【正文】 在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動化的一種方向。62 / 62。50 什么叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時，就必須通過由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內(nèi)壁之間，形成的狹間隙，這時材料則帶來極右的剪切作用，通過捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進流出溝的材料之間進行。(圖D) 扇形澆口也是側(cè)面澆口的一種變形，澆口部分是扇形狀態(tài)，在成形時使材料流動性變好的澆口，但是，澆口痕跡的精加工，通常比側(cè)面澆麻煩 飛邊澆口飛邊澆口的長邊作得非常大，以至于擴大到制品的全側(cè)面，是一種使材料流邊均勻的澆口，使用于制品薄和 制品等場合 翼片澆口當澆口直接與制品連接的作法壞的時候，例如在澆口外容易引進內(nèi)應力的材料時，制品的多余部分為翼片，翼片再澆口連接的方法。圖A側(cè)面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時的模具上常用，圖B針孔型澆口 因為澆痕跡小，又能付在制品的表面上，通常不進行后加工。圖A 注嘴 注口 d D 流道是注口同制品的結(jié)合部，也是溶融材料的流入通道，因斷向開關(guān)對成形性質(zhì)有影響，所以就選擇流動阻力小，不易冷卻的形狀(圖形同梯形常見)POM成形的梯形斷面面積范圍為630mmPC成形時圓形斷面直徑應設計在610mm范圍流道的配置應根據(jù)成形個數(shù)，制品的形狀，模具構(gòu)造澆口形式來確定流道的平衡。側(cè)向澆口取一個，可使用針孔型澆口，在這個方式中：因注口料部分同制品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動成型時有必要設置2個取出機構(gòu)?？紤]到以上各點，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性，品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機械強度 成型周期 (澆口固化時 間)溶接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián) 47什么是注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力 時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間 速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度 量： 計量、脫模量、開模量在注塑成形中，這些的要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨立進行任意設定，而就把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進行設定。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。為了消除這個不良的現(xiàn)象，就有必要對塑料材料進行預干燥，把材料中的水分除去。 使螺桿在短的行程中前進，返復數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結(jié)實的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。四、由于材料的差異； 41一般來說PS、PP、POM等不進行涂裝作業(yè)，PP等在預先處理后 可以進行涂裝作業(yè)。圖B： 由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇經(jīng)過試驗的壓印模。四、由于材料的差異： 可進行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進行熱壓印的。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。12制品上附有脫模劑。 把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。 飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然后對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。5模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。3長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。而這些地方正是無法鍍到的地方。1 模具的回潮。23 滑動部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的應力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),附加凹槽來利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性四 、由于材料的差異。32長期的：設置凹槽，強制調(diào)整。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時：下降注射壓力3－2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準，設置凹槽強制調(diào)整四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。三． 解決方法3－1 即時：制品使用的計劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當?shù)財U大。2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。：4－1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。15 消除制品光潔度不良的方法一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黑條。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。2－2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。12．消除制品產(chǎn)生糊斑的方法一． 產(chǎn)生糊斑的原因1－1 空氣溢出不充分二． 關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。三． 解決的方法3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。32 短期的：增加氣體逸出槽。（圖A）22 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。正因為如此在熔結(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。53 按理說一般的熔結(jié)痕不應有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。四． 由于材料的差異：41 ABS容易發(fā)生白化。23 白化指應力白色化，從圖上應力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。24 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.:3－1 即時：下降射出壓力3－2 短期：提高模具型腔光潔度3－3 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘余應力（過充模）12 脫模時的力13 過大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識21 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。42 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強。三、 解決方法31 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進行觀察。7 消除制品應力龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生應力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應力的制品因溶劑、油、藥品的作用。33 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。23 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。四、 于材料的差異：41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應力。三、解決方法。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應力。 42 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。降低射出速度。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應采用降低料筒溫度。12 射出壓力太高13 注射機的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識 21 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。通常是在料筒上附加干燥器。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。（7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。33長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。52 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結(jié)果。接近澆口部分的壓力高，