【正文】 裝配確認(rèn)的結(jié)果無斷裂，判斷有效果。 判定 OK電線不脫落，對策有效果。永久對策→型變更。仕樣指示書（或樣件）承認(rèn)圖提出日程風(fēng)神目標(biāo)品質(zhì)確認(rèn)過去不良事例耐久過去不良事例作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書技 術(shù)品 保制 造其 他模具初期流動(dòng)管理 等制 造制 造品 保品 保品 保生產(chǎn)前品質(zhì)保證計(jì)劃書4321NNO.記 事日期承辦承認(rèn)協(xié)力廠車型件 號(hào)件 名責(zé)任者經(jīng)理課長承辦4112 表號(hào)：M06A 量產(chǎn)期的制造管理 協(xié)力廠于量產(chǎn)初期為快速、順利進(jìn)入量產(chǎn)，并生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定之產(chǎn)品起見，須進(jìn)行新產(chǎn)品初期流動(dòng)管理，為持續(xù)維護(hù)其品質(zhì)之穩(wěn)定性、提高品質(zhì)、降低不良率及成本，須進(jìn)行日常管理及工程改善等活動(dòng)，各項(xiàng)活動(dòng)之管制項(xiàng)目說明如下： 初期流動(dòng)管理計(jì)劃書的制作管理項(xiàng)目、方法、解除條件須明確，初期流動(dòng)管理計(jì)劃書須制作，活動(dòng)期間以1個(gè)月為原則。（3）依工程能力調(diào)查結(jié)果，在日常管理時(shí)，明確地實(shí)施管理點(diǎn)、管理方法等，并確立工程管理體制。監(jiān)查的實(shí)施新產(chǎn)品的管理責(zé)任者對于初期流動(dòng)管理狀況與沒問題時(shí)的解除要加以監(jiān)查確認(rèn)、評(píng)價(jià)。工程管理水準(zhǔn)的把握（1）特別在重要的項(xiàng)目要活用管理圖。批次管理制造批號(hào)確實(shí)把握、并力求徹底做到先進(jìn)先出。421 工程的改善 為確保產(chǎn)品之品質(zhì)，各類產(chǎn)品之工程能力指數(shù)與不良率最少符合下表要求，協(xié)力廠若發(fā)現(xiàn)有未符合要求之工程，須進(jìn)行改善。 工程能力如果不能滿足，必須實(shí)施全數(shù)檢查。特別零件 （2）記載要領(lǐng) 修項(xiàng)事項(xiàng)：記入修改之內(nèi)容，修改之記號(hào)須記在修改部位。工程規(guī)格及材質(zhì)規(guī)格檢驗(yàn)規(guī)定亦可在零件之工程規(guī)格確認(rèn)書（表號(hào)：Q080及材 質(zhì)規(guī)格確認(rèn)書（表號(hào)：Q07）中制訂，并依該兩項(xiàng)確認(rèn)書之規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)及確認(rèn)。 （2）分發(fā) 技術(shù)中心地區(qū)主任承認(rèn)后，檢驗(yàn)規(guī)格一份送零件檢驗(yàn)科存檔，一份送交協(xié)力廠 商。 檢驗(yàn)方式 原則上送交廣州風(fēng)神汽車有限公司之零件，協(xié)力廠商應(yīng)自行全數(shù)檢驗(yàn)，以確保品質(zhì)，但於下列之狀況時(shí)，可采抽樣檢驗(yàn)： （1）制程已穩(wěn)定，抽樣可達(dá)到與全數(shù)檢驗(yàn)相同之效果。 （A）抽樣表Ⅰ 外觀檢驗(yàn)抽樣方式。 運(yùn)用最初之抽樣檢驗(yàn)使用加嚴(yán)檢驗(yàn)，當(dāng)制程能力滿足品質(zhì)要求時(shí)，可改用一般檢驗(yàn)。沖壓成形零件及沖壓成形部位。鍛造零件及鍛造成形部位。 管理工程圖之制訂（1） 格式及要點(diǎn) 依零件之不同，選用附件中之適當(dāng)格式，其記入之主要內(nèi)容為制造流程、制 造設(shè)備、檢驗(yàn)機(jī)具、作業(yè)內(nèi)容、確認(rèn)及相關(guān)規(guī)格等之管理要點(diǎn)。 協(xié)力廠商表格之選用管理工程圖之格式與實(shí)例，請參考所附樣本，各協(xié)力廠商可依實(shí)際狀況作修正或調(diào)整，協(xié)力廠現(xiàn)有之表格型式，其內(nèi)容包含上述之記載要領(lǐng)者，仍同意使用。532管 理 工 程 圖PAGE：品質(zhì)特性（結(jié)果系）管理項(xiàng)目（要因系）檢查方式確認(rèn)方法記錄方法具常時(shí)處置方法關(guān)連表單備考工務(wù)制造記號(hào)修訂年月日修 訂 理 由承 認(rèn)品 保 部審 核修 訂 者件 名承 認(rèn)擔(dān) 當(dāng)件 號(hào)公司名稱制造工廠車型承認(rèn)審 核制訂注明工程路徑略圖記號(hào)：O…作業(yè)、□…確認(rèn)、◇…檢驗(yàn)、△…接受、 …保管、 —…主生產(chǎn)線、…副生產(chǎn)線區(qū)分重 保重 要特 別一 般制訂 年 月 日 表號(hào)：Q03A533管 理 工 程 圖PAGE：品質(zhì)特性（結(jié)果系）管理項(xiàng)目（要因系）檢查治工具名稱（形式531 管理工程圖之提出重保件之管理工程圖，協(xié)力廠商須于制訂完成后，影印一份送技術(shù)中心地區(qū)主任備查，至于其他零件之管理工程圖若制定完成后，協(xié)力廠自行存檔備查，協(xié)力廠商修訂之管理工程圖亦按上述原則提出或備查。 （3）制訂時(shí)間 零件開發(fā)展開初期協(xié)力廠商須先擬訂該零件之管理工程圖，于各試作階段時(shí) 作適當(dāng)之修訂，量產(chǎn)前完成及確定內(nèi)容。 流程：記入制造之流程，其符號(hào)意義如下： O：作業(yè) ：確認(rèn) ◇：檢驗(yàn) △：接受 ：保管 其他由模具生產(chǎn)之零件及部位注：最小抽樣個(gè)數(shù)是指每一送檢之批量之抽樣個(gè)數(shù)，如批量小于最小抽樣個(gè)數(shù)時(shí) 實(shí)施全檢。燒結(jié)零件及燒結(jié)成形部位。表Ⅱ批量或出貨量最小抽樣個(gè)數(shù)容許不良個(gè)數(shù)一般加嚴(yán)001~1503*5*0151~5005100501~3000102003001以上20300 *批量或出貨量小於最小抽樣個(gè)數(shù)實(shí)施全檢。 （C）抽樣表Ⅲ 表面粗度檢驗(yàn)、熱處理零件之表面硬度檢驗(yàn)、模具生產(chǎn)零件之尺寸特性 等之抽樣方式。 協(xié)力廠商之抽樣檢驗(yàn)采以下二種方式之一進(jìn)行： （1）協(xié)力廠商之承制產(chǎn)品特性有一完整抽驗(yàn)方式，并經(jīng)零件檢驗(yàn)科同意者。（.）與修改時(shí)間、簽名等，遇急需時(shí)亦可由地區(qū)主任承辦人員作以上之變更處理后，影印送交協(xié)力廠商進(jìn)行抽換。 提出規(guī)格之時(shí)機(jī)于承包后至交樣前1個(gè)月，協(xié)力廠商將自訂之檢驗(yàn)規(guī)格一式二份，連同檢驗(yàn)規(guī)格申請表（表號(hào)：Q01）送交技術(shù)中心地區(qū)主任承認(rèn)。重保持性之表示：檢驗(yàn)規(guī)格中有關(guān)重保持性加畫粗黑框記號(hào) 。（可參考本手 冊抽樣表或經(jīng)本公司技術(shù)中心地區(qū)主任同意之協(xié)力廠商自訂抽樣 表。 422標(biāo)準(zhǔn)之建立 檢查規(guī)格 說明協(xié)力廠商根據(jù)零件之品質(zhì)要求，制訂檢驗(yàn)規(guī)格。重要保安零件的 重保持性機(jī)器管理計(jì)測機(jī)器、制造設(shè)備、治工具類的精度管理，依照廠內(nèi)基準(zhǔn)確實(shí)實(shí)施。不食發(fā)生時(shí)的處理（1）依照廠內(nèi)基準(zhǔn)處置。教育訓(xùn)練（1）對于作業(yè)者，讓其徹底遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與確實(shí)地自主點(diǎn)檢。 之后，再依檢查規(guī)格定期實(shí)施。教育訓(xùn)練與工程能力調(diào)查（1）制造試作、作業(yè)者教育、教訓(xùn)——等，須充分實(shí)施。治工具作業(yè)者教育管理工程圖品質(zhì)表ES TEST 品質(zhì)表零件交貨日程基本日程其他要求事項(xiàng)日程廠內(nèi)承認(rèn)申請分類代碼N/4指摘者車檢科○○○分類代碼（現(xiàn)象） 表號(hào)：Q27B A：設(shè)計(jì)構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機(jī)能、耐久性不良 D：規(guī)格錯(cuò)誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識(shí)別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定4111項(xiàng) 目記 載 內(nèi) 容18171615141312111098765432101風(fēng)神基本大日程原因：零件不良（尺寸不良）對策案暫定：切除CASE RIB 確保間隙型修正，并且精度力求提升。原因：設(shè)計(jì)不良對策案追加馬達(dá)電線扣入追加電線扣突出量。檢查規(guī)格—○○○○7尺寸精度尺、檢具依據(jù)圖面amp。 416生產(chǎn)前品質(zhì)管理指標(biāo)查檢表（單一零件為單位）年 月 日 協(xié)力廠代號(hào)協(xié)力廠名稱責(zé)任者審核承 辦車型件 號(hào)件 名品質(zhì)保證責(zé)任者判 斷NO.項(xiàng)目ETPT1PT2試量產(chǎn)項(xiàng)目母數(shù)1全圖要求規(guī)范符合率2正規(guī)設(shè)備導(dǎo)入率（制造、檢查）3工程FMEA對策實(shí)施率4作業(yè)熟悉達(dá)成率5工程能力指數(shù)(Cpk)達(dá)成率6試量產(chǎn)直行率7再發(fā)防止項(xiàng)目合格率NO.項(xiàng)目內(nèi)容目標(biāo)值定義目標(biāo)達(dá)成率（%）ETPT1PT2試量產(chǎn)1全圖要求規(guī)范符合率圖面(含NDS等)與檢規(guī)所記載的尺寸、機(jī)能、ES TEST等全部規(guī)范符合率圖面(含NDS等)與檢規(guī)所記載的尺寸、機(jī)能、ES TEST等全部規(guī)范項(xiàng)目除各項(xiàng)目(80)(95)1001002正規(guī)設(shè)備導(dǎo)入率（制造、檢查）以量產(chǎn)方式使用之制造、檢查的全設(shè)備（含模具、主要治工具等）的達(dá)成率以量產(chǎn)方式使用之制造、檢查的全設(shè)備（含模具、主要治工具等）的計(jì)劃數(shù)除完成數(shù)(一)(80)1001003工程FMEA對策實(shí)施率對于工程FMEA實(shí)施的結(jié)果、要對策與需判斷項(xiàng)目的對策實(shí)施率對于工程FMEA實(shí)施的結(jié)果、要對策與需 判斷的全部項(xiàng)目數(shù)除對策完成數(shù)(60)(80)1001004作業(yè)熟悉達(dá)成率對于預(yù)定人員的教育與作業(yè)可能的熟悉水準(zhǔn)達(dá)成率對量產(chǎn)時(shí)預(yù)定作業(yè)人員之作業(yè)水準(zhǔn)達(dá)成率(一)(80)1001005工程能力指數(shù)（Cpk）達(dá)成率重要項(xiàng)目的目標(biāo)工程能力指數(shù)之達(dá)成率重要項(xiàng)目數(shù)除目標(biāo)工程能力指數(shù)的達(dá)成項(xiàng)目數(shù)(60)(80)1001006試量產(chǎn)值行率以量產(chǎn)時(shí)正規(guī)工程生產(chǎn)時(shí)直行率以量產(chǎn)正規(guī)工程生產(chǎn)成品的直行率(一)(80)95987現(xiàn)發(fā)防止項(xiàng)目合格率過去的不良實(shí)例的再發(fā)防止確認(rèn)與對策進(jìn)度狀況過去不良實(shí)例的總數(shù)除已對策的比率(50)(80)100100※ 品質(zhì)保證部責(zé)任者判斷的欄位是填入品質(zhì)保證責(zé)任者對廠內(nèi)監(jiān)察、項(xiàng)目確認(rèn)等的 注：1. （）表示參考值，具體的目標(biāo)值由協(xié)力