6061鋁的焊接性及焊接工藝研究定稿畢業(yè)論文(文件)
【正文】 176。此時同樣是校正對點(diǎn)，采用高點(diǎn)緊低點(diǎn)松的原則，但是，校正端面用的 是敲，高點(diǎn)處，像里敲擊高點(diǎn)的端面，低點(diǎn)將零件往外敲。校表完成后，將四個卡爪充分夾緊。圖32 Z0點(diǎn)的對刀面板由于T2，2號刀只需劈端面，所以不需要對X方向。此時，加工中所用的兩把刀具已經(jīng)對好，如果是批量生產(chǎn)，后續(xù)零件裝夾后，只需設(shè)置刀具總體偏移值，不需再重新對刀。對零件的尺寸檢查要做到以下兩個步驟：：加工操作人員利用手中現(xiàn)有量具，如千分尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表等對加工過過的零件進(jìn)行尺寸的檢查，3A101599—A03齒輪主要檢查零件的軸向厚度，和內(nèi)孔的尺寸，如果正確 ，則等待質(zhì)檢人員進(jìn)行第二次檢查，如稍差1~2mm可用砂紙打磨，如偏差較大，則須立即向質(zhì)檢部門說明情況，開整改單整改。當(dāng)出現(xiàn)這個問題時，應(yīng)立即開單將損壞的表頭交往計量室檢修，定期取回，并且利用新的表頭進(jìn)行校表。而我是用的這臺機(jī)床更是有一個特殊的地方，在零件厚度小于65時，推拔是2mm，65~120推拔是5mm，120~138推拔是8mm，由于機(jī)床主軸限制，只能加工厚度在140以下的零件。同時也感謝學(xué)校幫助關(guān)心我的專業(yè)老師和同學(xué)。結(jié)束語通過這次齒輪的加工，我體驗(yàn)到自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在單位里實(shí)際生產(chǎn)中很多都是理想化的，在實(shí)踐生產(chǎn)中更要注重效率和聯(lián)系實(shí)際，我會繼續(xù)努力，多吸收各方面的專業(yè)知識，不斷充實(shí)自己，提高自身的素質(zhì)。我們可以在程序中體現(xiàn)對于推拔的解決方案。，由于零件材料較硬，往往會出現(xiàn)崩刀或者栽刀的現(xiàn)象，操作人員應(yīng)當(dāng)時刻注意零件的加工過程，通過對加工過程走刀的注視和對走到過程中發(fā)出的聲音以及火花的閃耀程度來判斷刀子的耗損情況，以便及時更換刀具，值得注意的是，更換刀子后，一定要再次對刀，設(shè)置偏移值。 探傷齒輪檢查完畢后放置于已檢測區(qū)，由質(zhì)檢部探傷人員利用超聲波探傷器對零件進(jìn)行超聲波探傷，檢查零件在加工過程中是否收到各種力的作用導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)合格則交給下一個部門，不合格則由車間開單整改。在程序中“M05 M00”一段停止，利用內(nèi)徑百分表檢查每次走刀是否達(dá)到尺寸，如沒有到達(dá)，則更改程序，更換刀具。同樣利用手輪慢搖方式讓刀具接近工件，當(dāng)4號刀刀尖碰到接近內(nèi)孔的端面時，設(shè)置此時刀尖位置為Z0點(diǎn)。首先，機(jī)床掛低檔，卡盤旋轉(zhuǎn)，利用數(shù)控面板快移按鍵，將刀具移至靠近零件處，再改用手輪方式，慢搖接觸零件，對端面刀T2時，利用手輪將刀尖慢慢靠近齒輪齒根處的端面，當(dāng)有輕微鐵屑飛出時，說明刀尖已經(jīng)與零件接觸，此時，按下系統(tǒng)面板的刀具測量按鍵，設(shè)置當(dāng)前刀尖位置為Z0點(diǎn)。(3)校正節(jié)圓：將百分表吸在刀架高處，表頭朝下，移動刀架，表頭移至齒輪齒面上即可，將節(jié)圓棒（一般使用直徑符合的中心鉆）放置在相鄰兩齒的間隙中，同樣校正對點(diǎn)，將表壓下，能與節(jié)圓棒接觸并且指針跳動不超過一圈的位置。校正后，將四個卡爪夾至微緊準(zhǔn)備校正端面。 校表當(dāng)齒輪裝夾完畢后將機(jī)床置于空擋位，即開始校表，校表就是利用百分表校正零件的內(nèi)孔，端面以及節(jié)圓的跳動，以便在加工中保證零件旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和最終尺寸的精確度。圖25 陶瓷刀片在3A101599—A03齒輪的加工中，常用到諸多量具，如：游標(biāo)卡尺圖26游標(biāo)卡尺外徑千分尺圖27 外徑千分尺內(nèi)徑百分表圖28 內(nèi)徑百分表 零件的裝夾方法加工3A101
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1