危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）裝置的基本操作說明書防火及安全設(shè)備。(4)然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。 定義故意樹也稱事故樹，就是從結(jié)果到原因，描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹。必要時(shí)還要畫出工藝流程圖及布置圖。要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果，確定易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為故意樹分析的對象，頂上事件。這些符號可分邏輯符號、事件符號等。求取頂上事件發(fā)生頻率，并將計(jì)算結(jié)果與通過統(tǒng)計(jì)分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。如果損失率（事故損失嚴(yán)重與事故發(fā)生頻率的乘積）超過允許的安全指標(biāo)，則必須予以調(diào)整，但事故發(fā)生頻率（或概率）降至預(yù)定值以下，這就要從定性和定量分析的結(jié)果中找出能夠降低頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。每一個(gè)事件樹的分支代表一種事故發(fā)展過程，它準(zhǔn)確地表明初始事件與安全保護(hù)功能之間的對應(yīng)關(guān)系。在表示各個(gè)事件的節(jié)點(diǎn)上，一般表示成功事件的分支向上，表示失敗事件的支向下。b、 提供定義故意樹頂上事件的手段。選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù) 計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)確定暴露面積計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1C2C3確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)Famp。物質(zhì)系數(shù)(B)特殊物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)(M)一般工藝過程危險(xiǎn)系數(shù)(P)特殊工藝過程危險(xiǎn)系數(shù)(S)量的危險(xiǎn)性系數(shù)(Q)配置危險(xiǎn)性系數(shù)(L)毒性危險(xiǎn)性系數(shù)(T)結(jié) 論匯總計(jì)算數(shù)據(jù)最終危險(xiǎn)性評價(jià)總危險(xiǎn)性評價(jià)(R)單元毒性指標(biāo)(U)主要毒性事故指標(biāo)(C)毒性潛在危險(xiǎn)評價(jià)內(nèi)部爆炸指標(biāo)(U)環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)(A)爆炸潛在危險(xiǎn)評價(jià)DOW/ICI總指標(biāo)（D）火災(zāi)負(fù)荷（F）選取各危險(xiǎn)系數(shù)資料準(zhǔn)備初期評價(jià)補(bǔ)償系數(shù)容器系列補(bǔ)償系數(shù)之積K1工藝管理補(bǔ)償系數(shù)之積K2安全態(tài)度補(bǔ)償系數(shù)之積K3防火系統(tǒng)補(bǔ)償系數(shù)之積K4物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)之積K5滅火活動(dòng)補(bǔ)償系數(shù)之積K6 69 / 35。還要進(jìn)行采取安全對策措施加以補(bǔ)償后的最終評價(jià)計(jì)算，計(jì)算出能夠接近實(shí)際水平的各項(xiàng)危險(xiǎn)指數(shù)值，劃分前期危險(xiǎn)程度。該方法比較適用于化工生產(chǎn)系統(tǒng)，主要用于評價(jià)儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃活動(dòng)化學(xué)物質(zhì)的工藝過程的潛在損失。事件樹分析中，形成分支的每個(gè)事件的概率之和，一般都等于1。 3 事件樹圖的作法 事件樹圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)事件按完全對立的兩種狀態(tài)（如成功、失?。┻M(jìn)行分支，然后把事件依次連接成樹形，最后現(xiàn)和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。是一種既能定性，又能定量分析的方法。各基本事件的概率重要度分析和臨界重要度分析。G、故意樹定性分析利用布爾代數(shù)化簡故意樹；求職故意樹最小割集或最小徑集；基本原因事件的結(jié)構(gòu)重要度分析；定性分析結(jié)論。原因事件包括：機(jī)械設(shè)備的元件故意、原材料和能源的供應(yīng)、半成品和工具等的缺陷；生產(chǎn)管理、指揮、操作上的失誤與錯(cuò)誤、環(huán)境不良等，可先通過調(diào)查表等方法由崗位員工調(diào)查。D、確定事故的頂上事件確定頂上事件是指確定所要分析的對象事件。 故意樹的分析步驟故意樹分析大致可分為9個(gè)步驟：a、確定所分析的系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。(6)建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。(3)分析這些危險(xiǎn)有害因素的可能原因及導(dǎo)致后果的可能后果。對現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)有害因素和潛在的事故分析。失效模式與影響分析（FMEA）：失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閘門、液位汁、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。(3)分析差異(危險(xiǎn)有害因素), 提出改正措施建議.危險(xiǎn)與操作性分析(HAZOP):HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。(4)識別現(xiàn)有安全控制措施。短時(shí)間身體不適小于1萬元半天不符合本單位規(guī)章制度本單位1沒有受傷無無無零誤時(shí)完全符合本崗位附錄22 危險(xiǎn)有害因素事件的可能性(L)分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程序(意識 技能 經(jīng)驗(yàn))防范控制措施5經(jīng)常發(fā)生從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任(未經(jīng)入廠三級教育)無任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾檢查或大檢查有,但只是偶爾執(zhí)行不夠勝任(入廠三級教育不合格)防范 控制措施不完善3每半年發(fā)生月檢有操作規(guī)程, 只是部分執(zhí)行一般勝任(入廠三級教育合格,但時(shí)常有違章行為)有,但沒有完全使用(如個(gè)人防護(hù)用品)2每年發(fā)生周檢 有,但偶爾不執(zhí)行較勝任,偶爾有違章行為有,偶爾失去作用或出差錯(cuò)1偶爾或一年以上發(fā)生日檢有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行勝任,自覺遵章守法有效防范控制措施附錄 23 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表 嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附錄 2—4 風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行為/控制措施實(shí)施期限2025不可容忍在采取措施降低危險(xiǎn)有害因素前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評價(jià)立刻1516巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評價(jià)立即或近期整改912中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理〈4輕微或忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄附錄3 評價(jià)方法的選用作業(yè)使用方法日常作業(yè)活動(dòng)、開停工、檢維修SLC新建、擴(kuò)建、改建及其它變更HAZID、HAZOP設(shè)備、設(shè)施SCL關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)置、設(shè)施HAZOP、FMEA易燃易爆有毒場所道化學(xué)、蒙德危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算法對曾發(fā)生的事故事件FTA、ETA第11章 安全評價(jià)方法介紹工作危險(xiǎn)有害因素分析（JHA）：是一種較細(xì)地分析工作過程中存在危險(xiǎn)有害因素的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識別每一步的危險(xiǎn)有害因素和可能的事故，設(shè)法消除危害有害因素。職業(yè)病死亡 評價(jià)建議 存在主要問題及整改方案 必須立即進(jìn)行整改的問題及整改方案 必須停止使用更換、修復(fù)的生產(chǎn)設(shè)備清單及整改意見 必
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