【正文】 性開裂滲漏水，基礎地基加固采用砂墊層方法處理。 工程抗裂施工措施 基礎地基加固為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。(3)103kg/103kg/m3。HEA防水劑具有緩凝作用，能夠延長混凝土凝結時間，且凝結時間可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，對于大面積施工水池非常有利。(2)HEA施工控制點①HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在177。④振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。③止水帶的寬度為30毫米，XQ2泡沫塑料填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層垃圾清理干凈、干燥。在施工工程中，嚴格測定大氣溫度，在100：812之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。(2)池壁外側涂刷氰凝池壁外側177。 其他措施(1)穿墻螺栓處理加大穿墻螺栓的止水片寬度。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。通過對鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的研究、探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有鋼筋混凝土鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，達到了較好的水平，減少了應修補帶來的工期拖延和人力物力的浪費，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗，對于今后同類型結構的構筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。因此加強鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結構開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。(3)與設計加強聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。根據(jù)混凝土的終凝時間和強度發(fā)展，池壁側模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度達到100μm以上。 內(nèi)外防水劑(1)池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。其最大伸長率不低于400%，恢復率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長達105年以上。(3)垂直伸縮縫采用橡膠止水帶①橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。②由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30～60秒。HEA的抗?jié)B性能良好是因為HEA混凝土的膨脹與強度發(fā)展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充分發(fā)揮，另外由于HEA的優(yōu)良減水效果，使混凝土孔隙率減小。由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。(1)根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標高位于②3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故基礎挖至④1層暗綠黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑可塑，中壓縮性，土層較好；以④1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實的砂墊層置換。(3)為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側涂抹防水劑。大型水池池壁高，迎水面延長米極長沉淀池長寬分別為107米和26米、清水池長為40米，但池壁厚度不厚，僅在260～300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁?；炷林脫Q法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。采用預應力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。 結構加固法及混凝土置換法結構補強加固法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。嵌縫封堵法適用于結構允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。化學灌漿能控制凝結時間，有較高粘結強度和一定的彈性恢復力，結構整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補及堵漏、防滲處理。 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法一般用于大體積混凝土結構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。涂刷前，混凝土表面應干燥。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。 混凝土結構裂縫的處理技術裂縫不但會影響結構的整體性和剛度，還會降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實際工程中，應根據(jù)裂縫的性質(zhì)和實際情況區(qū)別對待，及時處理，以保證建筑物的安全。2）是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。⑨熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。⑤改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 溫度裂縫的預防措施溫度裂縫預防措施 ①盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。8）、澆筑混凝土后，表面應及時用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。4）、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設置簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。6）、設擋風設施。3）、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，并在施工中采取各種有效的措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。主要成因分析：①結構、構件下面的地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫；②結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆注后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致裂縫；③模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)；④冬季施工時模板支架支承在凍土層上，若上部結構未達到規(guī)定強度，地層化凍下沉，使結構下垂或產(chǎn)生裂縫。主要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。主要成因分析：混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂。主要成因分析：①混凝土澆注后養(yǎng)護不當，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；②混凝土連續(xù)長度較長，整體收縮大；③混凝土級配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強度低；④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。（2）干燥收縮裂縫這類裂縫一般在混凝土澆注一段時間后出現(xiàn)，裂縫多為表面性的，寬度較細，～。裂縫多呈外寬內(nèi)窄，常見為不規(guī)則的多邊形或與鋼筋方向相互平行，一般自表面開始，有些也可發(fā)展成貫穿裂縫?？梢?，收縮是混凝土固有的物理特性，一般來說，水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產(chǎn)生收縮裂縫。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需的水分多4～5倍的水。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對工程結構安全的危害更大。包括兩類：一類是在運動過程中可以自愈合的裂縫，常見于一些新建的防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過程中與水進一步化合，析出Ca（OH）2晶體且部分Ca（OH）2又與溶解在水中的CO2發(fā)生碳化反應形成CaCO3結晶，兩者形成的凝膠物質(zhì)將膠合使裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達到自愈。 （6）各種不規(guī)則裂縫，如反復凍融或火災等引起的裂縫