【正文】 由軸或軸上零件傳遞而來的載荷。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。主要用來承受徑向負(fù)荷、也可承受一定的軸向負(fù)荷，當(dāng)軸承的徑向游隙加大時(shí)，具有角接觸球軸承的性能，可承受較大的軸向負(fù)荷。圖 81 常見的深溝球軸承圖 82 深溝球軸承的規(guī)定畫法 基本步驟（1）創(chuàng)建零件。 創(chuàng)建軸承內(nèi)環(huán)零件（1）創(chuàng)建新文件新建文件名為T276_1_N的文件。（3）創(chuàng)建內(nèi)環(huán)點(diǎn)擊【旋轉(zhuǎn)】按鈕，創(chuàng)建軸承內(nèi)環(huán)實(shí)體特征。使用基準(zhǔn)創(chuàng)建命令創(chuàng)建基準(zhǔn)面，作為組件裝配時(shí)的基準(zhǔn)。打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度，接受默認(rèn)的360176。在彈出的對話框中給出偏移值，如圖89所示，點(diǎn)擊確認(rèn)，完成的基準(zhǔn)面如圖810所示。角的輔助線D6=WIDE_B/2 ；標(biāo)準(zhǔn)面位置尺寸END RELATIONS 創(chuàng)建滾珠（1）創(chuàng)建新文件新建文件名為T276_1_Q的文件。（3）創(chuàng)建滾珠點(diǎn)擊【旋轉(zhuǎn)】按鈕，創(chuàng)建軸承滾珠實(shí)體特征。圖 8111 滾珠二維截面圖 812 滾珠實(shí)體編輯程序，控制實(shí)體特征的尺寸。編輯程序，控制滾珠數(shù)。建立軸承組件是采用零件組裝的方式，在Pro/E的assembly模塊下完成，具體步驟如下。（2）調(diào)入第一個(gè)零件點(diǎn)擊按鈕【裝配】，調(diào)入第一個(gè)零件：T276_1_N。設(shè)置第二個(gè)約束為Align（對齊），選擇T276_1_N零件的基準(zhǔn)面DTM1，再選擇T276_1_Q零件的基準(zhǔn)面FRONT。設(shè)置第二個(gè)約束為Align（對齊），選擇T276_1_N零件的基準(zhǔn)面RIGHT，再選擇T276_1_W零件的基準(zhǔn)面RUGHT。INPUTINN_DIA NUMBER ；軸承內(nèi)徑OUT_DIA NUMBER ；軸承外徑WIDE_B NUMBER ；軸承寬度END INPUT然后在打開記事本中，最后一個(gè)ADD PART***和END ADD之后添加如下語句。實(shí)踐證明，對于機(jī)械通用件，采用這種造型與設(shè)計(jì)方法，減去了數(shù)字化建模過程中煩瑣且重復(fù)性的工作，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)自動(dòng)化和高效化。其優(yōu)化設(shè)計(jì)思想對其他行業(yè)同樣有參考和借鑒價(jià)值。參數(shù)化設(shè)計(jì)將模型中的定量信息變量化，使之成為任意調(diào)整的參數(shù)。圖 819 外環(huán)透明后的效果圖圖 818 程序控制的裝配模型 各種參數(shù)的軸承此時(shí)，T276深溝球軸承的參數(shù)化設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，運(yùn)行程序，改變各項(xiàng)參數(shù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)再生得到不同形狀和尺寸的軸承，如圖8圖82圖822所示。圖 816 調(diào)入第二個(gè)零件圖圖 815 調(diào)入第一個(gè)零件圖圖 817 調(diào)入第三個(gè)零件圖（5）編輯裝配程序輸入已知條件：軸承內(nèi)徑、外徑及寬度，利用EXECUTE語句將裝配配件中的輸入?yún)?shù)與零件中的輸入?yún)?shù)聯(lián)系起來，形成裝配程序。（4）調(diào)入第三個(gè)零件點(diǎn)擊按鈕【裝配】，調(diào)入第三個(gè)零件：T276_1_W。（3）調(diào)入第二個(gè)零件點(diǎn)擊按鈕【裝配】，調(diào)入第二個(gè)零件：T276_1_Q。選擇公制單位mmns_asm_design后確認(rèn)。RELATIONS……Z_TH=FLOOR(PI*2*D14/A) ；在半徑為D14的圓周上均布得滾珠數(shù)D38=360/Z_TH ；陣列時(shí)的角度增量尺寸P41=Z_TH ；陣列總數(shù)END RELATIONS采用模型中現(xiàn)有的參數(shù)值，生成零件如圖814所示。RELATIONS……D14=N_DIA/2+A/2 ；球的分布圓半徑D13=A/2 ；球的直徑END RELATIONS選擇上一步生成的滾珠，利用【陣列】命令，生成滾珠數(shù)為z_th的所有滾珠。設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度，接受默認(rèn)的360176。打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。使用基準(zhǔn)創(chuàng)建命令創(chuàng)建基準(zhǔn)面，作為組件裝配時(shí)的基準(zhǔn)。（3）創(chuàng)建外環(huán)點(diǎn)擊【旋轉(zhuǎn)】按鈕，創(chuàng)建軸承外環(huán)實(shí)體特征。角的輔助線D6=WIDE_B/2 ；標(biāo)準(zhǔn)面位置尺寸END RELATIONS 創(chuàng)建軸承外環(huán)零件（1）創(chuàng)建新文件新建文件名為T276_1_W的文件。在彈出的對話框中給出偏移值，如圖85所示，點(diǎn)擊確認(rèn)，完成的基準(zhǔn)面如圖86所示。設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度，接受默認(rèn)的360176。打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。（3）創(chuàng)建軸承組件。堅(jiān)實(shí)耐用，通用性強(qiáng)及低噪音運(yùn)行，可在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)和易于安裝。 軸承的參數(shù)化造型基本思路深溝球軸承，每個(gè)套圈均具有橫截面大約為球的周長三分之一的連續(xù)溝型滾道的向心球軸承，適用于精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車及一般機(jī)械等，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。在進(jìn)行三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。圖 722 蝸輪1蝸輪1模數(shù)：蝸桿頭數(shù)：2蝸輪齒數(shù)：35蝸桿分度圓直徑：45左右旋：右蝸輪寬：40蝸輪2模數(shù)：蝸桿頭數(shù)：3圖 723 蝸輪2蝸輪齒數(shù)：50蝸桿分度圓直徑：45左右旋：右蝸輪寬：40蝸輪3模數(shù)：4蝸桿頭數(shù)：4圖 724 蝸輪3蝸輪齒數(shù)：40蝸桿分度圓直徑：40左右旋：左蝸輪寬：40蝸輪4模數(shù)：4圖 725 蝸輪4蝸桿頭數(shù)：1蝸輪齒數(shù)：40蝸桿分度圓直徑：40左右旋：左蝸輪寬：40第八章 軸承的參數(shù)化設(shè)計(jì) 軸承的結(jié)構(gòu)特征軸承（bearing）是機(jī)械中的固定機(jī)件。需要說明的是，蝸輪的上述造型方法是一種近似處理，只可用于廣告宣傳、動(dòng)畫演示、課件教學(xué)等對幾何形狀要求不太高的場合。保存后檢驗(yàn)處理效果。打開Pro/E【程序】編輯器，在RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。包含兩個(gè)齒槽的特征組形成。至此，單個(gè)齒槽切制完成。（8）繪制圖718中螺旋線段ae進(jìn)入【曲線繪制】編輯器，輸入曲線方程表達(dá)式如下，然后保存文件，退出編輯器。（5）繪制圖718中線段bc進(jìn)入【曲線繪制】編輯器，輸入曲線方程表達(dá)式如下，然后保存文件，退出編輯器。（3）創(chuàng)建蝸輪坐標(biāo)系創(chuàng)建蝸輪輪坯時(shí)所用坐標(biāo)系帶有隨意性，為使蝸輪齒形位置正確，有必要建立蝸輪輪齒坐標(biāo)系。 INPUTM NUMBER 請輸入蝸桿的模數(shù) ==Z1 NUMBER 請輸入蝸桿的頭數(shù) == Z2 NUMBER 請輸入蝸輪的齒數(shù) ==DIA1 NUMBER 請輸入齒輪的壓力角度 ==B NUMBER請輸入蝸輪的寬度 ==LEFT YES_NO請輸入旋向 ==END INPUTRELATIONSDIA2=M*Z2 ；蝸輪分度圓直徑A=(DIA1+DIA2)/2 ；中心距HA=1 ；齒頂高系數(shù)DA1=DIA1+2*HA*M ；蝸桿齒頂圓直徑DF1=*HA*M ；蝸桿齒根圓直徑DA2=M*(Z2+2*HA) ；蝸輪齒頂圓直徑DA2A=DA2+*M ；該變量是為切制齒槽時(shí)不留下切不掉的薄片痕跡而設(shè)DF2=*M*HA ；蝸輪齒根圓直徑IF Z1==1|Z1==2|Z1==3BA=*DA1 ；確定齒寬ELSEIF Z1==4B1=*DA1ENDIFENDIFIF BB1B=B1ENDIFPA1=M*PI ；蝸桿軸面齒距LL=Z1*PA1 ；蝸桿導(dǎo)程HA1=HA*M ；蝸桿齒頂高HF1=*M ；蝸桿齒根高IF Z1==1WLWJ=DA2+2*M ；確定蝸輪外圓直徑ENDIFIFZ1==4WLWJ==DA2+MENDIFGAMA=ASIN(B/(*M)) ；包角R1=DA1/2+*M ；齒根圓弧面半徑R2=DF1/2+*M ；齒頂圓弧面半徑DB=M*Z2*COS(20) ；基圓直徑ALFAA=ACOS(DB/DA2) ；齒頂圓壓力角ALFAF=ACOS(DB/DF2) ；齒根圓壓力角INVA=TAN(20)20/180*PI ；分度圓漸開線函數(shù)INVAA=TAN(ALFAA)ALFAA/180*PI ；齒頂圓漸開線函數(shù)INVAF=TAN(ALFAF)ALFAF/180*PI ；齒根圓漸開線函數(shù)S=M*PI/2 ；分度圓齒厚FAIB=(S*2/DIA2+2*INVA)/PI*180 ；基圓齒厚角FAIA=S/DIA2*DA22*(INVAAINVA) ；頂圓齒厚角IF DF2DB ；如果根圓直徑大于基圓直徑FAIF=S/DIA2*DF22*(INVAFINVA) ；根圓齒厚角ENDIFIF DF2=DB ；否則FAIF=FAIB ；根圓齒厚角等于基圓齒厚角ENDIFEND RELATIONS 信息串口出現(xiàn)，選擇“是”，輸入?yún)?shù)值如下：M=Z1=1Z2=30DIA1=28LEFT=NOB=24至此，各參數(shù)的建立及賦值結(jié)束。（5）陣列生成所有輪齒，生成過程中加入變參。 基本步驟（1）初步確定上述參數(shù)組中的參數(shù)值，因?yàn)槭亲儏?，對初定參?shù)值的要求并不十分嚴(yán)格。如圖718所示，蝸輪的齒槽可以看作是由中間剖面的截面abcd沿著螺旋軌跡eaf運(yùn)動(dòng)所切出的。 蝸桿變參此時(shí)，蝸桿的參數(shù)化設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，運(yùn)行程序，改變各項(xiàng)參數(shù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)再生得到不同形狀和尺寸的蝸桿，如圖71圖71圖71圖717所示。IF LEFT==NOADD FEATURE (initial number 6)……END ADDEND IF表示上述特征只在旋向?yàn)橛倚龝r(shí)創(chuàng)建，存文件退出。要利用前面用過的尋找和設(shè)置變量的方法，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化有困難，這里采用了分別創(chuàng)建兩套螺旋實(shí)體，由條件語句控制在不同情況下分別啟用的方法，具體介紹如下。圖 79 創(chuàng)建基準(zhǔn)軸線圖710 陣列結(jié)果打開【程序】編輯器，找到記錄螺旋掃描實(shí)體的如下段落：主陣列尺寸:d0 = 32d1 = 14d2 = 16d3 = d6 = 20d7 = d8 = 40d9 = d10 = d13 = 90d14 = d15 = 360END ADD顯然其中d13=90描述的是陣列的角度，在RLATIONS和END RELATIONS之間添加：d17=360/Z1，存文件退出。選擇“是”，以便檢驗(yàn)參數(shù)化是否成功。進(jìn)入掃描廓型創(chuàng)建畫面，繪制各尺寸如圖73所示直線，并繪制回轉(zhuǎn)軸線顯示參數(shù)符號如圖74所示，并輸入各參數(shù)的關(guān)系式：sd0=Lsd2=L/2sd1=DIA1/2圖 73 繪制輪廓直線圖 74 顯示直線參數(shù)確定后轉(zhuǎn)入導(dǎo)程設(shè)定，在窗口內(nèi)輸入導(dǎo)程值M*PI*Z1進(jìn)入截面繪制畫面，繪制如圖75所示的界面圖形。 參數(shù)輸入打開Pro/E【程序】編輯器，在INPUT和END INPUT之間以及RELATIONS和END RELATIONS之間添加輸入?yún)?shù)如下，然后存盤，并退出記事本。