【正文】 擴(kuò)孔——粗鉸——精鉸 Φ10H7：鉆孔——粗——精鉸第三步 插鍵槽，去毛刺；基準(zhǔn)為Φ20H7孔的外圓；基準(zhǔn)為端面。98 題98圖所示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小?？梢詼p少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié)省車間面積簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。答：按照其目的，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。最終熱處理包括：①淬火、滲碳淬火一般安排在半精加工和精加工之間，用于提高零件的硬度和耐磨性。影響加工余量的因素有：1）上工序的尺寸公差、形狀公差和位置公差 2）上工序加工表面的粗糙度和表面缺陷層的深度 3）本工序的裝夾誤差 確定余量的方法：經(jīng)驗(yàn)法、查表法、分析計(jì)算法。因此，一個(gè)新零件的工藝規(guī)程可以通過(guò)檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選和編輯而成。綜合式CAPP系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結(jié)合在一起綜合而成的CAPP系統(tǒng)。單件時(shí)間定額： ① 基本時(shí)間是直接改變工件的尺寸、形狀相對(duì)位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，對(duì)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，就是切削時(shí)間。914 數(shù)控加工工藝有何特點(diǎn)？解：1）工藝內(nèi)容明確具體。鏜孔時(shí)平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。A0=A1－A2 A2= A1A0=355205=150mm；ESA0=ESA1－EIA2；EIA2= ESA1－ES0=+－=；EIA0= EIA1－ESA2；ESA2= EIA1－EIA0=－（）=；校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，A116題尺寸鏈A3A0A2917 解：尺寸鏈如下圖所示其中為封閉環(huán)，為減環(huán)，為增環(huán)A4=70+20—60=30mmES A4=+EI A4 =+校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。解：A2和A3 為增環(huán)，A1為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。因此，端面E需經(jīng)過(guò)兩次加工，每次余量是否夠用，請(qǐng)加以校核。故，所求尺寸A為：mm922 如圖957所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為，零件上與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）精車A面，保證尺寸。答：尺寸鏈圖如下：H其中，封閉環(huán)為，增環(huán)為以及H，減環(huán)為。102 裝配工作的組織形式有哪些？各適用于何種生產(chǎn)條件？解：裝配組織形式一般分為固定式和移動(dòng)式兩種。他是劃分裝配的主要依據(jù)。答：a）裝配不方便，應(yīng)該將軸的結(jié)構(gòu)改成階梯式，使軸在裝配時(shí)方便。c）在箱體底部的螺栓不便于裝配，應(yīng)使用螺釘?；Q法完全互換法 其實(shí)質(zhì)是控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。為此零件制造公差可放寬，但可能會(huì)出現(xiàn)少量的返修品或廢品適用于大批、大量生產(chǎn)，較高精度的多環(huán)尺寸鏈。分組選配法有關(guān)零件的制造公差可擴(kuò)大到經(jīng)濟(jì)可行程度，加工后的零件測(cè)量分組，按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件可互換。修配法單件修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時(shí)通過(guò)修配某一固定零件的尺寸來(lái)保證裝配精度。自身加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配后用自身加工方法消除積累誤差，保證裝配精度。適用于成批生產(chǎn)，裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈固定調(diào)節(jié)法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，選定某一零件為調(diào)節(jié)環(huán)，制造多種尺寸，裝配時(shí)選擇合適尺寸的零件，來(lái)保證裝配精度。106某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為Φ10H5/h5mm；為降低成本，采用分組裝配法，兩件按IT9制造，試計(jì)算分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差。組別軸的直徑d孔的直徑D1ΦΦ2ΦΦ3ΦΦ4ΦΦ5ΦΦ6ΦΦ107 圖1016所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。則，A2A1A0 108 如圖107所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，～。建立裝配尺寸鏈如下圖所示，尺寸鏈總環(huán)數(shù)n=4，其中 為增環(huán)， 為減環(huán)。1） 確定各組成環(huán)公差和極限偏差。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時(shí)求各組成零件的公差和極限偏差。ESA3=A3= mm各組成環(huán)尺寸為:A1=410+，A2=A4=， A3= mm2）大數(shù)互換法：選擇尺寸A3為協(xié)調(diào)換，其余環(huán)的公差為（假定各組成環(huán)均接近正態(tài)分布Ki=1），按“等公差法”確定：對(duì)各個(gè)公差進(jìn)行調(diào)整有：TA1=，TA2=TA4=計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差：各環(huán)平均尺寸：A1m=，A4m=A2m=，A0m=A3m=* =A3=177。TAV=T0/n1=對(duì)各個(gè)公差按加工難易程度進(jìn)行調(diào)整后如下：A1=410+，A2=A4=；計(jì)算協(xié)調(diào)換的公差：T3==ESA0=ESA1(EIA2*2+EIA3)+=+(*2 EIA3)。彈性擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸為 ，按加工難易程度取2） 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差：協(xié)調(diào)環(huán)公差協(xié)調(diào)環(huán)的下偏差 協(xié)調(diào)環(huán)的上偏差 因此，協(xié)調(diào)環(huán)的尺寸為各組成環(huán)尺寸和極限偏差為 109 如圖1018所示為謀雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的裝配尺寸鏈，~。（2）確定協(xié)調(diào)環(huán)。(圖見(jiàn)教材)解:建立裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸。答：由尺寸鏈圖可知：為封閉環(huán)，為增環(huán)，為減環(huán)。006mm；制造孔為Φ100+軸為Φ1000。誤差抵消調(diào)節(jié)法裝配有關(guān)零件時(shí)，調(diào)節(jié)其相互位置，使加工誤差相互抵消或減少，以保證裝配精度。調(diào)節(jié)法可動(dòng)調(diào)節(jié)法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變某一調(diào)節(jié)件的位置來(lái)保證裝配精度。適用于單件或成批生產(chǎn)裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈合并加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時(shí)按兩個(gè)或多個(gè)零件合并加工修配，以減少尺寸鏈環(huán)數(shù)。復(fù)合選配法加工后的零件，先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)挑選合適的零件裝配。這種裝配方法簡(jiǎn)單，零件也不必分組，但裝配時(shí)間較長(zhǎng)，裝配質(zhì)量決定于操作工人的技術(shù)水平。 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，周期短，易于組織流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配，但零件加工精度要求高，成本也較高。應(yīng)加消氣孔。應(yīng)使軸承座臺(tái)肩內(nèi)徑大于軸承外圈內(nèi)。它是指導(dǎo)機(jī)械裝配工作的技術(shù)文件；是制訂機(jī)械裝配生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。移動(dòng)式裝配： 將零部件用輸送帶或小車，按裝配順序從一個(gè)裝配作業(yè)位置移到下一個(gè)裝配作業(yè)位置，進(jìn)行流水式裝配，這種裝配組織形式多用于大批大量生產(chǎn)。故，第十章101 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度之間有何關(guān)系？答：裝配精度是指配合件的實(shí)際尺寸參數(shù)、零件及其表面的相互位置、形狀、微觀幾何精度等各項(xiàng)指標(biāo)與規(guī)定技術(shù)要求相符的程度。3）精磨A面，保證尺寸；同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求。 題920表 (單位：mm)工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及極限偏差精磨（IT6）mm粗磨（IT8）mm半精車（IT10）mm粗車（IT12）mm毛坯尺寸4mm（總余量）（IT15）mm921 如圖956所示零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位缺口，以保證尺寸mm試確定工序尺寸A及其公差。故，mm 919 如圖955所示為盤形工件的簡(jiǎn)圖及尺寸鏈。033mm，有關(guān)加工過(guò)程如下：1） ；2） 銑鍵槽至A1；3） 熱處理；4） 磨外圓至圖樣尺寸，加工完畢。916 如圖952所示工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面B定位加工表面A（調(diào)整法），以保證尺寸，試標(biāo)注銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。）mm，是確定工序尺寸H。3)注重加工的適應(yīng)性。③ 布置工作地時(shí)間是指為使加工正常進(jìn)行，工人用于照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。913 什么是時(shí)間定額？單件時(shí)間定額包括哪些方面？舉例說(shuō)明各方面的含義。創(chuàng)成式CAPP中不存在標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，但是他有一個(gè)收集有大量信息的數(shù)據(jù)庫(kù)和儲(chǔ)存工藝推理規(guī)則的規(guī)則庫(kù)。檢索式CAPP系統(tǒng)常應(yīng)用于生產(chǎn)批量較大，零件品種變化不大且相似程度高的場(chǎng)合。③表面處理一般安排在工藝路線最后，可以提高零件的抗腐蝕和耐磨性，并使表面美觀。②調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工后，半精加工前進(jìn)行，用于獲得較好的綜合力學(xué)性能，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。故目前發(fā)展趨勢(shì)是向工藝集中發(fā)展。2）工序分散是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散到很多工序里完成，則工藝路線長(zhǎng)，工序多。題98 圖答：粗基準(zhǔn)外圓精基準(zhǔn)孔99 何謂“工序集中”“工序分散”？工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？目前的發(fā)展趨勢(shì)是那一種？答：1）工序集中是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣工藝路線短，工序少。如果要求獲得：（1）與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？ 題97圖答：（1）應(yīng)以不加工外圓面1為粗基準(zhǔn)。 A面可限制工件； φ30H7mm可限制工件； φ10H7mm可限制工件。 根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)尺寸40177。2）圖b中，精基準(zhǔn)選擇端面，粗基準(zhǔn)選擇不加工的外圓面。94 試為圖946所示三個(gè)零件選擇粗、精基準(zhǔn)。圖g）孔設(shè)計(jì)不合理，孔底部無(wú)錐面部分，加工困難。圖e）軸上的退刀槽寬度不一樣，切槽時(shí)需要更換刀具；鍵槽的寬度也不相同，加工時(shí)也需要更換不同的刀具；加工起來(lái)費(fèi)時(shí)。圖c)圓柱面和圓錐面均有粗糙度要求，無(wú)越程槽，不便于加工。93 試指出圖945中在結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)？圖a）螺紋孔應(yīng)該加工成通孔，有利于消氣，保證螺紋連接的可靠性。第九章91 什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程？機(jī)械制造工藝過(guò)程主要包括哪些內(nèi)容？答：機(jī)械制造工藝過(guò)程是指在機(jī)械加工制造過(guò)程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等的過(guò)程。在第二臺(tái)車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且，標(biāo)準(zhǔn)差。退火燒傷。影響加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：回火燒傷。816 試述影響表面粗糙度值的因素。加工硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴(kuò)展，因此可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。815機(jī)械加工后工件表面層物理機(jī)械性能為什么會(huì)發(fā)生變化？這些變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：機(jī)械加工過(guò)程中，在切削熱和切削力的作用下，工件的表層材料產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，表層的物理、機(jī)械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會(huì)發(fā)生下屬方面的變化：（1） 提高了表面硬度，產(chǎn)生了加工硬化。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過(guò)精細(xì)休整，在磨粒上車出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表面。811 ，,，問(wèn)至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？解：已知：ε= △b= △ω1= △bε== △ω2=△ω1ε== △ω3=△ω2ε== 至少要走刀3次才能使形狀精度合格。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由鏜桿實(shí)現(xiàn)時(shí)，加工過(guò)程中，鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加，鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響，產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。 d）加工時(shí)工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承，這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)，若工件時(shí)光軸，加工后的形狀如圖。解： a）由于機(jī)床主軸有角度擺動(dòng)b）機(jī)床的剛度不是一個(gè)常值，是車刀所處位置的函數(shù)。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個(gè)支點(diǎn)上，若垂直銑削分力為F對(duì)于光軸最大的撓曲變形發(fā)生在中間位置，此處彈性變形為：Ygj=Fl3/48EI對(duì)于圓鋼工件的剛度為：Jgj=48EI/l3受工件剛度的影響在銑刀的整個(gè)行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點(diǎn)（撓曲度最大的地方）最薄，兩端的切削層最厚