【正文】 。主要為上海通用五菱、長安集團、慶鈴集團、西安比亞迪、吉利豪情、東風柳汽等多家汽車制造廠提供配套產(chǎn)品，并拓展了防彈汽車玻璃市場。平彎鋼化廠區(qū)主要分為五個車間，分別為切大片車間、預處理車間、鋼化車間、印刷車間、包裝車間。然后手工瓣邊下片，將多余的邊角料去掉把汽車玻璃片放到暫存架上，之后調配員將玻璃搬運到下一車間（預處理車間）繼續(xù)加工。鉆孔是根據(jù)客戶要求，在玻璃指定位置鉆孔。圖 22 磨邊機圖片西南科技大學本科生畢業(yè)論文 7圖 23 下片區(qū)暫存架第 3 個車間是印刷車間，在預處理車間加工完成的玻璃運送至印刷車間進行印刷。鋼化作用主要有兩個：第一，經(jīng)過鋼化后的玻璃結構更加穩(wěn)定堅固，不易破碎。 現(xiàn)場改善的必要性精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者 John Krafoik 給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。表 21 是三種生產(chǎn)方式對比。但國內汽車玻璃市場各廠商之間同質化現(xiàn)象比較嚴重，利潤較低；國內汽車工業(yè)增速放緩，同行競爭將更加劇烈，公司想要發(fā)展國內高份額的市場占有，具有一定的挑戰(zhàn)；通貨膨脹壓力，致使產(chǎn)品出廠價格提高，增加產(chǎn)品價格競爭壓力；國家進一步宏觀調控，貨幣緊縮，導致資金狀況壓力加劇；員工工資漲幅明顯，導致成本提高，失去價格優(yōu)勢。提高產(chǎn)能方法有以下幾種途徑:（1）延長工作時間。提高產(chǎn)品的質量合格率，減少不良廢品，也有利于提高產(chǎn)能，但當產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定的情況下，這一途徑的效果就顯得比較有限。通過工藝改善提高生產(chǎn)線平衡率，縮短生產(chǎn)周期。 找出生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序工業(yè)工程的發(fā)展至今已有一個多世紀，最具權威和今天仍被廣泛采用的定義是美國工業(yè)工程師協(xié)會于 1955 年正式提出，后經(jīng)修訂定義，表述為:“工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學的專門知識和技術，綜合工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。IE 是綜合性的應用知識體系。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。本文所研究的平彎鋼化廠區(qū)鋼化玻璃產(chǎn)品在五個車間加工完成。西南科技大學本科生畢業(yè)論文 12原片玻璃 數(shù)控切割 印刷上片 瓣邊下片 印刷烘干 切割樣片 印刷下片檢查 印刷檢查 磨邊 不 鋼化上片 鉆 孔 鉆孔 產(chǎn) 平彎鋼化 品 洗滌烘干 鋼化下片 預處理下片 鋼化質量 檢查 鉆孔、磨邊尺寸檢查 包裝入庫程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法?；蛘哒f將某目的的物與標準進行對比，并判斷是否合格的過程搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽擱儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 情況加工搬運檢查等待儲存步驟○ → □ D ▽工作說明1 □ 原片玻璃檢驗2 ○ 數(shù)控切割3 □ 切割樣片檢查4 → 搬運到預處理車間5 ○ 磨邊6 ○ 洗滌烘干7 ○ 預處理下片8 ○ 印刷上片9 ○ 印刷烘干10 ○ 印刷下片11 □ 印刷質量檢查12 D 印刷車間暫存13 → 搬運到印刷車間14 ○ 鋼化上片15 ○ 平彎鋼化16 ○ 鋼化下片17 □ 鋼化質量檢查18 → 搬運到包裝車間19 ○ 包裝入庫圖 28 產(chǎn)品流程程序圖西南科技大學本科生畢業(yè)論文 14根據(jù)程序分析方法，得到廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)流程程序圖如圖 28 所示。最常用的方法——三倍標準差。流水線產(chǎn)品生產(chǎn)速度較快，每個工序以加工 10 個產(chǎn)品所用時間為單位記錄一次時間。不是所有玻璃都需要鉆孔，只有客戶有西南科技大學本科生畢業(yè)論文 16要求鉆孔時才會對玻璃鉆孔，即不是所有玻璃都需要經(jīng)過鉆孔工序。所用時間分別為 10s、120s 、90s、143s，加工時間為不可改變。（3）在生產(chǎn)線后段，即在鋼化車間、包裝車間，因其自動化程度較高，人工操作較少且操作簡單，改善空間不大，所以主要分析切大片車間、預處理車間各加工工序。通過生產(chǎn)線平衡，可以提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；降低加工生產(chǎn)一個產(chǎn)品所用時間，降低成本；減少工序的在制品；對應市場變化做出快速反應，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)線平衡可以實現(xiàn)如下目的:（1）減少工序間的在制品，實現(xiàn)產(chǎn)品“一個流” 。（5）通過平衡生產(chǎn)線過程中的各種手法（動作分析、時間分析等）的應用，可以提高全員綜合素質 [13]。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。由表 23 可得產(chǎn)品總生產(chǎn)時間T。 生產(chǎn)線的平衡損失率=1 平衡率=％=％ （24）從以上的計算結果可以得出，生產(chǎn)線的實際有效工時為生產(chǎn)工時的 %，有%的實際浪費了，生產(chǎn)線平衡率有待改善提高。指出公司目前存在的問題，即外部環(huán)境較嚴峻，同時產(chǎn)量不能滿足訂單需求，需要擴建生產(chǎn)線和進行現(xiàn)場改善以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質量。 操作工人甲 操作工人乙 圖 31 瓣邊下片場地平面圖圖 31 中，數(shù)控切割機切割原片玻璃，一片原片玻璃經(jīng)過數(shù)控切割切成約 10 塊汽車玻璃，切割完成后通過傳送帶傳送到瓣邊下片操作臺，操作工人甲和操作工人乙進行瓣邊下片操作，加工完成的玻璃放到身后暫存架上，多余的邊角料扔到右邊廢料玻璃框里。工作研究只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，增強企業(yè)競爭力。表 31 5W1H 提問技術考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問目的 做什么（what） 是否必要 有無其他更合適的對象原因 為何做（why） 為什么這樣做 是否不需要做時間 何時做（when） 為何需要此時做 有無其他更合適的時間地點 何處做（where） 為何需要此處做 有無其他更合適的地點人員 何人做（who） 為何需要此人做 有無其他更合適的人方法 如何做（how） 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具表 31 中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于探討改進的可能性，改進時常遵循 ECRS 四大原則。 （2）C （Combine） ，即合并。（4）S（Simple ） ，即簡化。問：操作工人有沒有更合適的操作地點？西南科技大學本科生畢業(yè)論文 22答：有。可以在數(shù)控切割臺和瓣邊下片操作臺之間設一個暫存帶，切割好的玻璃可以輸送到暫存帶，使數(shù)控切割機可以繼續(xù)切割下一片原片玻璃，減少了操作工人等待的時間。消除操作過程中存在的安全隱患，在改進前的瓣邊下片工作場地，操作工人甲位于操作工人乙左邊，工人甲將多余的邊角料扔進廢料玻璃框時，有可能對工人乙造成誤傷。增加一個暫存帶以后，切割好的原片玻璃可以暫時存放在暫存帶，切割機可以連續(xù)切割加工原片玻璃，提高了切割機利用效率。使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標一致。現(xiàn)行方法如下：前 107s：切割機進行切割加工，兩名操作工人瓣邊下片。西南科技大學本科生畢業(yè)論文 24 時間/s 改善方法 時間/s切割機 工人甲 工人乙 0 切割機 工人甲 工人乙 0　 100 　　 　 107 　 　 　 　 　 117 　 　 200 　　 217 　 　 208　 　 224 　 　　 　 　 234 　 　 　　 　　 　 表示工作時間 　 　　 　 表示空閑時間 　 　圖 33 瓣邊下片聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比）對該聯(lián)合作業(yè)圖時間統(tǒng)計，取加工兩塊玻璃為一個周期。其中鉆孔是根據(jù)客戶要求在玻璃指定位置鉆孔徑?！D 34 暫存架、磨邊機擺放位置圖片 　 圖 35 工人操作磨邊機示意圖由圖 34 可以看出，流水線、磨邊機、暫存架幾乎呈三點一線擺放，經(jīng)測量，暫存架距離磨邊機約 1m，操作工人距離流水線約 。相當于手指移動 的距離，平均動作所需的時間為 ，即 1MOD=。是否有多余的選擇、預置？是否便于握取和裝配？縮短動作的距離。（3）最后取下加工完后玻璃，放到流水線上，玻璃流入下一工序，一塊玻璃磨邊操作完成，工人回身到暫存架旁取下一塊玻璃繼續(xù)加工。左手動作 時間 右手動作動作敘述 分析式 次數(shù)MOD值次數(shù)分析式 動作敘述等待 BD 10 3 W52 走 3 步到暫存架等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃等待 BD 10 3 W52 回身走 3 步到磨邊機等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到磨邊機轉頭上伸手握住磨邊機把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機把柄按住把柄進行磨邊操作，重復 10 次 M3A410 1 70 10 M3A410按住把柄進行磨邊操作，重復 10 次等待 BD 7 1 M4G3 伸手抓取轉頭上玻璃等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到流水線上等待 BD 25 1 W55 走 4 步到暫存架旁合計 77 186 186在表 33 中，工人進行磨邊操作加工一塊玻璃用時 191MOD，合計時間為186=24s。工人在從暫存架取代加工玻璃放到磨邊機上需要步行 2 步，把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步，最后從流水線回到暫存架需要 5 步，在此過程中浪費了大量時間。 （2）用手推動手柄靠近磨邊機轉頭上玻璃，在玻璃旋轉一圈后完成加工。表 34 改進后磨邊工序動作因素分析表作業(yè)內容：磨邊定員：1模特數(shù)：163 21s工作地布局圖磨邊機暫存架..。通過改善前后操作對比可知，改善后的方法減少了 23MOD 操作時間，約合 3s，即一臺磨邊機加工一塊玻璃所用時間從原來 減少為 。在下片區(qū)工人需要仔細檢查加工完玻璃是否合格（如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等） ，同時還要對玻璃分類放到不同暫存架上。工人下片檢查一塊玻璃需要約 。在磨邊完成后，玻璃通過流水線進入洗滌烘干機進行洗滌烘干，在此過程中玻璃在流水線上流動約15m 左右，所需時間約為 50s。通過對加工機器重新布局及減少暫存架數(shù)量，估算流水線長度由 15m 縮短到7~8m 左右，產(chǎn)品在流水線無用流動時間由 50s 縮短為約 20s。爆邊磨邊臺面與機頭不平，磨邊時會出現(xiàn)爆邊；洗滌時玻璃擺放過密，洗滌過程中玻璃碰撞產(chǎn)生爆邊。磨邊時注意用力均勻；比對樣片時必須按樣片上標注的定位點進行對比。其次是預處理車間磨邊工序，用模特法分析工人操作動作并改進操作動作，最后是對預處理車間下片