【正文】 滲碳體減少，使碳從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬因缺碳而變?yōu)殍F素體，出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。因溶入的氫原子通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成甲烷聚集在晶界原有微觀空隙內(nèi)，反應(yīng)過程使該區(qū)域的碳濃度降低，促使其他位置上的碳向其擴(kuò)散補(bǔ)充，從而使甲烷量不斷增多形成局部壓力，最后發(fā)展為裂紋。八、壓力管道破壞特征由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。通常是由于材料的脆性或嚴(yán)重的缺陷引起，如材料的焊接和熱處理工藝不當(dāng)，焊縫存在缺陷以及低溫引起的冷脆等。2）破壞時(shí)的應(yīng)力較低。（C）疲勞破壞是材料長期承受大小和方向都隨時(shí)間而周期變化的交變載荷作用下發(fā)生疲勞裂紋核心，逐漸擴(kuò)展最后形成斷裂的破壞形式。3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。當(dāng)壓力管道發(fā)生安全事故后，使用單位除應(yīng)迅速采取措施進(jìn)行處理外，還應(yīng)注意嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，及時(shí)收集有關(guān)信息和資料，如現(xiàn)場錄制的圖像、損壞件的斷口狀況、原始操作記錄以及事故調(diào)查報(bào)告等，以對(duì)事故分析提供客觀、科學(xué)的依據(jù)。爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與正常最大工作壓力的差值應(yīng)有一定的裕量。（E）。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。（H）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)提供的泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)。（C）當(dāng)裝置停修時(shí)裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。（F）液體溫度低于5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。（B）密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應(yīng)加防鳥網(wǎng)。（C）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。（F）氧氣管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1）強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂。并宜選用無縫管子和管件。3）焊接應(yīng)采用氬弧焊。10 / 10。除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴(yán)禁與可燃流體管道直接連接。碳鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時(shí)。并應(yīng)避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。（D）不允許流體中斷的重要設(shè)備宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)伴熱管。（D）排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。插板與墊環(huán)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。對(duì)于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。（B）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號(hào)。（G）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。工藝有特殊要求必須設(shè)置時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，但設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件有規(guī)定者除外。然后依據(jù)有關(guān)資料和技術(shù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定（一）超壓保護(hù)（A）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。4）斷口與壁面垂直，壁厚無減薄，邊緣無剪切唇。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)。因?yàn)槠涫窃诘蛻?yīng)力下發(fā)生的破壞，故也稱低應(yīng)力破壞。4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。其特征有：1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。（F）沖蝕破壞管道內(nèi)部介質(zhì)的長期、高速流動(dòng)會(huì)使管道組成件內(nèi)壁減薄或密封副遭受破壞，影響其耐壓強(qiáng)度和密封性能。高溫高壓氫對(duì)鋼材作用的結(jié)果使其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性顯著降低，稱為氫腐蝕。氫不論是以什么方式進(jìn)入鋼都會(huì)引起鋼材氫脆，使鋼材的延伸率、斷面收縮率顯著下降。5）氫損傷氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱為氫損傷。4）腐蝕疲勞腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開裂。④硫化物應(yīng)力腐蝕：金屬在同時(shí)含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。導(dǎo)致氯離子腐蝕的氯離子臨界濃度隨溫度上升而下降，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到10 ppm即可引起破裂。當(dāng)焊縫硬度值超過HB200，含H2S超標(biāo)時(shí)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。主要由焊接、冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。腐蝕機(jī)理是“貧鉻理論”，即由于貧鉻的晶間區(qū)處于活化狀態(tài)，作為陽極，它與晶粒之間形成腐蝕原電池，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機(jī)械強(qiáng)度降低。奧氏體不銹鋼在接觸含氯離子或溴離子的介質(zhì)時(shí)最容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。大氣腐蝕會(huì)使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。管道內(nèi)部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。通常，在現(xiàn)場采用宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評(píng)價(jià)，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。 石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002按流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級(jí)，如表3。如：國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316中的流體根據(jù)狀態(tài)、性質(zhì)和設(shè)計(jì)參數(shù)分為AAB、C、D五類。不同領(lǐng)域內(nèi)使用的管道，其分類方法也不同。所謂“位移應(yīng)力范圍”是指：由管道熱膨脹產(chǎn)生的位移所計(jì)算的應(yīng)力。為了滿足上