【正文】 預(yù)檢手續(xù)?；A(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，要及時(shí)清底，不得擾動(dòng)基地。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。 框架主體工程（1）模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 12本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。振動(dòng)捧應(yīng)插入下一層砼內(nèi) 50mm。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn) 28 天強(qiáng)度蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 13的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。每 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口（主要供井架口進(jìn)出） ，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁，填砌施工洞口時(shí)砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。模板、鋼筋、混凝土的施工工藝同框架結(jié)構(gòu)。在柱子根部士 或+500nm 部位彈出標(biāo)高線。用吊索將柱進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)以上綁扎，用履帶式起重機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)平臥預(yù)制的矩型柱進(jìn)行 90176。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，采用垂直綁扎法，提升吊索在柱子兩側(cè)，每個(gè)吊點(diǎn)綁扎處使用兩個(gè)卡環(huán)。柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提升 500nm 時(shí)，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁扎點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300500mm，將柱腳緩緩插入杯口就位。用于臨時(shí)固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。垂直度校正是在柱的兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)。澆筑前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤(rùn)。 鋼管柱施工鋼管柱承重性能良好，在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積，起到承載和傳力作用。柱內(nèi)混凝土采用導(dǎo)管輸送，使用振搗棒振搗，當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。d/500=177。鋼管柱加工時(shí)，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。鋼管柱在運(yùn)輸過(guò)程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機(jī)輕吊輕放，不允許隨意拋擲。b .測(cè)量放線在底梁南北及東西方向各測(cè)設(shè) 2 點(diǎn)掛線，找到樁心位置，其水平位置誤差不大于 5mm。④緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準(zhǔn)確嵌入定位法蘭，人工在下導(dǎo)洞內(nèi)直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。 鋼管柱焊接坡口允許偏差（mm）坡口名稱焊接方法厚度δ刨邊板厚度b內(nèi)側(cè)間隙外側(cè)間隙坡口高度坡口半徑R坡口角度(α)坡口形式V 型 手工焊 162177。10177。54 各柱間的距離 間距的 1/10005 各立柱不垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大15蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18（3）鋼筋安裝a 底縱梁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼管柱底部加強(qiáng)筋、主筋等；b 鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋；c 鋼管柱下落就位，與底部固定連接，鋼筋工下到管內(nèi)，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋；d 當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。鋼管柱安裝后應(yīng)按照規(guī)范要求，對(duì)安裝焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)清除水泥砂漿，重新澆筑混凝土，并加強(qiáng)振搗，確保氣泡排出。f 鋼管內(nèi)的混凝土澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)。大部份在車間內(nèi)完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，少量在現(xiàn)場(chǎng)制作。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn) 180176。卸下底模，在它的上面對(duì)稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對(duì)齊，用夾具夾牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的裝配工作。1）焊接?焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問(wèn)題，經(jīng)處理修整后方能施焊。全部蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 20裝配完后，即開始焊接支撐連接板和模條角鋼。?直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，交叉支撐一般是由角鋼交叉組成，在交叉四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。5）鋼屋架運(yùn)輸鋼屋架在車間制作完畢后，按計(jì)劃作好進(jìn)場(chǎng)安裝作業(yè)準(zhǔn)備。?一般安裝順序是：屋架→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→壓型屋面板。屋架多用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，即將屋架從排放垂直位置吊起至超過(guò)柱頂 1020cm 后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21時(shí)起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)、邊拉屋架的溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對(duì)準(zhǔn)。鋼屋架的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對(duì)支座和跨中進(jìn)行檢查。檁條重量較輕，為發(fā)揮起重機(jī)效率，多采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來(lái)回移動(dòng)檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長(zhǎng)尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。水泥砂漿面層施工方法：（1）施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)在四周墻身彈出+50cm 的水平墨線。（2）操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 22灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平拍關(guān)，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥砂漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。4） 、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。外腳手架，架體構(gòu)架尺寸為架體內(nèi)外排距 ，柱距 以內(nèi)，步距，內(nèi)排立桿距墻面 ，架高至女兒墻頂上 。立底桿時(shí)，長(zhǎng)度要間隔相錯(cuò)，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的 1/200，且不大于 50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/250，且不大于 50mm。架體折除：根據(jù)外墻施工進(jìn)度，同時(shí)注意外墻的保護(hù)和清掃。腳手架由總包單位予以搭設(shè)。如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時(shí)不允許空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。 （2）測(cè)量放線 土建總包結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出總包結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。玻璃與構(gòu)件凹槽四周保持一定間隙，每塊玻璃底部墊至少兩塊彈性墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相等，長(zhǎng)度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及間隙須符合設(shè)計(jì)要求。鋁復(fù)合板的安裝順序與玻璃的安裝順序相同。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。清洗前須先對(duì)清洗劑作檢查，證明對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免幕墻窗框表面擦傷。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（5）就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留 5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 27嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。2） 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚） 。（9）門扇安裝（10）安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。（3） 、各子項(xiàng)工程主體施工前，按模板及支撐設(shè)計(jì)提出周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，按圖支模，加快施工速度。（7） 、合理配備各種施工機(jī)械，滿足施工工期的要求。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。砼現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起鋼筋間距錯(cuò)位的，現(xiàn)場(chǎng)跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。砼現(xiàn)澆后 12 小時(shí)內(nèi)要覆蓋澆水。（4）砼強(qiáng)度等級(jí)的保證措施做好砼的坍落度試驗(yàn)，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。要及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 30模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測(cè)量員跟蹤進(jìn)行測(cè)量放線和復(fù)查模板的水平度。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 31工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；鋼筋的驗(yàn)收：在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。改善砂漿和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強(qiáng)度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量 107 膠以增強(qiáng)水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問(wèn)題。施工中砂漿隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò) 3 小時(shí)，并且罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，宜用噴務(wù)器對(duì)墻噴淋，保 持墻面濕潤(rùn) 7 天以上。抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強(qiáng)度不均。地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，且與結(jié)構(gòu)縫位置一致需要鑲邊的則按設(shè)計(jì)要求。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與柱面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。（10）柱子吊裝施工注意事項(xiàng)1)、綁扎柱的起吊點(diǎn)如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時(shí)，可采用 107 膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強(qiáng)度降低。如果一次涂抹過(guò)厚或各層之間抹灰跟得過(guò)緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。為了根治這個(gè)質(zhì)量通病應(yīng)認(rèn)真地做好如下幾項(xiàng)工作：把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過(guò)5mm 孔徑篩子，砂的顆粒要堅(jiān)硬潔凈，含泥量不大于 3％。（7）砌體施工注意事項(xiàng)排磚時(shí)必須把立縫排勻。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。根據(jù)工長(zhǎng)提供的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建