【正文】 ，能確保產(chǎn)品安全運(yùn)抵目的地而不 產(chǎn)生破損。 包裝材料 包裝用木材含水量應(yīng)不大于 15%。同一捆中產(chǎn)品的長度應(yīng)大致相同。鐵箱（集裝箱）每箱的裝入量不得少于該容積的三分之二。產(chǎn)品裝箱時，箱內(nèi)各件之間須用紙屑等物填實、固定、以防竄動。 同一箱、捆、包的產(chǎn)品應(yīng)是同一批的產(chǎn)品。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為： —— GB/T 8180— 1987 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 44 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 每批板材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明； a） 供方名稱 ； b） 產(chǎn)品名稱 ； c） 產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài) ； d） 熔煉爐 號、批號、批重和件數(shù)； e） 熱處理爐次 ； f） 分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記 ； g） 本標(biāo)準(zhǔn)編號； h） 包裝日期 。重復(fù)試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則判整批板材 不合格，但允許逐張對不合格項目檢驗，合格者重新組批交貨。 每批板材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、晶粒度及外觀質(zhì)量的檢2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 40 驗。檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。板材厚度在距頂角不小于 100mm和距邊部不小于10mm處測量。杯突試驗按 GB/T4156的規(guī)定進(jìn)行（沖頭直徑為 20mm） 板材不平度由處于 檢驗平臺上的板材表面與放在板材任意方向上的直尺之間的最大波谷確定。 4 試驗方法 產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行。但應(yīng)保證最小厚度。需方有特殊要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 力學(xué)性能和工藝性能 板材的室溫力學(xué)能和工藝性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 注：用戶要求時，經(jīng)雙方協(xié)商也可供應(yīng)其他尺寸規(guī)格或允許偏差的板材。 表 2 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 牌號 Ti Pd 雜質(zhì)元素含量，不大于 Fe C N H O 其他元素 單個 總和 TA1 余量 — TA81 余量 ～ TA91 余量 ～ 注：其他元素一般情況下不作檢驗，但供方應(yīng)予以保證。 840179。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 +20 0 +15 0 +15 0 +10 0 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 36 板式換熱器用鈦板 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板式換熱器用鈦板的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)的修訂主要參考了美國標(biāo)準(zhǔn) ASTM B265— 2020《鈦及鈦合金帶、薄板和厚板》中的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等技術(shù)指標(biāo)。安裝后的間隙保持在 ～ 。 8 訂貨單（或合同）內(nèi)容 訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 產(chǎn)品名稱； b） 牌號（復(fù)材或基材） c） 產(chǎn)品尺寸規(guī)格； d） 交貨狀態(tài)： e） 重量或件數(shù)： f） 本標(biāo)準(zhǔn)編號： g） 其他： 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 31 附錄 A （規(guī)范性附錄） 分離強(qiáng)度試驗方法 試樣 試樣的形狀和尺寸按圖 。復(fù)材表面應(yīng)做有效保護(hù)且兩面相對，中間襯以防潮紙、木條等物， 外部用金屬絲捆扎 。 X射線檢（ RT）不合格，判該張產(chǎn)品不合格。 （ UT）不合格，判該張產(chǎn)品不合格。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品全部合格。 檢驗項目 每批板材的質(zhì)量一致性檢驗頂目應(yīng)符合表 9中的規(guī)定，允許復(fù)材的化學(xué)成分以原鑄錠的化學(xué)成分或原板材的合格證報出，允許基材的化學(xué)成分按復(fù)合格證報出。 6 檢驗規(guī)則 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ UT）按 GB/T8547標(biāo)準(zhǔn)附錄 B規(guī)定進(jìn)行。 GB/T6396規(guī)定進(jìn)行。 復(fù)材表面局部缺陷允許清除、但清除后復(fù)材厚度不得小于其最小值。 100%的 X射線檢查，應(yīng)符合 JB4730標(biāo)準(zhǔn)中 2級的規(guī)定。 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 27 表 7 彎曲類別 彎曲直徑 D/mm 彎曲角度α /度 試驗結(jié)果 內(nèi)彎曲性能 按基材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不夠復(fù)合板厚度 2 倍時取 2倍 1800 在試樣彎曲部分的外表面不得有裂紋 外彎曲性能 復(fù)合板厚度的 3倍 按復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 在試樣彎曲部分的外表面不得有裂紋， 復(fù)合界面不得有分層 注 1：當(dāng)復(fù)合板總厚度大于 25mm，復(fù)材厚度大于 3mm時，內(nèi)彎試樣從復(fù)材一面減薄到 25mm。 注 3：復(fù)合板作成管使用或基材為鍛制品時，可不做拉伸性能試驗。 基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 +40 0 +40 0 +50 0 ＞ 60 177。 +15 0 +15 0 +20 0 ＞ 6— 18 177。 100mm GB/T709的規(guī)定執(zhí)行。復(fù)材厚度一般為 ～ 12mm，允許由同材質(zhì)的多層材料復(fù)合構(gòu)成。 示例 2：復(fù)材厚度為 4mm的 TA2板，基材厚度為 12mm的 0Cr18Ni9板，寬板為 1100mm， 長度為 3500mm，經(jīng)熱處理的 2類爆炸復(fù)合板。復(fù)合板的形狀為圓形、短形和方形等三種，其他形狀的復(fù)合板可由供需方商定。 4 要求 分類和代號 分類和代號 復(fù)合板的分類及各類的代號應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析 方法 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板 GB/T 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分 GB/T 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 3621 鈦及鈦合金板材 GB/T 4229 不銹鋼板重量計算方法 GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板 GB/T 4238 耐熱鋼板 GB/T 4698 （所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法 GB/T 6396 復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法 GB/T 8547 鈦、鋼復(fù)合板 JB 4708 鋼制壓力器焊接工藝評定 JB/T 4709 鋼制壓力器焊接規(guī)程 JB 4728壓力容器用不銹鋼鍛件 JB 4730 壓力容器無損檢測 3 術(shù)語和定義 GB/T6396確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 23 復(fù)材 cladding 指金屬復(fù)合板中作為耐蝕層、且厚度較薄的金屬材料、本標(biāo)準(zhǔn)中為鈦及鈦合金材料。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過個標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T8456— 1987相比，主要有以下變動。 Ta ≤ 177。 ＞ ~ 177。 ＞ ~ 177。 Ni ≤ 177。 Zr ≤ 177。 ＞ ~ 177。 ＞ ~ 177。 ＞ ~ 177。 Sn ≤ 177。 ＞ 177。 ＞ ~ 177。 Si ≤ 177。 表 1 元素 化學(xué)成分范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） % 允許偏差 /% C ≤ + ＞ ~ + ＞ + N ≤ + H ≤ + O ≤ + ＞ + Fe ≤ 177。 加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化 學(xué)成分允許偏差除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單中另有規(guī)定外，過均應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。需要長期保存的試樣，必須充氬保存。 4 要求 取樣總則 用于取樣的產(chǎn)品，應(yīng)除支氧化物及污染層，其表面不應(yīng)有水，油污，鱗皮，臟物及其他外來物。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 本部分不適用于生產(chǎn)廠出廠產(chǎn)品的分析。 本標(biāo)準(zhǔn)由人國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 —— 增加了雜質(zhì)元素 Y 的允許偏差。 ≤ — TA221 Ti3Al1Mo1Ni1Zr 余量 Ni: ≤ — TA23 余量 — Fe: ≤ — — TA231 余量 — Fe: ≤ — — TA24 Ti3Al2Mo2Zr 余量 — ≤ — TA241 Ti3AL2Mo2Zr 余量 — ≤ — TA25 余量 — — — Pd:～ TA26 余量 — — — Ru:～ TA27 余量 — — Ru:～ — — — TA271 余量 — — Ru:～ — — — TA28 Ti3Al 余量 — — — — — 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 8 表 1 （續(xù)） 合金牌號 名義化學(xué) 成分 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% 主要成分 雜質(zhì)，不大于 Ti Ai Sn Mo V Cr Fe Zr Pd Nb Si Fe C N H O 其他元素 單一 總和 TB2 Ti5Mo5V8Cr3Al 余量 ～ — ～ ～ — — — — — — TB3 余量 ～ 3 — ～ 11 ～ — ～ — — — — — TB4 Ti4Al7Mo10V2Fe1Zr 余量 ～ — 6～ 9～ — ～ — — — — TB5 Ti15V3Cr3Sn 余量 ～ ～ — 14～ 16 — — — — — TB6 Ti10V2Fe3Al 余量 ～ — — 9～ 11 — ～ — — — — — TB7 Ti32Mo 余量 — — 30～ 34 — — — — — — — TB8 Ti15Mo3AlSi 余量 ～ — 14～ 16 — — — — — TB9 Ti3Al8V6Cr4Mo4Zr 余量 ～ — ～ ～ — ≤ — — TB10 Ti5Mo5V2Cr3Al 余量 ～ — ～ ～ — — — — — TB11 Ti15Mo 余量 — — 14～ 16 — — — — — — — 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 9 表 1 （續(xù)） 合金牌號 名義 化學(xué)成分 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% 主要成分 雜質(zhì)，不大于 其他元素 Ti Ai Sn Mo V Cr Fe Mn Cu Si Fe C N H O 單一 總和 TC1 余量 ～ — — — — — ～ — — TC2 余量 ～ — — — — — ～ — — TC3 Ti5Al4V 余量 ～ — — ～ — — — — — TC4 Ti6Al4V 余量 ～ — — ～ — — — — — TC4ELI Ti6Al4VEL1 余量 ～ — — ～ — — — — — TC6 余量 ～7 — ～ — ～ ～ — — ～ — TC8 余量 ～ — ～ — — — — — ～ TC9 余量 ～ ～ ～ — — — — — ～ TC10 Ti6Al6V2Sn 余量 ～ ～ — ～ — ～ — ～ — — 2020 版鈦及鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)匯編 10 表 1 （續(xù)） 合金 牌號 名義 化學(xué)成分 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% 主要成分 雜質(zhì)，不大于 Ti Ai Sn Mo V Cr Fe Zr Nb Si Fe C N H O