【正文】 8) 每臺泵配置一個(gè)控制開關(guān)，控制開關(guān)分組裝箱，必要時(shí)在電路內(nèi)連接水位自動(dòng)控制器，以防泵體空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)。試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常抽水。（二）觀測孔施工井徑150mm，井深15m，安裝直徑48mm塑料管，打眼、包網(wǎng)、纏絲，環(huán)狀間隙內(nèi)填入1—3mm石英砂礫料。 開始一個(gè)星期,每天測量一次水位,以后3天測量一次水位,并做好記錄。三、確保降水正常進(jìn)行措施 圍墻內(nèi)的雨水流入基坑內(nèi)，在集水多的地方用污水泵抽到坑內(nèi)的降水井或地面上的集水池內(nèi)，在集水少的地方通過開槽疏導(dǎo)到降水井里。要埋入土中的管道必須平放在溝內(nèi)，待接頭干后24h開始回填，回填時(shí)用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進(jìn)行回填。我公司若有幸中標(biāo)，將在進(jìn)場后結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及地質(zhì)勘查報(bào)告等相關(guān)資料，編制更為有效合理的專項(xiàng)施工方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核通過后實(shí)施。 磚胎模、防水及保護(hù)層施工完畢，模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，經(jīng)預(yù)檢合格。 混凝土澆筑前，邀請監(jiān)理并通知水、電、消防、避雷、鋼筋、模板等專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽，確保不漏項(xiàng)。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塑料布2000平方米2麻袋2000平方米3溫度計(jì)+10040支三、主要施工方法及措施（一）施工方法 底板采用斜面分層法。要求我方技術(shù)員分別去攪拌站與攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人一起參與混凝土的開盤鑒定工作，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督混凝土各種材料、外加劑的使用情況，確?；炷临|(zhì)量。（加減水劑二次攪拌必須經(jīng)攪拌站技術(shù)人員和現(xiàn)場技術(shù)員共同批準(zhǔn)）。2) 底板混凝土一次澆筑完畢，不留豎向施工縫。③ 澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，振搗過程中，要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰動(dòng)鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。（二）施工注意事項(xiàng) 底板混凝土澆筑時(shí)，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。 擋墻混凝土必須認(rèn)真振搗，確保該部位的混凝土振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)同時(shí)要進(jìn)行測溫監(jiān)控，確保混凝土內(nèi)部和表面或混凝土表面和大氣之間的溫差不大于25度。三、各層的標(biāo)高控制測定177。四、垂直度控制測定大角軸線延長線樁 → 以首層軸線位置為準(zhǔn)，在大角軸線延長線上向上逐層投測 → 在施工層，以投測的大角軸線測定其它軸線。 施工軸線控制網(wǎng)布設(shè)原則：先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。 以地下室各主軸線控制線為依據(jù)，根據(jù)極坐標(biāo)法、偏角法或直角坐標(biāo)法和角度交匯法投測出各單體工程的主軸線和其它細(xì)部軸線。并在四周圍墻或臨設(shè)上用紅漆標(biāo)注后視樁。 經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線，并彈墨線標(biāo)明以作為支模板的依據(jù)。 177。施工放線精度要求如下表：建 筑 物結(jié)構(gòu)特征測距對中誤差測角中誤 差測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）鋼筋砼結(jié)構(gòu)高度40mm以下1/20000516mm4 當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。并用紅漆標(biāo)注，然后利用該標(biāo)高控制土方開挖標(biāo)高。三、主體（177。在各引測點(diǎn)處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線；再用50m鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處起始標(biāo)高線向上直接量?。蝗缓髮⑺疁?zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，將誤差控制在177。所用鋼尺必須經(jīng)過檢查，測量時(shí)，尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。投測時(shí)，必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成累積誤差。三、 基礎(chǔ)施工前，一定要將整個(gè)建筑物外形輪廓放線確定出來，并對照放線總平面圖標(biāo)明與相鄰建筑物的相互關(guān)系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點(diǎn)應(yīng)該返工重測，并找出錯(cuò)誤原因認(rèn)真總結(jié)。六、 施工測量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工，如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測量放線的正確性。柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤后才進(jìn)行正式放線。認(rèn)真做好對各棟號班組的交底工作，班組人員要切實(shí)掌握各測設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工操作。第十一章 施工方案與技術(shù)措施（基礎(chǔ)工程）第一節(jié) 土方開挖施工一、 開挖前，先對建筑物軸線進(jìn)行復(fù)核，按開挖要求在施工現(xiàn)場放好挖土灰線。人工檢底按以下步驟進(jìn)行： 在坑底設(shè)置多處“先挖帶（坑）”，即先在場地內(nèi)選擇數(shù)個(gè)位置挖出小坑，并進(jìn)行人工釬探，釘入鋼筋，在鋼筋上標(biāo)明墊層底標(biāo)高。人工修邊檢底完成后，由總包單位及時(shí)請業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理和地勘單位共同驗(yàn)槽，達(dá)到要求后及時(shí)封閉。一、地下室鋼筋工程（一）鋼筋原材質(zhì)量要求詳見主體部份。 柱鋼筋定位示意圖如下：框架柱筋固定架Φ16圓鋼焊接視主筋情況確定 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25800橫向短筋控制間距，作法如下圖。鐵馬凳做法如下圖示： 距梁邊400mm地下室底板下部鋼筋保護(hù)層采用20+20厚100100鋼板焊接而成，通長鋼筋網(wǎng)之間采用25通長筋支撐架（其形狀為“ ”）來保證鋼筋的位置，尺寸：支腿與頂部支撐為250 mm，間距為800mm800 mm，呈梅花狀布置；在柱邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋處，設(shè)置Φ20鋼筋同時(shí)與上部及下部鋼筋焊接，間距為1000 mm地下室底板鋼筋網(wǎng)支撐布置詳見下圖:二、 地下室模板工程（一）模板選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)：地下室模板作如下選擇：除了地下室底板、筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)條基采用磚胎模以外，地下室擋土墻、剪力墻、梁、板、柱均采用木模板，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)，墻體的整體穩(wěn)定采用鋼管支模。柱：方柱斷面尺寸≥600mm時(shí)采用鋼管柱箍加拉桿（尺寸同簡力墻）控制斷面尺寸，其余可不加拉桿。 對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。（四）梁、板支撐系統(tǒng)內(nèi)容詳見主體部份內(nèi)容。地下室墻、梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，澆筑時(shí)應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行。特殊部位處理當(dāng)混凝土板上部無結(jié)構(gòu)時(shí)，較高強(qiáng)度混凝土可只澆至梁底，混凝土上部有結(jié)構(gòu)時(shí)，梁柱核心區(qū)必須澆筑高強(qiáng)度混凝土。高低跨部位混凝土澆筑墻體澆筑時(shí)，必須分層澆筑，特別是高低跨部位，該部位墻體為單面支模，模板受力性能低于其余墻體受力性能。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。在后澆帶澆筑前，應(yīng)先清理后澆帶鋼筋上的水泥漿、后澆帶內(nèi)的雜物，將后澆帶清理干凈，安放好止水條。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 墻體澆筑第一層防水砼前，必須鋪一層厚5～10cm水泥砂漿，其所用材料和水灰比應(yīng)與砼的材料和水灰比相同，以確保新舊砼的良好結(jié)合。 砼澆筑時(shí)，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。 防水砼澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都應(yīng)事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。2) 基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，用2m靠尺檢查，找平層與靠尺間的距離5mm。6) 基層與管道相接的陰角均勻一致，平整，光滑的圓角r=150mm。第三節(jié) 土方回填由于回填材料全部由現(xiàn)場外拉至現(xiàn)場內(nèi)，回填材料的價(jià)格及運(yùn)距以現(xiàn)場簽證予以確認(rèn)。二、 回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，回填每層虛鋪厚度，人工夯實(shí)不應(yīng)＞200mm。第十二章 施工方案與技術(shù)措施（主體工程）第一節(jié) 模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。支撐采用Φ48。（二）早拆體系工藝流程：按施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面。 施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。 水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于25KN。 為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓板（梁）跨中模板的起拱高度取用?guī)范的上限值3‰。 早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定。三、模板加固特殊處理措施剪力墻底部支撐處理：在剪力墻底部高出5cm處水平方向間距400mm，垂直貫穿剪力墻，設(shè)置一道直徑為12的三級螺紋鋼筋，其長度為剪力墻兩側(cè)模板之間的寬度，用來固定模板底部免受外力的擾動(dòng)。 早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。 因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求（如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等）。 各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。 垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。 早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時(shí)，中心距布置距離不大于1850毫米。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。（一）早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計(jì)的樓板跨度處于短跨（立柱間距＜2m，在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%（常溫下45天）即可拆模。 現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10050木枋平輔，其間距為300mm。四、 夯填時(shí)應(yīng)作好回填施工記錄。該工程回填時(shí)需采取措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工。2) 細(xì)部處理：① 陰陽角增鋪一層防水層通過陰角和陽角部位，增鋪一層附加層，且陰陽角向下延伸300mm，起到加固作用，增強(qiáng)防水效果。4) 基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做到均勻一致，平整光滑的直角。 施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密，圖如下：（三）成品保護(hù) 底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)， 以上，嚴(yán)禁上人，避免將表面踏踩，高低不平。 防水砼必須采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每一位置的振搗時(shí)間為10～20S，以砼不再顯著下沉，不產(chǎn)生氣泡并開始泛漿為止。 。（二）防水砼的澆筑措施 澆筑砼前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如砼澆筑前的準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水帶設(shè)置情況等是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好隱蔽記錄。砼振搗砼采用機(jī)械振搗。沉降后澆帶混凝土主體施工完成后才能封閉。下棒點(diǎn)位示意圖混凝土板在完成澆筑內(nèi)，應(yīng)將墻柱根部混凝土表面浮漿剔除，并將混凝土渣清理干凈。(一般為30～40厘米)。如圖所示：高低強(qiáng)度混凝土澆筑示意圖先澆筑墻體、柱高標(biāo)號混凝土，在梁、柱節(jié)點(diǎn)位置，澆筑至板面，在墻板節(jié)點(diǎn)處，澆筑至板底，再將澆筑板C30混凝土。砼的供應(yīng)方式及澆筑順序供應(yīng)方式:本工程全部采用商品砼。因此，施工時(shí)，我們必須對施工中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。 為防止漏漿，所有模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條。梁：見主體部分（三）節(jié)點(diǎn)處理措施為了克服梁、柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施。模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)，背杠與模板的連接采用拉桿連接。 現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：現(xiàn)澆板底板保護(hù)層采用專用保護(hù)層定位件，每米設(shè)置一個(gè)，呈梅花狀布置。（三）鋼筋焊接詳見主體部份。按照設(shè)計(jì)要求，換填采用砼原槽澆灌，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 集水坑位置應(yīng)專門放線按設(shè)計(jì)要求開挖。三、 土方分層開挖，直至地下室底板墊層底標(biāo)高以上300mm處停止機(jī)械開挖，人工釬探完成后組織各有關(guān)單位及人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽工作。十一、 校核與記錄 各層軸線的投測和標(biāo)高的引測均應(yīng)作好記錄和校核檢測，經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，交業(yè)主及監(jiān)理公司復(fù)核簽字。九、 本工程的測量放線由專人負(fù)責(zé)，并由監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師復(fù)核，以確保測量放線準(zhǔn)確。水平控制線作為水電安裝預(yù)留預(yù)埋、室內(nèi)抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。四、 基礎(chǔ)施工以建筑紅線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用細(xì)線交叉，再以交叉線為準(zhǔn)用鋼尺測定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測量的軸線標(biāo)記。二、 工程的測量放線以建設(shè)單位提供的總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。二、 投測前應(yīng)對經(jīng)緯儀軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格校核，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。 標(biāo)高的測設(shè)應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除大的誤差，確保標(biāo)高的累計(jì)誤差不超過規(guī)定范圍。傳遞時(shí)至少由3處向上引測，以便相互校核和分段施工。2) 接近挖土標(biāo)高時(shí)，在坑底打入標(biāo)高控制鋼管，在鋼管上引測177。二、基坑（177。樓層軸線引測時(shí)采用激光鉛垂儀，在垂準(zhǔn)孔安置投點(diǎn)接收板，用接收板上的十字中心對準(zhǔn)鉛垂激光束，從而完成基準(zhǔn)點(diǎn)的投測，然后再用鋼尺量出各主軸線位置。四、主體（177。三、地下室軸線的控制測量 根據(jù)軸線控制樁和地下室施工平面圖，