【正文】 翼服務。此外，各分區(qū)有獨立的進回風系統(tǒng)，具有建井期短、安全性能好、便于管理等優(yōu)點，但因風井多、占地大、風機管理分散等原因，多適用于分區(qū)分散開拓、分期投產的特大型礦井。2）礦井通風方式的選擇 根據(jù)本礦井煤層瓦斯含量高，煤層埋藏較深和賦存狀態(tài)復雜，沖積層厚，煤與瓦斯具有突出危險，煤層自然發(fā)火性等綜合考慮后結合壓入式、抽出式和抽壓混合式三種通風方式的適用條件和優(yōu)缺點分析后確定本礦井采用的通風方式為：兩翼對角式。抽壓聯(lián)合式一、二水平過渡 可產生較大的通風壓力，能適應大阻力礦井需要，但通風管理困難，一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個別用于老井延深或改建的低瓦斯礦井。 在有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的、傾角大于12176。本礦井設計為大型礦井，根據(jù)以上規(guī)定及要求，通過分析對比確定本礦井采用軌道石門進風、皮帶石門進風和回風石門回風相組合的三條上山采區(qū)通風系統(tǒng)。各類回采工作面通風系統(tǒng)適用條件和優(yōu)缺點如表32。這種通風方式也不需要維護采空區(qū)的巷道缺點：工作面上偶角附近容易積存瓦斯，特別是瓦斯涌出量增大時，常造成回風巷道瓦斯超限。回風巷在前方煤體維護，須預先挖掘，上、下順槽同時進風，在相同風速下，風量可增加一倍，缺點：進風巷在采空區(qū)內，維護困難，密閉不好，漏風量大。 風流路線及風流控制風流路線1）新鮮路線： 副井 →軌道大巷 →皮帶石門→ 下順槽 → 工作面2）乏風路線：工作面 → 上順槽 → 回風石門→ 回風大巷→風井 風流控制為了保證礦井所需要風量定向的流動，必須設置通風構筑物對風流進行控制。4）為測定全礦井的總回風量和進風量，在運輸大巷、回風石門、炸藥庫和回風道的適宜地點設置測風點。礦井總進風量為： (32) 式中 ： —— 礦井總進風量，m3/min； —— 采煤工作面需風量和， m3/min；—— 掘進工作面需風量和，m3/min；—— 備用工作面需風量和，m3/min；—— 硐室需要風量和，m3/min；—— 礦井除了采煤，掘進和硐室需要風量之外其它井巷的需要風量和，m3/min； —— 礦井通風系數(shù)，包括配風不均系數(shù)和內部漏風等因素，～，～，2 礦井容易時期需風量計算及風量分配 1） 容易時期需風量計算采煤工作面實際需要風量：（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算。采i(1k) =60% = m3/min式中： QCH4采后i－第i個采煤工作面抽采后的瓦斯絕對涌出量，m3/min Ki 第i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，它是該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與最小值之比。Q采i=100 = m3/min② 按工作面進風流溫度計算Q采ｉ=60V采ｉS采ｉKｉ （35）式中 V采i第i個采煤工作面的風速，按其進風流溫度從表34中選取，m/s； 本設計取V采i ＝；S采i第i個采煤工作面的有效通風斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值，工作面的斷面積取12 m2；Ki 第i 個采煤工作面的長度系數(shù), 采煤工作面的長度系數(shù)從表34中選取， 。Ko 防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，~，.I掘進面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，臺 = JBT61(14Kw) （巖巷） = 300 m3/min = JBT61(14Kw) （煤巷） = 300 m3/min式中：－第個掘進工作面同時運轉的局部通風機額定風量的和；－為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，～。S巖巷＝；經(jīng)過驗算煤巷掘進面的需風量390m3/min；巖巷掘進面的的需風量為350m3/min。c 各硐室按經(jīng)驗配風量：見表35表35各硐室按經(jīng)驗配風量硐室風量（m3/min）炸藥庫80采區(qū)絞車房80采區(qū)變電所150充電硐室120前期東一 ，西一采區(qū)硐室需風量： ∑Q硐=150+802＋802+150=620 m/min （4) 其它用風地點需風量：ΣＱ＝（ΣＱ采+ΣＱ掘+ΣＱ硐）5％　　　　 ＝(2++3005+3252+620)5%＝337m3/min；表36東采區(qū)掘進工作面風量計算表掘進工作面名　　稱按瓦斯涌出量計算/m3/min按工作人員數(shù)計算/m3/min按炸藥使用量計算/m3/min按局部通風機的吸風量計算/m3/min按風速驗算風量/m3/min最終風量/m3/min最小值最大值東一490m軌道石門01602503503792350東一490m膠帶機石門01602503503792350東一490m回風石門01602503503792350合計048075010501050表37西一采區(qū)掘進工作面風量計算表掘進工作面名稱按瓦斯涌出量計算/m3/min按工作人員數(shù)計算/m3/min按炸藥使用量計算/m3/min按局部通風機的吸風量計算/m3/min按風速驗算風量/m3/min最終風量/m3/min最小值最大值西一490m軌道石門01602503503792350西一490m膠帶機石門016025035037923501222（3）上順槽210160039018028803901222（3）下順槽21016003901802880390西一490m回風石門01602503503792350合計42080075018301830表38前期各用風地點風量表用風地點分配風量（m3/min）充電硐室120炸藥庫80東一490m采區(qū)變電所150東一490m采區(qū)絞車房80西一490m采區(qū)變電所150西一490m采區(qū)絞車房801222（3）上順槽3901222（3）下順槽3901111(3)工作面1494東一490m軌道石門350東一490m膠帶機石門350東一490m回風石門3501212（3）工作面1107西一490m回風石門350西一490m軌道石門350西一490m膠帶機石門350其它337合計6268 （5) 礦井實際總體需風量：按采煤、備用面、硐室，其它地點實際需風量的總和計算 Q=（∑Q采i+∑Q掘進i+∑Q硐+∑Q其他）K漏 （314。a 機電硐室發(fā)熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設備發(fā)熱量進行計算：Qri＝3600∑Nθ/(ρCpΔt) （312）式中 Qri第i個機電硐室的需風量，m3/min；θ機電硐室的發(fā)熱系數(shù)，可根據(jù)實際考察由機電硐室內機械設備運轉時的實際熱量轉換為相當于電器設備容量做無用功的系數(shù)確定；∑N 機電硐室中運轉的電動機總功率，kw；ρ空氣密度，；Cp空氣的定壓比熱，一般可取1kj/kg煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足； 15S≦Ｑ掘進≦240S。Ｑ掘進＝100 = 210 m3/min② 按該掘進面最多的工作人數(shù)計算：Ｑ掘回＝4N （39）式中 N掘進面同時工作的人數(shù)N＝40人Ｑ掘進＝440＝160 m3/min③按炸藥量計算：Ｑhi=25Ahi （310） 式中 25——使用1Kg炸藥的供風量，m3/min； Ahi ——第i個掘進面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；本設計去10kg?！?；～；～。采后i－第i個采煤工作面抽采后的瓦斯絕對涌出量，m3/min； k采煤工作面的瓦斯抽采率 Q采i=100QCH4QCH4 1）風量計算原則2）風量計算依據(jù)3）礦井風量計算(1) 按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3；Q=4NK (31)式中 Q礦井總進風量, m3/min；N礦井井下同時工作的最多人數(shù)；（取400人）；K礦井通風系數(shù),包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素, —，上述備用系數(shù)在礦井產量T≥9010t/a時取最小值，（）。2）絞車房、變電所采用調節(jié)風窗。進、回風巷均在煤體中維護，工作面通風量大，有利于工作面降溫和排除瓦斯。上、下順槽同時進風，改善了回風巷的氣象條件，缺點：回風巷維護在采空區(qū)內，維護困難且工作面漏風大，易引起采空區(qū)自然發(fā)火。上、下順槽在煤體中維護容易。由于本礦井的煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）具有突出危險，煤層還具有自然發(fā)火性，按照規(guī)程只能采用上行通風。（4）開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開；在所有運輸巷道和回風巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。的回采工作面都應采用上行通風。壓入式低瓦斯礦井的第一水平，礦井地面地形復雜、高差起伏，無法在高山上設置通風機。這種通風方式適用于井田走向長度大或礦井改擴建和開拓延伸礦井，或多煤層多井筒，或井田面積較大，產量大且分散開拓的礦井。④分區(qū)對角式 進風井位于井田中央，兩翼各有兩個或兩個以上回風井為所在的附近采區(qū)服務。②中央分列式進風井位于井田中央，回風井位于井田上部邊界中央。礦井通風方式①中央并列式進風井和回風井大致并列于井田中央，由主井兼作回風井或專設中央風井。2）經(jīng)濟因素盡量減少井巷工程量，通風運營費，設備運轉維修費以及管理條件等。5）進風井口必須布置在不受粉塵、灰塵、有害和高溫氣體侵入的地方。選擇通風系統(tǒng)總的原則應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并有利于礦井建設速度，技術經(jīng)濟合理。一采區(qū)軌道上山、皮帶機上山作為一采區(qū)的進風上山。6） 安全監(jiān)控系統(tǒng)地面→副井→軌道大巷→一軌道上山→工作面。則：A回=3004200（5）回采率的確定回采率定位75%，則工作面單產為90萬噸。影響采區(qū)生產能力的主要因素是：采煤方法和采煤工藝（回采工作面機械化程度），同采工作面?zhèn)€數(shù)，工作面長度、單產以及采區(qū)運輸和通風等。表18 采區(qū)巷道參數(shù)表巷道名稱形式斷面（m）支護形式副井圓形砌碹軌道上山半圓形14錨噴皮帶上山半圓形14錨噴回風上山半圓形14錨噴軌道大巷半圓形錨噴運輸大巷半圓形錨噴石門車場半圓形錨噴聯(lián)絡巷半圓形14錨噴運順梯形錨網(wǎng)索工作面梯形12支撐掩護式支架軌順梯形錨網(wǎng)索采區(qū)內巖巷、硐室、煤倉條件較好的采用錨噴支護；條件不好頂板比較破碎的采用U形鋼與錨索聯(lián)合支護；煤巷采用礦用工字鋼梯形支架與錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。6 采煤工藝及技術裝備 根據(jù)煤層賦存狀況，井田開拓布置及技術裝備條件，準備采用走向長壁下行垮落采煤法。左右。表17 工作面命名規(guī)則表工作面代號ABCDE注解水平階段采區(qū)東翼（西翼）煤層如：1111（3）代表一水平、一階段、一采區(qū)、東翼 ，13煤層。另外，選擇石門車場，可減少風門設置數(shù)目，從而減少漏風。區(qū)段間留15米煤柱。上山之間相距15米。另外，上山斷面小，有利于巷道的施工和長期維護。 主采13煤層，以厚煤層為主，結構較簡單，潘北礦瓦斯涌出量大，煤層有自然發(fā)火危險性，煤塵具有爆炸危險性。安徽理工大學畢業(yè)設計 采區(qū)設計 采區(qū)基本概況本設計以淮南礦業(yè)集團潘北煤礦作為設計對象，～，下限采高1000m。（4）主井井底清理系統(tǒng)，采用斜巷清理。硐室采用混凝土砌碹支護，布置5臺HMD4209型水泵，另預留2臺泵的位置。（2）中央變電所、中央水泵房及管子道中央變電所和水泵房采用聯(lián)合布置，管子道位于副井出車側，在中央變電所和中央水泵房之間。主井井筒內的撒煤經(jīng)沉淀后由刮板機裝入礦車，運至掘進煤處理系統(tǒng)。硐室采用馬蹄形，鋼筋混凝土加錨噴支護；硐室上部和裝載膠帶機巷相聯(lián)。根據(jù)主、副井及中央回風井檢查孔資料推測井底車場巖性,副井與井底車場連接處位于約15m左右的中粗、細砂巖層中，其進出車巷道位于砂巖和砂質泥巖中；主井裝載硐室位于中粗砂、粉細砂、砂質泥巖和泥巖中。根據(jù)已確定的礦井開拓部署和大巷運輸方式，井下煤炭運輸采用DX系列膠帶輸送機，（每列25節(jié)礦車）。主井、副井和中央回風井井筒基巖段井壁采用素混凝土井壁結構。，外層井壁按承受凍結壓力計算，按水、土壓力共同作用校核井壁總厚度。由于基巖段含水層較多，涌水量較大，推薦采用地面預注漿，實現(xiàn)打干井。若采用鉆井法施工時，需在工業(yè)場地內設泥漿池和預制井壁場地等，這對工業(yè)場地的布置、環(huán)境以及井口附近永久建筑物的施工影響較大，而且鉆井法不能一次鉆到底，即井筒穿過的沖