【正文】 土澆筑設(shè)備已出場(chǎng)，結(jié)構(gòu)施工期間設(shè)備多，所以只計(jì)算結(jié)構(gòu)期間用電量即能滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電要求。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)將建成規(guī)劃道路和原有道路，施工交通運(yùn)輸較為便利。、單體數(shù)量多。合理安排施工搭接順序，確保鋼材、混凝土、周轉(zhuǎn)材料等的供應(yīng)與有序搭接將是組織好本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。全部門窗扇安裝。建設(shè)單位提供的“中盛秀山麗水住宅小區(qū)52（B區(qū)）工程”施工圖紙。水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：要求甲方提供1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并明確水準(zhǔn)點(diǎn)位置和高程。根據(jù)本工程施工需要，應(yīng)將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)2點(diǎn)，位置見(jiàn)工程定位平面圖，建立高程控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)盡量選擇在永久或半永久建筑物、構(gòu)筑物朝向新建筑一側(cè)的墻上。2）平面控制：本工程定位根據(jù)總平面圖所給紅線樁位置進(jìn)行。177。3）措施要點(diǎn)：地下室及首層平面位置有現(xiàn)場(chǎng)平面軸線控制網(wǎng)控制，每層均由初始控制樁自下而上投測(cè)。測(cè)量?jī)x器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅(jiān)持持證上崗制度。必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的有關(guān)程序，未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，不得進(jìn)行下道工序。名 稱規(guī) 格臺(tái) 數(shù)方 式優(yōu) 點(diǎn)反鏟挖掘機(jī)日立3002溝端開(kāi)行挖土深度、寬度較大自卸運(yùn)輸車10T10裝、卸、運(yùn)土靈活擬采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車配合運(yùn)土，挖土采用兩次開(kāi)挖，第一次采用大面積開(kāi)挖，挖至自然地坪以下3~4M處，開(kāi)挖方向由基礎(chǔ)的一端向另一端開(kāi)挖，第二次開(kāi)挖至距基底200㎜，由人工挖掘，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)組織人工修理邊坡，挖掘剩余的土方并清理浮土。1）基槽開(kāi)挖及灌注樁施工 ：施工準(zhǔn)備→放開(kāi)挖線→基槽開(kāi)挖→抄平→清槽→報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)槽→墊層施工→防水→保護(hù)層2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：施工順序：施工準(zhǔn)備→抄平放線→預(yù)檢放線→彈鋼筋位置線→放地梁箍筋位置線→擺放底板下鐵雙向鋼筋→綁扎基礎(chǔ)下鐵鋼筋→墊下鐵墊塊→地梁下鐵→穿地梁箍筋與下鐵臨時(shí)固定→穿地梁上鐵→吊正臨時(shí)支撐綁扎返梁骨架→安裝拉勾→安放馬凳→穿基礎(chǔ)上鐵雙向筋→綁扎上鐵雙向鋼筋網(wǎng)片→綁扎剪力墻、暗柱定位筋→安裝剪力墻、暗柱側(cè)向墊塊→檢查校正固定插筋位置→自檢、專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5）防水混凝土的施工要點(diǎn)(1)防水混凝土的建筑部位，要求一次澆筑完成，不得隨便留置施工縫，防止產(chǎn)生易滲水的通道，使防水混凝土的功能喪失。(4)鋼筋不得用鐵絲或鐵錠固定在模板上，必須采用塑料墊塊，本工程采用塑料保護(hù)層控制卡以確保鋼筋保護(hù)層的厚度要求。選定配合比時(shí)，配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。(7)澆筑混凝土?xí)r入模自由傾落高度若超過(guò)2m時(shí)，使用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成離析現(xiàn)象。摻加氣型減水劑時(shí)采用高頻插入式振搗器振搗。(9)防水混凝土要連續(xù)澆筑，不隨意留施工縫。（2）為了保證保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確，均采用塑料墊塊固定并綁在鋼筋上，間距為l米，呈梅花形，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以免踩彎位移。底板、頂板受力鋼筋連接采用焊接接頭時(shí)，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，接頭中心至35d及大于500mm區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的50%。（4）為了保證基礎(chǔ)插筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)將墻柱插筋與底板梁鋼筋綁牢，柱子上部加套箍及斜撐以保證主筋位置及尺寸。轉(zhuǎn)角、丁字接頭、端部暗柱墻水平筋應(yīng)錨入墻內(nèi)不小于10d。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋和支撐筋，其橫縱間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塑料墊塊。（8）梁板鋼筋綁扎工藝流程校正插筋→梁板模板→綁梁筋→綁扎板底筋→安裝線管留洞→綁板負(fù)筋→檢查→澆筑混凝土→校正插筋4）模板工程：（1）柱、墻模板：地下室墻體采用復(fù)合模板，豎向龍骨使用60*90 mm的木方，骨間距不大于300mm，水平龍骨使用60*90 mm木方。要求雙螺母，墊片厚度不小于8mm。頂板、梁模板采用竹夾板組拼，支撐采用鋼管滿堂紅腳手架，立桿頂端安上一個(gè)可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不小于900mm，頂板梁支模小龍骨（用60x90木方）間距200～400mm，大龍骨（248。用控制尺桿進(jìn)行控制澆筑厚度，配合低壓手把燈照明觀察。墻體拆模后，采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑涂刷養(yǎng)護(hù)。2）樓梯混凝土：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。用輸送布料機(jī)澆筑混凝土。先做局部樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大面積施工。，不得損壞，防止種種上重物對(duì)防水層的沖撞損壞。(2)從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。搭設(shè)馬道澆筑梁板砼、養(yǎng)護(hù)抄平放線；預(yù)檢；搭設(shè)四門斗架子支墻柱模板、預(yù)檢、搭設(shè)架子澆筑砼拆墻柱模板二次放線支梁板模板、預(yù)留轉(zhuǎn)入下一段或上一層結(jié)構(gòu)施工墻柱立筋焊接、綁扎柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋隱檢綁扎梁板鋼筋電管敷設(shè)預(yù)留預(yù)埋隱檢：：1）材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。2）鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及03G101（04G101）標(biāo)準(zhǔn)圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋班長(zhǎng)審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，進(jìn)行翻樣加工。3）墊塊：為保證工程質(zhì)量，我們采用塑料定型墊塊。I級(jí)鋼筋末端需做180度彎勾，平直部分長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的3倍。10mm。鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：說(shuō)允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。鋼筋加工完，有專業(yè)班長(zhǎng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按構(gòu)件編號(hào)綁標(biāo)牌，分類存放。5）鋼筋連接立筋連接使用電渣壓力焊的工藝要求及施工方法：焊劑：采用高錳高硅低氟的431焊劑，使用前經(jīng)250℃烘烤2h。試件試驗(yàn)記錄留在工地備查。III．焊藥提前烘烤，保證使用。借助鐵絲圈引弧，形成“電弧過(guò)程”。③ 偏包：最少處不得小于4mm。不合格接頭一律割掉重焊。復(fù)合板現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，先加工大規(guī)格模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。2）脫模劑：全部采用水性脫模劑，防止污染鋼筋，避免影響裝修工程質(zhì)量。3）頂板模板施工順序：剪力墻施工縫處理→彈軸線位置線→搭設(shè)梁和頂板排架→擺放板底?！詸z標(biāo)高、軸線位置和起拱→板筋綁扎→調(diào)整、加固板模板→支另一側(cè)頂板→頂板板縫處理→自檢、互檢→專檢→報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收→交接檢頂板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，模板加固全部采用架子管。為保證竹夾板平整，在其板縫用釘固定。每層混凝土澆筑厚度控制在1m左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。（2）頂板頂板混凝土由遠(yuǎn)及近退趕漿澆筑。未出現(xiàn)凝固，澆筑新混凝土后應(yīng)重新振搗，避免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r(shí)，用大杠和木抹子按50線搓平，控制樓板平整度誤差在177。（4）施工縫處理頂板施工縫：頂板混凝土垂直施工縫處理程序：抽出立筋或木方→剔鑿混凝土表面浮漿、松動(dòng)石子和鋼板網(wǎng)→將施工縫剔鑿為直槎→沖洗干凈→洇水養(yǎng)護(hù)頂板上剪力墻、暗柱位置，將剪力墻、暗柱插筋內(nèi)全部剁毛，沖洗干凈。同條件試塊應(yīng)在放置在工作面與構(gòu)件真正同條件養(yǎng)護(hù)。（8）泵送混凝土：：廠家規(guī)模、路程、近五年的業(yè)績(jī)、設(shè)備、供應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量經(jīng)過(guò)評(píng)審確定。塌落度不符合要求的，要求退場(chǎng)，攪拌車應(yīng)當(dāng)用備用減水劑投入混凝土中快轉(zhuǎn)3min，待塌落度符合要求再次入場(chǎng)。設(shè)計(jì)布管力求合理，盡量減少接頭，采用半徑大于1m的彎頭；地下每個(gè)流水段、每個(gè)單元根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制布管簡(jiǎn)圖。，借用樓板固定。II. 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵與輸送管中無(wú)異物后。，特殊情況必須中斷時(shí)，常溫下中斷時(shí)間不得超過(guò)1h（外界氣溫高于30℃時(shí)不得超過(guò)半小時(shí)）?？上扔媚惧N敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排出管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按技術(shù)節(jié)約措施中要求的將多余混凝土制作水泥方磚，變廢為寶，不得任意散落、堆放或倒入垃圾堆。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。中間通縫不超過(guò)250mm高。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上。栽暖氣鉤處，應(yīng)砌成內(nèi)實(shí)心磚，外空心磚。施工時(shí)編制詳細(xì)的腳手架施工方案方案?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70079）中A3規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最大距離小于6mm，必要時(shí)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)。（3）本工程的梁板支撐系統(tǒng)，外操作架及安全防護(hù)架采用φ48普通鋼管?？v橫承重桿件及斜撐使用φ48。《建筑施工腳手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。該項(xiàng)技術(shù)已在許多地區(qū)高層建筑施工中普遍使用，為達(dá)到安全使用等目的，特編制本施工方案。門口處的玻璃條與門框的裁口里側(cè)齊；啞巴口的玻璃條在口中間位置。棱角要有有效的預(yù)防保護(hù)措施。腳窩及表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，再用長(zhǎng)杠刮一次，然后用磨光機(jī)搓平。當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，但地面上能踩出腳印且不下陷時(shí)，進(jìn)行第二次抹壓，將腳印、凹坑、砂眼壓平。② 刷素水泥漿結(jié)合層：撒水潤(rùn)濕，刷素水泥漿結(jié)合層一道。根據(jù)磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線，以嚴(yán)格控制方正。① 基層清理：對(duì)樓面進(jìn)行清理，剔鑿松散混凝土充分掃凈。突出地面的管根、地漏、陰陽(yáng)角，先做好附加層處理，做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm，涂刷防水涂料。1）基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，小型砼磚墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。1）墻面橫平豎直，顏色一致、光澤一致、手感光滑，陰陽(yáng)角順直、方正，側(cè)面觀察亦無(wú)明顯凹凸不平處。出墻、板的梁柱，要求出墻、板尺寸一致，寬窄一致，陰陽(yáng)角方正垂直。實(shí)測(cè)實(shí)量滿足橫豎斜向搭尺的要求。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，不得留接搓，干燥后用砂紙磨平、磨光，并將墻面清掃凈。 第一遍：先將墻面清掃干凈，即用干布將墻面粉塵擦凈，沿墻面先上后下順序涂刷，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス獠⑶宀粮蓛?。墻面做拉毛處理，面層做法另定?為了加強(qiáng)成品保護(hù)，本工程采用后立框法。先將窗框送入洞口定位，然后用木楔將窗框四角固定，最后用發(fā)泡劑將四角膨緊。3）窗的安裝窗框固定好后，未用發(fā)泡劑中間部位用彈性保溫材料填充，最后外部四周用玻璃膠密封。177。用水平靠尺查門窗下橫框標(biāo)高177。深度尺、鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高差177。在門框上及門框的上下兩個(gè)固定點(diǎn)處安裝雙向固定鐵件，固定鐵件之間距離應(yīng)大于600mm。密封膠要求嚴(yán)密、平順、寬窄一致、均勻一致，看不出接痕。塑料薄膜保護(hù)層要求在竣工之前揭去。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。4150*150單面鋼絲網(wǎng)擠塑板→20厚水泥砂漿找平層→掛瓦條→掛瓦1）、施工準(zhǔn)備：屋面工程施工前，掌握施工圖中的或規(guī)范的細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)要求，編制防水工程施工方案或技術(shù)措施。4）、施工條件準(zhǔn)備：A、施工前準(zhǔn)備屋面抹找平層。同時(shí)確定本工程的檢查驗(yàn)收工序?yàn)椋哼M(jìn)場(chǎng)防水材料抽樣復(fù)驗(yàn)→找平層含水率測(cè)定→節(jié)點(diǎn)密封處理和增強(qiáng)附加層→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封每道工序完成后，須經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。4250鍍鋅鋼絲網(wǎng)→300克SBS改性瀝青卷材防水層2道→5厚白灰砂漿隔離層→40厚C20細(xì)石砼。第一遍涂料刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻娴膲m土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。門框與洞口縫隙處理方法參照窗的安裝。將上框上的一個(gè)鐵件固定在墻體上，并用水平儀和吊線墜調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔塞住臨時(shí)定位。深度尺、鋼板尺檢查吊線及鋼板尺檢查：應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。吊線及鋼板尺檢查首層門窗內(nèi)、外、中框（含拼樘料）中心距177。177。177。第二、用鋼卷尺和吊線墜按設(shè)計(jì)要求找出洞口兩側(cè)門窗框進(jìn)出垂直線，并彈出墨線。主要方法是：a、 用發(fā)泡劑將塑鋼框固定b、 在窗框與墻體的間隙處填塞彈性保溫材料c、 墻面抹灰層不與窗框材接觸，間隙用彈性密封膏嵌縫。頂棚大面順直，沒(méi)有明顯刮板印記，顏色、光澤一致，立足靜觀三秒內(nèi)觀察不道凹凸不平處。 墻面刷涂料時(shí)，室內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，防止粉塵污染墻面，并派專人開(kāi)關(guān)門窗注意通風(fēng)。第三遍找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴描F皮刮板滿刮，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。施工順序：清理、修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印苛息?清理、修補(bǔ)墻面：將墻面進(jìn)行清掃后，用水石膏將墻面坑洼、孔眼處找平、填補(bǔ)，干燥后用砂紙磨平，將浮塵掃凈。所有陰陽(yáng)角用鋁合金靠尺檢查，不得有偏差。墻面初裝修做法：基層使用水泥膩?zhàn)诱移?，其中陰角左?0cm范圍內(nèi)和陽(yáng)角部分可在大面積膩?zhàn)又盎蛑笥删x的技術(shù)骨干使用規(guī)定的方法、工具更細(xì)致地找直找方；面層使用耐擦洗涂料，面層施工時(shí)必須在所有水電安裝及其他作業(yè)完成以后，作為最后一道工序方能施工，完成后立即鎖門保護(hù)。4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。施工過(guò)程中不得有鼓泡現(xiàn)象，待24小時(shí)后，進(jìn)行試水。③ 1：3水泥砂漿找平層：該找平層在房間四