【正文】 。要保證關(guān)鍵工作中心的設(shè)備完好率，使其有可能滿負(fù)荷運(yùn)行。 六、主生產(chǎn)計(jì)劃員 主生產(chǎn)計(jì)劃是由專職的主生產(chǎn)計(jì)劃員（Master Scheduler），或稱主管計(jì)劃員，負(fù)責(zé)編制的。 時(shí)刻保持同市場(chǎng)銷售、設(shè)計(jì)、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的聯(lián)系與合作，預(yù)見未來(lái)可能發(fā)生的問題，防患于未然。4. 物料需求計(jì)劃 一、作用與意義 我們?cè)诮榻BERP的發(fā)展過(guò)程時(shí)已簡(jiǎn)要地討論了物料需求計(jì)劃（MRP）的基本概念，說(shuō)明它是一種優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，又必然是一種分時(shí)段計(jì)劃。另外，不同物料的加工周期或采購(gòu)周期不同，需用日期也不同。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量。二、MRP的信息處理MRP主要根據(jù)MPS展開編制相關(guān)需求件的計(jì)劃；它也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數(shù)量。 下面以X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個(gè)子件舉例（為簡(jiǎn)化，暫不考慮其它零部件），來(lái)說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法。在時(shí)段1，X件的計(jì)劃投入量為10，引發(fā)對(duì)A件的毛需求1O；A件現(xiàn)有庫(kù)存量為15，可以滿足。再將Y件計(jì)劃投入量2O對(duì)C件的需求20合并，生成C件在時(shí)段1的毛需求： （52）＋（20）＝30 物料有成品率或損耗率時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算增補(bǔ)量，并加到計(jì)劃投入量中。MRP計(jì)劃是否還要再確認(rèn)，一般說(shuō)，按日產(chǎn)出率制定作業(yè)計(jì)劃的情況下，MRP不需要確認(rèn)。為了說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法，這里僅舉了橫式報(bào)表的例子。運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)，要根據(jù)各個(gè)物料的工藝路線，把各個(gè)時(shí)段企業(yè)要生產(chǎn)的全部物料占用各個(gè)工作中心的負(fù)荷同工作中心的可用能力進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)調(diào)整，使負(fù)荷與能力平衡后，計(jì)劃才是可行的，只有可執(zhí)行的計(jì)劃才能下達(dá)。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整落實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)層次。能力需求計(jì)劃的對(duì)象是工作中心的能力，相對(duì)物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動(dòng)、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。 要注意，能力同負(fù)荷的計(jì)量單位必須一致。 能力需求計(jì)劃只說(shuō)明能力需求情況，提供信息，可以通過(guò)模擬功能尋找解決辦法，但是能力需求計(jì)劃不能直接提供解決方案。如前所述，負(fù)荷是根據(jù)需求信息和工藝路線文件中的時(shí)間數(shù)計(jì)算得出的，這些數(shù)據(jù)如果不準(zhǔn)確，將直接影響能力需求計(jì)劃的運(yùn)算。 有人用“無(wú)限能力計(jì)劃方法”來(lái)解釋能力需求計(jì)劃，這是不確切的。因此，必須先有優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，能力計(jì)劃才有意義。只有經(jīng)過(guò)MRP/CRP運(yùn)算落實(shí)后，才能作為MRP的建議計(jì)劃下達(dá)給計(jì)劃的執(zhí)行層。ERP軟件一般對(duì)設(shè)備故障和質(zhì)量事故都可設(shè)置原因碼，供管理人員分析改進(jìn)。有時(shí)，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求計(jì)劃的補(bǔ)充。不少軟件都設(shè)置了有限順排計(jì)劃的功能。對(duì)超負(fù)荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進(jìn)行順排計(jì)劃。因此在MRPII中對(duì)車間作業(yè)用“控制”而不用“計(jì)劃”。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)定單。 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存； 控制加工成本（包括返修、廢品、材料利用、工時(shí)等），結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。有一點(diǎn)象手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。三、派工單 派工單（Dispatch List）或譯調(diào)度單，是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。 有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。而工序開始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)的。 緊迫系數(shù)（Critical Ratio，簡(jiǎn)稱CR） 公式說(shuō)明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時(shí)間（計(jì)劃提前期）對(duì)比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負(fù)值 說(shuō)明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時(shí)間剛好夠用； CR1 剩余時(shí)間有富裕； CR1 剩余時(shí)間不夠。時(shí)差也稱緩沖時(shí)間或?qū)捲r(shí)間。使用這條規(guī)則時(shí)，對(duì)處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。 確定工序優(yōu)先級(jí)的前提條件是要有一個(gè)可靠的MPS和MRP計(jì)劃。 平行順序作業(yè)。另外，考慮傳送的批次時(shí)要注意上、下工序加工時(shí)間的比值，如果前道工序加工時(shí)間很長(zhǎng)，或各工序加工時(shí)間呈無(wú)規(guī)律地長(zhǎng)短相間，有些工作中心會(huì)出現(xiàn)窩工等待，因此，有些工序還會(huì)在全部加工完成后再傳送給下道工序，形成平行順序作業(yè)和依次順序作業(yè)交替使用的現(xiàn)象。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時(shí)才有可能。 壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間。如加班加點(diǎn)，調(diào)配人力等。 加工單狀態(tài)報(bào)表。 七、投入/產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制（Input/Output control，簡(jiǎn)稱I/0）是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，或者說(shuō)是一種衡量能力執(zhí)行情況的方法；它也可以用來(lái)計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。排隊(duì)時(shí)間相當(dāng)于已下達(dá)定單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。由于能力問題造成的拖欠量只能從能力人手來(lái)解決，即加大“出水管”的口徑。因此，了解ERP及其相關(guān)產(chǎn)品在我國(guó)企業(yè)，特別是制造業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)于將要上馬ERP工程或在ERP實(shí)施中面臨重重困難的企業(yè)來(lái)說(shuō)，會(huì)有很大的借鑒意義。ERP/MRPⅡ是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下建立起來(lái)的一整套管理思想體系，并利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)， ERP/MRPⅡ進(jìn)入我國(guó)的20年正是社會(huì)信息化迅速發(fā)展的時(shí)期?！　〗ㄔO(shè)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，減員增效，是大多數(shù)國(guó)有企業(yè)面臨的課題。如今信息瞬息萬(wàn)變，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，單靠人力很難適應(yīng)市場(chǎng)化的要求，因而需要借助信息技術(shù)的最新成果，建立先進(jìn)的管理機(jī)制，改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理。在這股信息大潮的沖擊之下，企業(yè)是進(jìn)是退是避，“拿來(lái)主義”抑或“中學(xué)為體，西學(xué)為用”，態(tài)度不一。但從一汽－大眾總經(jīng)理陸林奎的一席話已經(jīng)可以窺見一斑：“原來(lái)我們測(cè)算了一下一汽－大眾的年保本點(diǎn)。綜合起來(lái)，按企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)認(rèn)識(shí)的不同，可劃分出三類典型企業(yè)： 以進(jìn)為“上”型：指關(guān)注企業(yè)管理新發(fā)展，采取“拿來(lái)主義”態(tài)度，積極地學(xué)習(xí)、借鑒，當(dāng)條件成熟時(shí)及時(shí)上馬的企業(yè)。2. ERP/MRPⅡ系統(tǒng)在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀一、企業(yè)對(duì)ERP的不同認(rèn)識(shí)ERP的管理思想與相關(guān)軟件產(chǎn)品是如此迅速而又聲勢(shì)浩大地出現(xiàn)在我國(guó)管理界、信息界、企業(yè)界的面前，成為沸沸揚(yáng)揚(yáng)的議論焦點(diǎn)。目前全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，企業(yè)不但要與國(guó)內(nèi)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，還要與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。于是風(fēng)靡西方的ERP/MRPⅡ傳入我國(guó)，在國(guó)內(nèi)大量報(bào)道傳播，成為企業(yè)界、IT人士關(guān)注的熱點(diǎn)，并在為數(shù)不少的企業(yè)中應(yīng)用實(shí)施。以歐美等工業(yè)化國(guó)家制造方式為背景產(chǎn)生的MRPII（制造資源計(jì)劃）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)50 多年的不斷應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新，已成為企業(yè)管理的一個(gè)有效工具。第四節(jié) ERP在我國(guó)應(yīng)用的現(xiàn)狀分析　　ERP在我國(guó)的發(fā)展已近20年，國(guó)家對(duì)該項(xiàng)目的累計(jì)投資超過(guò)80億元。永遠(yuǎn)不要投入超過(guò)工作中心可用能力的工作量。這是一種需要逐日分析的控制方法。 工序狀態(tài)報(bào)表。 物料和能力可用量報(bào)表。 替代工序或改變工藝。有時(shí)，上道工序由一臺(tái)工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺(tái)工作中心來(lái)完成第3道工序。就是把原來(lái)一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成，以縮短加工周期。工件在上一個(gè)工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個(gè)工作中心去加工。處理班計(jì)劃，可以在優(yōu)先級(jí)上標(biāo)注。 確定工序優(yōu)先級(jí)的方法很多，以上3種比較簡(jiǎn)單易懂，便于車間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法。LSPO值越小，也就是剩余末完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高。一個(gè)工件完成后，其余工件的CR值會(huì)有變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。當(dāng)在提前期上出現(xiàn)矛盾時(shí)，可以參考以下幾種常用確定優(yōu)先級(jí)的方法來(lái)判斷。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點(diǎn)放在關(guān)鍵工作中心上。它還說(shuō)明哪些工件即將到達(dá)，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似。 運(yùn)行SFC的主要信息依據(jù)是： l、MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？） 工藝路線文件；（加工順序？） 工作中心文件；（在何處加工？） 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?。通過(guò)查詢一系列報(bào)表，如：加工單、庫(kù)存分配、例外短缺、工藝路線、能力計(jì)劃、工作日歷等來(lái)核實(shí)。若無(wú)法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層； 報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。5. 車間作業(yè)控制一、控制的意義和內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，車間作業(yè)控制（Shop Floor Control，簡(jiǎn)稱SFC）同采購(gòu)作業(yè)一樣都是計(jì)劃的執(zhí)行層次。例如，在同客戶洽談交貨期時(shí)，可從瓶頸工序開始考慮能力限制用順排計(jì)劃求出交貨期。有限順排計(jì)劃對(duì)頭道工序往往是有效的，但對(duì)后續(xù)工序會(huì)增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。五、有限順排計(jì)劃有限順排計(jì)劃（Finite Forwad Scheduling）是在考慮能力的限制下排負(fù)荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能調(diào)整的。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)制度，保證設(shè)備的完好率。能力需求計(jì)劃還將對(duì)企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價(jià)值的信息，找出真正的瓶頸問題，它是一種非常有用的計(jì)劃工具。如果不說(shuō)明需求的優(yōu)先級(jí)，工作中心負(fù)荷的順序就無(wú)所依從。 能力需求計(jì)劃也應(yīng)有追溯負(fù)荷來(lái)源的功能，查明超負(fù)荷的現(xiàn)象是由于什么定單引起的，便于計(jì)劃人員調(diào)整計(jì)劃時(shí)分析參考。 能力需求計(jì)劃同粗能力計(jì)劃一樣，在屏幕上用直方圖顯示，同時(shí)也用報(bào)表方式，說(shuō)明每個(gè)時(shí)段的負(fù)荷小時(shí)，和若干時(shí)段累計(jì)負(fù)荷小時(shí)及累計(jì)可用能力。在重復(fù)式生產(chǎn)中多用單位小時(shí)的產(chǎn)量作為計(jì)量單位，即：件/小時(shí)。它與MRP邏輯流程圖有類似之處，也要回答幾個(gè)問題： 生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？ 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ 工作中心的可用能力是多少？ 分時(shí)段的能力需求情況如何？ 總之，能力需求計(jì)劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求：它不但考慮MRP的計(jì)劃定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。如果考慮了能力的約束再做需求計(jì)劃，這樣的計(jì)劃有可能不一定能符合客戶和市場(chǎng)的需求日期，因而會(huì)偏離ERP的計(jì)劃原則。四、能力需求計(jì)劃ERP的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，每一個(gè)計(jì)劃層次都要遵守這個(gè)原則。每項(xiàng)物料有各自的MRP計(jì)劃報(bào)表，單從這樣的報(bào)表還不能判定MRP計(jì)劃是否可行。無(wú)論是計(jì)劃定單或確認(rèn)定單，系統(tǒng)都可以轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。 物料有備件或其它需求時(shí)，報(bào)表格式應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開或由人工添加的需求。按A件提前期為2時(shí)段倒排計(jì)劃，在時(shí)段1生成A件的計(jì)劃投入量5。 X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 下面用C件在時(shí)段1的需求計(jì)算來(lái)說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法。把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃統(tǒng)一起來(lái)。 為了適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫(kù)存量過(guò)人的癥結(jié)所在。 主生產(chǎn)計(jì)劃只是對(duì)最終產(chǎn)品的計(jì)劃，一個(gè)產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯合起來(lái)，數(shù)量更大。 總之，主生產(chǎn)計(jì)劃員是一個(gè)非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。 知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（Product Mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。同時(shí)，又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩沖物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。 平衡關(guān)鍵工作中心能力/負(fù)荷時(shí)，首先要核實(shí)需求是否符合優(yōu)先級(jí)的原則。 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。偏置天數(shù)由物料清單文件中的累計(jì)提前期推算確定。對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來(lái)講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個(gè)子件的工藝路線上出現(xiàn)。首先建立資源清單，說(shuō)明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比。 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) 五、粗能力計(jì)劃同主生產(chǎn)計(jì)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是粗能力計(jì)劃（RCCP）。一般軟件都提供兩種修訂計(jì)劃的功能，但全重排法總是不可少的。 2）凈改變法（Net Change）。全重排法的好處是計(jì)劃全部理順一遍，避免差錯(cuò)。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。不論是計(jì)劃變動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動(dòng)，采購(gòu)件脫期，加工件報(bào)廢，都會(huì)要修改MPS或MRP。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計(jì)劃產(chǎn)出量會(huì)出現(xiàn)大于凈需求的情況。 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量 + 本時(shí)段計(jì)劃接收量 本時(shí)段毛需求+本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果為負(fù)值，說(shuō)明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。人工添加的接收量也可在此行顯示。計(jì)劃接收量（Scheduled Receipts）。如何把預(yù)測(cè)值和實(shí)際的合同值組合得出毛需求，在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。橫式報(bào)表主要說(shuō)明需求和供給以及庫(kù)存量的計(jì)算過(guò)程。這時(shí)，MPS的計(jì)劃對(duì)象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計(jì)劃對(duì)象。定貨生產(chǎn)（MTO）及專項(xiàng)生產(chǎn)CTO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。此時(shí)，生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃對(duì)象是系列產(chǎn)品，MPS的計(jì)劃對(duì)象是按預(yù)測(cè)比例計(jì)算的具體產(chǎn)品。最終成品通常是獨(dú)立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終成品其含義也不相同。 我們強(qiáng)調(diào)主生產(chǎn)計(jì)劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。 主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系市場(chǎng)、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(diǎn)（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃符合銷售計(jì)劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求；同時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫(kù)存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。 有些ERP軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SOP）層次開始的。資源需求計(jì)劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時(shí)、關(guān)鍵原材料（受市場(chǎng)供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。對(duì)現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時(shí)，要考慮已有庫(kù)存量。 銷售與運(yùn)作規(guī)劃的作用是： 把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來(lái)表達(dá)； 制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； 控制拖欠量（對(duì)MTO）或庫(kù)存量（對(duì)MTS）； 作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的依據(jù)。 