【正文】 筑）、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護(hù)。4 施工放線：依據(jù)甲方提供的建筑物控制點坐標(biāo)、水準(zhǔn)點高程并書面資料，進(jìn)行施工放線、放點，放線應(yīng)將強(qiáng)夯處理范圍白灰線畫出來，對建筑物控制點埋設(shè)木樁。四、操作工藝（一）工藝流程圖：單點夯試驗施工參數(shù)確定測量夯前錘頂高程測高程放點填平夯坑并測量高程第二遍點夯放點起重機(jī)就位第二遍點夯施工滿夯施工點夯施工（二）單點夯試驗。1 在完成各單點夯試驗施工及檢測后，綜合分析施工檢測數(shù)據(jù)，確定強(qiáng)夯施工參數(shù)，包括：夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等；2 根據(jù)單點夯試驗資料及強(qiáng)夯施工參數(shù)，對處理場地整體夯沉量進(jìn)行估算，根據(jù)建筑設(shè)計基礎(chǔ)埋深，計算確定需要回填土數(shù)量；3 必要時，應(yīng)通過強(qiáng)夯小區(qū)試驗，來確定強(qiáng)夯施工參數(shù)。（五）點夯施工。2 滿夯施工應(yīng)根據(jù)滿夯施工圖進(jìn)行并遵循由點到線，由線到面的原則。（八）冬雨季施工。（二）施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg177。3 強(qiáng)夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進(jìn)行，對于碎石土和砂土地基，可取7～14d，粉土和粘性土地基可取14～28d。3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，夯擊時要離開夯坑10m以上距離。7 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防產(chǎn)生“氣墊”效應(yīng)，影響強(qiáng)夯施工質(zhì)量。水泥土（噴漿）攪拌樁本章適用于水泥土（噴漿）攪拌樁，或稱為濕法深層攪拌樁。一、材料要求1水泥：。二、主要機(jī)具1攪拌樁機(jī)，常用的攪拌樁機(jī)如下表所示。5 動力電纜：與電機(jī)工作能力相匹配。尤其遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，先填200～300mm砂石墊層，然后分層回填粘性土并予以壓實?；觾?nèi)施工時，以利邊角樁施工。四、操作工藝工藝流程：樁機(jī)定位水泥漿攪拌至設(shè)計加固深度，確認(rèn)噴漿攪拌上升鉆進(jìn)預(yù)攪下沉重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計加固深度成樁移位控制停漿面至預(yù)定標(biāo)高重復(fù)攪拌上升進(jìn)行下一根樁施工上述工藝稱為“四攪兩噴”工藝，根據(jù)地層情況及加固要求也可采用“四攪三噴”或“四攪四噴”工藝?！?，攪漿時間應(yīng)≥3min，～?！　? 水泥漿泵設(shè)專人管理，噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時貯漿桶內(nèi)的漿液正好排空。　　1 正式施工前要在現(xiàn)場進(jìn)行2根樁的工藝性試驗，開動深層攪拌機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度，確認(rèn)鉆深。3 第二次鉆進(jìn)噴漿，噴漿至設(shè)計深度后，反攪上升。蓋布要求不透水。（七）鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層同第7章夯實水泥土樁。（四）進(jìn)行強(qiáng)度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。2冬季氣溫低時清除樁間土后要及時覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。3預(yù)攪樁頭深度不到位，應(yīng)加大反壓力并提高轉(zhuǎn)速提高下沉速度。7電機(jī)聲音突然變小，電流值下降，葉片或鉆頭脫落，應(yīng)及時更換新的鉆頭，移位重攪，并調(diào)整預(yù)攪下沉速度和重攪提升速度。10粉煤灰的摻加量在有經(jīng)驗時可按經(jīng)驗摻加，否則應(yīng)通過實驗室試驗合格后摻加。二、主要機(jī)具1起重機(jī)具：可用起重機(jī)、步履式夯擴(kuò)樁機(jī)或其他專用機(jī)具設(shè)備。3裝料機(jī)：可用裝載機(jī)或人工手推車上料。2　施工現(xiàn)場周圍建筑、構(gòu)筑物（含文物保護(hù)建筑）、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護(hù)。4　施工放線：依據(jù)甲方提供的建筑物控制點坐標(biāo)、水準(zhǔn)點高程的書面資料，進(jìn)行施工放線，放點，放線應(yīng)將地基處理范圍用白灰畫出來，建筑物控制點埋設(shè)木樁。四、操作工藝（一）工藝流程圖：試成樁施工參數(shù)確定夯機(jī)就位起吊夯錘夯錘下落沖擴(kuò)成孔至設(shè)計深度填加碎石并夯實控制樁頂標(biāo)高移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工（二）試成樁與施工參數(shù)確定。（三）　施工機(jī)具就位成孔?！　。?）復(fù)打成孔：當(dāng)坍孔嚴(yán)重難以成孔時，可提錘反復(fù)沖擊至設(shè)計孔深，然后分次填入生石灰或干水泥，待孔內(nèi)生石灰、水泥吸水膨脹，樁間土性質(zhì)有所改善后，再進(jìn)行二次沖擊復(fù)打成孔。將鉆成孔時的渣土及時清運(yùn)出施工場地，避免土塊掉入孔內(nèi)。2 孔口填料一側(cè)，應(yīng)鋪上鐵板，填料填入孔內(nèi)時應(yīng)用鐵鍬導(dǎo)入，不得將料斗內(nèi)的混合料直接倒入，嚴(yán)禁有土塊等雜質(zhì)掉入孔內(nèi)。6 施工中，應(yīng)做好記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。2 冬季施工，表層凍土較薄時，施工時可不予考慮，當(dāng)凍土較厚時首先應(yīng)將凍土層擊碎或?qū)鐾镣诔?，然后再按設(shè)計的參數(shù)進(jìn)行施工。（四）碎石樁地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。3施工結(jié)束后，宜休止7～14d,再進(jìn)行檢測。4　采用鋼絲繩懸吊下落夯錘的方法應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況及鋼絲繩與柱錘連接牢固情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或連接處有松動，要及時更換，避免鋼絲繩斷裂或連接處松動，夯錘傷人。6　柱錘沖擴(kuò)擠密樁夯擊能量大，易發(fā)生地面隆起，造成已施樁表層和樁間土出現(xiàn)松動，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯實的施工順序宜間隔進(jìn)行。一、　　材料要求1　樁體材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，不宜使用風(fēng)化易碎的石料。二、　　主要機(jī)具1　振沖器：國內(nèi)各型號振沖器主要技術(shù)參數(shù)見表1。2　褥墊層材料：宜用碎石，有良好級配，最大粒徑不宜大于50mm。適用于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、素填土和雜填土等地基。施工前應(yīng)根據(jù)試成樁及設(shè)計要求的樁徑和樁長進(jìn)行確定。2　由于柱錘細(xì)而長，重心高，開始成孔或填料快結(jié)束時夯錘落地時易側(cè)向傾倒，施工人員要戴安全帽并離開夯坑5m以上。150水準(zhǔn)儀5垂直度%≤經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度六、 成品保護(hù)1成孔后應(yīng)及時回填料，尤其在雨季施工，避免孔內(nèi)進(jìn)水造成坍孔。（二）施工中檢查每根碎石樁的樁位、灌料量、標(biāo)高、垂直度等。（七）冬雨季施工。4 孔底夯實后，按照要求每次填料量、夯擊次數(shù)、夯錘提升高度，進(jìn)行分層填料，分層夯實。（五）填料夯擊成樁?！　。?）當(dāng)采用上述方法仍難以成孔時，可以采用跟套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中，直至樁底設(shè)計標(biāo)高?！　?　柱錘沖孔：根據(jù)土質(zhì)及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式：　?。?）沖擊成孔：將柱錘提升至設(shè)計高度，自動脫鉤下落或用鋼絲繩吊著沖擊土層，如此反復(fù)沖擊，接近設(shè)計成孔深度時，可在孔內(nèi)填少量粗骨料繼續(xù)沖擊，直到孔底被夯密實?！　?　試驗成孔直徑、成孔深度、成樁直徑，以設(shè)計文件為準(zhǔn)。要求使用的測量儀器經(jīng)過檢定合格。隔震溝規(guī)模應(yīng)根據(jù)影響程度確定。三、作業(yè)條件1施工場地要做到“三通一平”，即場地平整，道路暢通，施工用電、用水接至現(xiàn)場。長度2～6m；～。地基處理深度不宜超過6m,復(fù)合地基承載力特征值不宜超過160kPa。若停機(jī)超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。5輸漿管堵塞爆裂，停機(jī)檢查輸漿管道，拆洗輸漿管，調(diào)整噴漿口球閥間隙。七、應(yīng)注意的問題1施工中及時核查樁位及樁數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏打要補(bǔ)上，如果因機(jī)械移位困難無法施打的樁位要用其他工藝進(jìn)行補(bǔ)打。 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機(jī)頭提升速度m/min≤量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm177。（二）施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。3 冬期施工，要求水泥漿進(jìn)鉆管溫度不低于5℃，氣溫太低可用熱水進(jìn)行水泥漿配制。（六）冬雨期施工。邊攪邊上升，～,噴漿量為20～40L/min。在施工過程中，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理在每個班中進(jìn)行檢查，特別是對攪拌的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。貯漿桶內(nèi)的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。（三）漿液的配制與輸送。5 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。2 熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。三、作業(yè)條件1施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小，選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量，選用宜大勿??；場地應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度，如強(qiáng)度不足，應(yīng)鋪墊砂石，或墊鋼板以利機(jī)械行走。3 水泥漿輸送泵：要與輸漿量相匹配。3外加劑：可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，選用早強(qiáng)、緩凝、減水等外加劑。水泥土（噴漿）攪拌樁用于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)卜大于23的粘土，地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。9 對不均勻場地，只控制夯擊次數(shù)不能保證加固效果，應(yīng)同時控制夯沉量。5 施工時要根據(jù)地下水逕流排泄方向，應(yīng)從上水頭向下水頭方向施工，以利于地下水、土層中水分的排出。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求六、成品保護(hù)1 施工過程中避免夯坑內(nèi)積水，一旦積水要及時排除，必要時換土再夯，避免“橡皮土”出現(xiàn)。（四）強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。2 冬季施工，表層凍土較薄時，施工可不予考慮，當(dāng)凍土較厚時首先應(yīng)將凍土擊碎或?qū)鰧油诔缓笤侔锤鼽c規(guī)定的夯擊數(shù)施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后進(jìn)行下一遍施工。（七）施工間隔時間控制。（六）滿夯施工。對強(qiáng)夯施工場地地面進(jìn)行高程測量。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需要確定，一般不少于2點；2 根據(jù)夯錘直徑，用白灰畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限；3 在夯擊試驗點界限外兩側(cè)，以試驗中心點為原點，對稱等間距埋設(shè)標(biāo)高施測基準(zhǔn)樁，基準(zhǔn)樁埋設(shè)在同一直線上，直線通過試驗中心點，基準(zhǔn)樁間距一般為1m，基準(zhǔn)樁埋設(shè)數(shù)量視單點夯影響范圍而定；4 在遠(yuǎn)離試驗點（夯擊影響區(qū)外）架設(shè)水準(zhǔn)儀，進(jìn)行各觀測點的水準(zhǔn)測量，并做記錄；5 平穩(wěn)起吊夯錘至設(shè)計要求夯擊高度，釋放夯錘自由平穩(wěn)落下；6 用水準(zhǔn)儀對基準(zhǔn)樁及夯錘頂部進(jìn)行水準(zhǔn)高程測量，并做好試驗記錄；7 重復(fù)以上6兩步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。必要時，對建筑物控制點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程進(jìn)行驗測，要求使用的測量儀器經(jīng)過檢定合格。隔震溝規(guī)模應(yīng)根據(jù)影響程度確定。9 鋼卷尺：30m 或50m等。5 電焊機(jī)：AX320等型號。底面形式宜用圓形，錘的底面宜均勻設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。2 回填土料：應(yīng)選用不含有機(jī)質(zhì)、含水量較小的粘質(zhì)粉土、粉土或粉質(zhì)粘土。5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上層的施工。七、應(yīng)注意的問題1 大面積下沉：主要原因是未嚴(yán)格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。5 級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。2 夯壓時，應(yīng)注意不要破壞基坑底面和側(cè)面土的強(qiáng)度，對結(jié)構(gòu)性強(qiáng)的基底土，在墊層最下層宜先鋪設(shè)150～200mm厚松砂，用木夯仔細(xì)夯實。 砂石地基的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高177。（二）一般項目：1 級配砂石的原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：　 1 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 夯壓施工方法項次壓實方法虛鋪厚度(mm)含水量(%)施 工 說 明備注1平振法150～25015～20用平板或振動器反復(fù)振搗至要求的密實度,振搗器移動時,每行應(yīng)搭接1/3,以防不達(dá)規(guī)不宜使用于細(xì)砂或含泥量較大的砂鋪筑的墊層2夯實法200～2508～12用蛙式夯夯實至要求的密實度,一夯壓半夯,全面夯實適用于大面積或砂石墊層,不宜于地下水位以下砂墊屋3碾壓法200～3008～12用610t的平碾往復(fù)碾壓密實,平碾行駛速度可控制在2km/h碾壓次數(shù)以達(dá)到要求密實度為準(zhǔn),一般不少于4遍適用于砂石地基（七）找平和驗收：1 施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，砂礫（卵）石地基應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，取樣間距不大于3m采用容積不小于200m的環(huán)刀用壓入法取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機(jī)輾壓，邊角不到位處可用人力夯或蛙式打夯機(jī)夯實。5鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。3砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。并控制材料含水量。四、操作工藝（一）工藝流程：處理地基表面級配砂石分層鋪筑砂石灑水夯實或輾壓找平驗收（二）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整地基，并妥善保護(hù)基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中。2 回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。含泥量不宜超過5%，用作排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。砂和砂石地基本章適用于工業(yè)和民用建筑中的砂和砂石地基、地基處理、排水墊層以及地面墊層等工程。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟