊(duì)施工主管和質(zhì)量檢查人員參加，在質(zhì)檢工程師監(jiān)督下實(shí)施。 （ 5） 質(zhì)量大檢查后，檢查組經(jīng)匯總檢查情況，并在工程會上進(jìn)行通報(bào)，以便各隊(duì)了解情況。 交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。 第八章 現(xiàn)場安全施工保證措施 管理方針：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，以 安全促生產(chǎn)。 班前檢查制度 責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊(duì)對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制度 危機(jī)情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工 ，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。 （ 1）安全思想教育：是保證安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)。 用電安全措施 對全體施工人員進(jìn)行安全用電教育，建立健全安全用電規(guī)章制度。 Ⅲ、 支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 Ⅱ、 照明導(dǎo)線有絕緣子固定。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏。導(dǎo)線不得隨地拖拉 或綁在腳手架上。 Ⅴ、室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 （ 1） 支線架設(shè) Ⅰ、配電箱的電纜線 應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。 （ 3）安全生產(chǎn)法制教育：包括安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度；法規(guī)和有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例。 安全培訓(xùn)制度 關(guān)鍵技術(shù)崗位的特種作業(yè)人員，必須參加由政府有關(guān)部門組織的安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得特種作業(yè)資格證書，才能上崗作業(yè)。 定期檢查與隱患整改制度 經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改記錄。 安全目標(biāo)：創(chuàng)零傷亡、杜絕重大安全事故，施工現(xiàn)場文明規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。交接檢查情況由組織者及時(shí)記入施工日志。工班長每日 (班 )收工前，要會同質(zhì)量檢查人員對班組完成的工作量進(jìn)行一次自檢，作出記錄，工后講評。查看規(guī)章制度為輔，同時(shí)檢查質(zhì)量管理工作。 埋管質(zhì)量保證措施 （ 1）管材采購：生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品出廠要有質(zhì)量保證書，管材物理力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求； （ 2） MPP 管材進(jìn)場后在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢，經(jīng)第三方質(zhì)檢單位檢測合格后方可投入使用； （ 3）管道熱熔焊接質(zhì)量控制：管材端口必須銑切平齊，焊接時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程及工藝施工，重點(diǎn)控制熱熔溫度及時(shí)間，確保焊接質(zhì)量； （ 4）埋管施工完畢 后端口必須用管塞封閉，防止雜物進(jìn)入?；靥顣r(shí)，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。下雨天時(shí)對來不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 的原狀土用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對已做出的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測。公司內(nèi)部建立起三級質(zhì)量自檢體系，層層把關(guān)嚴(yán)格控制各道工序的施工，爭取將質(zhì)量問題控制在自檢范圍內(nèi)，同時(shí)健全了向監(jiān)理工程師的報(bào)驗(yàn)制度，明確了質(zhì)量工序驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理：馬程利 安全總監(jiān)：王躍新 項(xiàng)目總工：祁明貞 工程技術(shù)部：張小偉 安全質(zhì)量部：趙旭武 物資機(jī)械部：欽華林 計(jì)劃合同部：宋 鑫 實(shí) 驗(yàn) 室：曹 偉 辦 公 室：潘玉林 財(cái) 務(wù) 部：王 萍 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 收程序。同時(shí)確定了質(zhì)量問題主管領(lǐng)導(dǎo)一手抓到底，保障了質(zhì)量。 埋管結(jié)構(gòu)施工完畢后及時(shí)回填，電纜溝兩側(cè)原土回填，埋管兩側(cè)及管頂采用石粉回填，每層回填厚度不大于 250mm，采用小型機(jī)具夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)等重型機(jī)械壓實(shí)，防止損壞埋管結(jié)構(gòu)。