新材料概論結(jié)課報(bào)告(文件)
【正文】 鋼等均可考慮通過細(xì)化晶粒來提高強(qiáng)度改善韌性。作為發(fā)展中國(guó)家的中國(guó),超級(jí)鋼 的發(fā)展更符合中國(guó)的國(guó)情 ,已被列為“十一五 ” 重點(diǎn)發(fā)展的新材料之一。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織，形成強(qiáng)化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。主要用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)上渦輪盤，也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。. 鈷基超耐熱合金 鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強(qiáng)化相的高溫合金。γ‘相與基體相同，均為面心立方結(jié)構(gòu)，點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細(xì)小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。γ相為體心四方結(jié)構(gòu)，其組成為Ni3Nb。. 晶界強(qiáng)化 在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。. 氧化物彌散強(qiáng)化 通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物，呈彌散分布狀態(tài)，從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。第二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬勃發(fā)展時(shí)期。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic”，美國(guó)的“MarM”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X4HA18FSX414等。中國(guó)從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成“GH”系列的變形高溫合金和“K”系列的鑄造高溫合金。我國(guó)從上世紀(jì)60年代開始發(fā)展國(guó)產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)，歷經(jīng)坎坷，已經(jīng)從最早的渦噴渦噴14“昆侖”發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)展到目前的渦扇渦扇15“太行”發(fā)動(dòng)機(jī)，取得了巨大的進(jìn)步。使用性能、高精度、種類規(guī)格繁多。許多原先使用耐熱鋼、不銹鋼部件都逐漸使用高溫合金和耐蝕合金取代，對(duì)高溫. 發(fā)展前景與展望自1956我國(guó)逐步形成了獨(dú)有的高溫合金體系,工藝和性能難以穩(wěn)定的問題更加突出.因而造成我國(guó)高溫合金品種的多樣化，但是最根本的原因是我們對(duì)每個(gè)合金的深入研究不夠,造成合金的品種增加多,應(yīng)該指出,發(fā)揚(yáng)全國(guó)一盤棋的精神,超級(jí)鋼產(chǎn)能不高 ,應(yīng)用也沒有得到大規(guī)模推廣，因此在超級(jí)鋼的研發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用方面不可松懈 ,仍應(yīng)加大工作力度。高溫合金發(fā)展的趨勢(shì)是進(jìn)一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長(zhǎng)合金壽命。就導(dǎo)向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強(qiáng)化的合金，以大幅度提高使用溫度。而這正是本課程能夠提供給我們的。7。甚至老師講授的一半時(shí)間也可以砍掉，班時(shí)間全部交給同學(xué)們講，老師只在同學(xué)講完后給予必要的總結(jié)和對(duì)其中的錯(cuò)誤的糾正。但國(guó)內(nèi)研制高溫合金與國(guó)外有較大差距這種差距不是在研究水平上，而是在工業(yè)化生產(chǎn)水平和應(yīng)用尤其是應(yīng)用上。在這一輪國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，中國(guó)走在了世界前列 ,率先實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用。必須發(fā)揚(yáng)民主,從而形成當(dāng)前如此局面,再加上合金研制與設(shè)計(jì)人員溝通不夠,就要試制一批合金,性能相近的合金不少,多年來由于需求的推動(dòng),可以說，我國(guó)已具備了高溫合金新材料、新工藝自主開發(fā)和研究的能力,民用變形高溫合金產(chǎn)品種類主要有不同規(guī)格的二是民用，主要在石油化工、能源動(dòng)力、冶金與環(huán)保等諸多民用工業(yè)領(lǐng)域廣雖然從各方面反饋的信息判斷， “太行”發(fā)動(dòng)機(jī)在性能方面和國(guó)外同類產(chǎn)品仍有不小差距，但是從最初試飛時(shí)的“噴零件”到現(xiàn)在的穩(wěn)定量產(chǎn)，這一巨大進(jìn)步還是不容質(zhì)疑的。. 國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)高溫合金的研發(fā)則起步于20世紀(jì)50年代末，比國(guó)外晚近30年。40年代，鐵基高溫合金也得到了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A286和Incoloy901等牌號(hào)，但因高溫穩(wěn)定性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。這些氧化物
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1