k100立式數(shù)控銑床的畢業(yè)論文(文件)
【正文】 ==查表得其外徑=2δ== 其中2δ為節(jié)根距 大帶輪節(jié)圓直徑 ===查表得其外徑==—= 帶的傳動(dòng)速度=== 確定帶的中心距 初定軸間距查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知 （+）≤≤2(+)同時(shí)根據(jù)對(duì)銑床產(chǎn)品的測(cè)繪和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)初定=160mm 帶長(zhǎng)及其齒數(shù)的確定=2＋(+)＋ =2160＋(＋) ＋（—）／4160 =320＋＋ =查表應(yīng)選用帶長(zhǎng)代號(hào)為600的8M型同步帶，其節(jié)線(xiàn)長(zhǎng)度=600mm，節(jié)線(xiàn)長(zhǎng)上的齒數(shù)=75 實(shí)際軸間距，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的軸間距可調(diào)整M=4—2π（+） =4600—（＋） =2400— =（＋/16 =[＋]/16 = 選擇帶的類(lèi)型嚙合齒數(shù)的確定 =ent(—)=ent（—）23 ==10基本額定功率的確定根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速和節(jié)圓直徑查表知=所需的帶寬≥其中：—帶的基本寬度表71查得表71帶型3M5M8M14M20Mbs0/mm692040115 —帶長(zhǎng)系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知= 當(dāng)＜6時(shí)=1，當(dāng)＜6時(shí)=1—2（6—），此處取=1則 ≥20=至此帶輪的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，根據(jù)上面的計(jì)算數(shù)據(jù)，取標(biāo)準(zhǔn)帶寬代號(hào)為70的8M型的帶，其帶寬為70，則帶輪的寬度=?？刹捎脤?duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。（1）、靜載荷作用下碟簧許用應(yīng)力靜載荷作用下的碟簧，應(yīng)通過(guò)校核OM點(diǎn)的應(yīng)力來(lái)保證自由高度的穩(wěn)定，在壓平時(shí)的應(yīng)接近彈簧材料的屈服點(diǎn)。至此碟型彈簧的設(shè)計(jì)與校核已全部完成，選用A 型，、支承面、共18片對(duì)合組合的碟型彈簧。 確定拉桿的直徑拉桿前端與拉抓通過(guò)螺紋連接 ，BT50拉抓前端是M25，因此拉抓必須是M22，如圖21所示，取1處的直徑=28mm，圖91 拉桿結(jié)構(gòu)圖2處的直徑根據(jù)碟形彈簧的型號(hào)確定，因?yàn)榈螐椈伤惺艿牧痛?，為了滿(mǎn)足剛性要求取2處的直徑=51mm，碟形彈簧選擇φ51的內(nèi)徑。銑床在工作狀態(tài)下拉抓拉緊刀柄，與BT50刀柄配合使用的是BT50拉抓，BT50拉抓帶有M22，拉緊刀柄。具有增壓比大，動(dòng)作時(shí)間短，動(dòng)力來(lái)源取得方便，無(wú)油壓系統(tǒng)溫升困擾等優(yōu)點(diǎn)，主要用于數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床的松刀系統(tǒng)。伴隨這篇畢業(yè)論文的收筆，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也近尾聲了。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。在這二個(gè)月里，我經(jīng)歷了很多，得到了很多，但也失去了很多。對(duì)于我來(lái)說(shuō)，這些都是無(wú)價(jià)的。我將鼓足勇氣，在自己的專(zhuān)業(yè)這條道路上走得更遠(yuǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，畢業(yè)論文的寫(xiě)作對(duì)于我來(lái)說(shuō)都是第一次，我從其中學(xué)到了很多，這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程。我想我得到的并不僅僅是書(shū)本上的知識(shí)，更是一個(gè)人工作研究的心境，態(tài)度和經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于本課題而言，我認(rèn)為自己已經(jīng)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)目的，但是也存在著缺陷與不足。，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，并學(xué)會(huì)擬定夾具的設(shè)計(jì)方案。收集材料、確定方案、設(shè)計(jì)、修改、綜合等等，時(shí)間過(guò)得簡(jiǎn)單而緊湊。對(duì)與一般的銑床選擇BT50刀柄拉抓和適合于BT50的KTL450A型的打刀缸，這樣不僅滿(mǎn)足了要求，同時(shí)在維護(hù)、購(gòu)買(mǎi)、操作上都非常的方便小 結(jié)本文主要設(shè)計(jì)XK100立式數(shù)控銑床主軸部件, 對(duì)在本設(shè)計(jì)過(guò)程中的種種因素，方案均作了適當(dāng)?shù)目紤]，同時(shí)采取了相應(yīng)的措施,XK100數(shù)控銑床具有很多優(yōu)點(diǎn)，解決了很多普通銑床不能加工的零件問(wèn)題，為公司節(jié)省了很多成本，但由于自己所學(xué)知識(shí)不全面，本文所設(shè)計(jì)的銑床還存在缺點(diǎn)，在以后的設(shè)計(jì)中需要改進(jìn)，使得產(chǎn)品的性能夠得到進(jìn)一步的提高，主要缺點(diǎn)有以下幾方面：，轉(zhuǎn)速一高，動(dòng)平衡就不好，在以后的設(shè)計(jì)中要注意。打刀缸的系列很多，我們公司使用的是“上海健椿機(jī)械有限公司”生產(chǎn)的KTL系列打刀缸，也稱(chēng)KTL系列增壓缸。 拉抓的選擇一般的刀柄有BTBTBT50、ER50等，在眾多的刀柄中，最常用的是BT50的刀。其中拉桿，一組碟形彈簧，鎖緊螺母組合在一起，然后與拉抓通過(guò)螺紋連接。主軸采用的是BT50的刀柄，既工作載荷=3500=34300N，在裝配時(shí)用鎖緊螺母固定彈簧，預(yù)緊力為=2000N，根據(jù)要求設(shè)計(jì)合適的彈簧組合。t—厚度（mm）；—減薄彈簧厚度（mm）；—自由高度（mm）；—無(wú)支承面碟簧壓平時(shí)變形量（mm），=—；—有支承面碟簧壓平時(shí)變形量（mm）；=—；b≈D/150；F—載荷（N）；f—變形量（mm） 碟形彈簧的分類(lèi)碟形彈簧按其厚度分為三類(lèi)，如表81所示表81 碟簧按厚度的分類(lèi)類(lèi)別碟簧厚度t/mm支承面和減厚厚度1無(wú)2—無(wú)3—有碟形彈簧按外徑D、壓平時(shí)變形量和厚度t的比值D/t、/t分為三個(gè)系列，如表8—2所示表8—2 碟簧按外徑D的分類(lèi)系列D/t/tE(Gpa)ufA≈18≈206≈ B≈18≈206≈C≈28≈206≈8．2 彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限 碟形彈簧按其載荷性質(zhì)分為兩類(lèi)： 靜載荷—作用載荷在規(guī)定壽命內(nèi)變化次數(shù)小于110次。具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線(xiàn)性特性。由于摩擦力的作用，帶繞主動(dòng)輪的一邊被拉緊，稱(chēng)為緊邊；帶繞從動(dòng)輪的一邊被放松，稱(chēng)為松邊。 32109型軸承基本額定動(dòng)載荷Cr=175KN，e=，Y =。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類(lèi)。傳動(dòng)比 ===，此值與初選齒數(shù)比相差不大，故不必重新計(jì)算 許用彎曲應(yīng)力[]當(dāng)量齒數(shù)為： === ===根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)查得：齒形系數(shù)=，= 應(yīng)力修正系數(shù)=，=應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60=6012001（533024）=10==10=510根據(jù)、查得：=，=查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得：安全系數(shù)=根據(jù)公式[]=得：許用彎曲應(yīng)力[]===393Mpa[]===389Mpa5．2．主要尺寸的計(jì)算分度圓直徑d：======齒寬b ==150=取==38mm 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度=≤[]確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù)許用接觸應(yīng)力[]查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得==850Mpa，安全系數(shù)=根據(jù)、查得=，=許用彎曲應(yīng)力[]===609Mpa[]===623Mpa查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：彈性系數(shù)=，故==＜[]，齒面接觸疲勞強(qiáng)度合格。同時(shí)，齒數(shù)多則模數(shù)小、齒頂圓直徑小，并且又能減小金屬切削量，節(jié)省材料，降低加工成本。5．1主要參數(shù)的選擇模數(shù)m 模數(shù)由強(qiáng)度計(jì)算或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，要求圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，傳遞動(dòng)力的齒輪傳動(dòng)m≥2。第五章 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算一般，設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，已知的條件是：傳遞的功率P=，轉(zhuǎn)速n=40r／min—4000r／min，傳動(dòng)比暫取i=；預(yù)定的壽命5年，每年工作300天，每天24小時(shí)。本文以彎曲剛度校核，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知：[y]=；圓錐滾子軸承處的偏轉(zhuǎn)角[θ]＝。；所有退刀槽的尺寸為21 主軸剛度的計(jì)算軸在載荷作用下，將產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。對(duì)于齒輪，由手冊(cè)查得半圓鍵的截面尺寸寬高直徑=101332(GB/T10982003)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為29。軸段1和3有外螺紋，裝徑向鎖緊螺母，故軸段1和3的長(zhǎng)度比鎖緊螺母長(zhǎng)2～3mm，軸段3的長(zhǎng)度為 軸段7主要與軸承套配合，壓緊軸承，為了保證軸承套與大齒輪之間有一定的間隙，取軸段7的長(zhǎng)度為25mm；軸段8是后軸頸，所選軸承的寬度B=32mm，軸承擋環(huán)的寬度T=8mm，故取軸段8的長(zhǎng)度為44mm。 軸段8是前軸頸，主軸的直徑因與軸承的內(nèi)徑相等，考慮到軸承的型號(hào)以及與主軸的配合關(guān)系，取軸段8的直徑=95mm，軸承的型號(hào)為32109。 確定軸各段的直徑根據(jù)前面的計(jì)算知：最小直徑D=45mm，小軸承用鎖緊螺母進(jìn)行軸向固定，所以取軸段1外螺紋的直徑M=45mm；根據(jù)軸承的型號(hào)以及與軸的配合關(guān)系，取軸段2的直徑=50mm。 計(jì)算主軸傳遞的扭矩根據(jù)電機(jī)的扭矩—功率特性圖知，當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速時(shí)所傳遞的扭矩最大，即n=n=1500r/m
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