【正文】 38走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min)191919202020212121HB170229HB143207碳素工具鋼鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )20202021212122222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717181818HB229285HB207255合金工具鋼、易切不銹鋼、合金鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min )16161617171718181838走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min)131313141414HB285321HB255302奧氏體不銹鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )12121213131338走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)111111121212附注 鉆頭平均耐用度90分鐘 當鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時，應(yīng)適當降低走刀量鑄鐵鉆孔切削用量表加工材料深徑比L/D切削用量直徑D（mm）交鑄鐵可鍛鑄鐵錳鑄鐵8101216202530354060HB143229HT1026HT1533可鍛鑄鐵≤HB219≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )202020212121221222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717180811818HB170269HT2040以上可鍛鐵≤HB179270錳鑄鐵≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )16161617171718081181838走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)131313141414151515附注，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當降低走刀量。 鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 機鉸鋼件冷卻潤滑為1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。3 設(shè)備 X45箱式電阻爐。4 退火 440Cr鋼分別加熱到800℃840℃，830℃850℃，保溫23h ，然后以小于100℃/h 的速度緩慢冷卻至500℃600℃出爐空冷。入爐后，當溫度升至500℃650℃時，應(yīng)保溫12小時再繼續(xù)升溫。 440Cr鋼分別加熱到830℃880℃，850℃890℃，保溫13h后出爐空冷。技術(shù)要求較高的零件嚴禁小件外面套大件。 40Cr 鋼加熱到840℃880℃，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 工件淬火后應(yīng)盡快進行回火，停留時間不得超過24小時。7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫12h，出爐在空氣中冷卻。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。 ， MPa。燒咀后傾1030176。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時火焰溫度為高，氧氣過多時易引起被淬零件的氧化。9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達到要求?？炊畧D樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標記，不許單個使用。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點上。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。4 滑動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。7 鏈傳動裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。8 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。 裝后兩齒輪相對運動應(yīng)無死、硬點（用手轉(zhuǎn)）。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 底漆涂12遍。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 刷漆操作有五個要求。 面漆：混凝土機械涂12遍，起重機構(gòu)2遍。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號、日期和重量。 施工時底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。 進行空載跑合和加載跑合。9 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 用涂色法檢查接觸斑點不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。%。6 帶傳動 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。角即可。 軸承上標有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。 不用時臺面應(yīng)采取防銹措施。 常用劃線工具的要求 劃線（平臺）平板、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。十一、鉗工（裝配）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高80℃100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標對照表加以目測來完成。 火焰的前進速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。根據(jù)零件大小而定。8 火焰淬火，使其表面溫度迅速達到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30℃、80℃。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進行。 淬火時，工件要平衡迅速地進入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動，同時將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時出爐時，其保溫時間就按晨大截面所需的保溫時間計算，但允許小件到達其本身尺寸所需保溫時間后單獨出爐。5 正火%的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。 對于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要求操作。熱電偶電子電位差計。一般工件離爐壁應(yīng)大于100mm，離爐頂大于200mm。十、熱處理通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。 擴孔的切前速度為鉆孔的1/2。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。 按劃線鉆孔時，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。 加工所需的一切物品均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機床導(dǎo)軌上。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進行加工。 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到最佳狀態(tài)。 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。手柄搖過位置時，應(yīng)多退超過的距離。 使用分度頭的要求 在分度頭裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。5 一般精磨外圓的切削用量工件磨削表面面直徑Dmm加工材料非淬火鋼及鑄鐵淬火鋼及耐熱鋼V（m/min）N(r/min）V（m/min）N （r/min）301835191382223524338250204012725425401592548025501002003050120200 縱進給量根據(jù)所要求的表面粗糙度而定。 在磨削細長軸時，嚴禁使用切入法磨削。，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。3 砂輪的選用和安裝、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號和精度。2 工件的裝夾 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的工件，須修好中心孔，并加好潤滑油。 使用浮動鉸刀鉸孔時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。 在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。2 刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿、刀盤以及鉆頭時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。 刨、插削有空刀槽的面時，應(yīng)降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。 多件劃線毛坯