【正文】 扣件不得有裂紋、氣孔，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；在腳手架和建筑物之間，必須按設(shè)計要求設(shè)置足夠數(shù)量分布均勻的連墻桿件，以便在腳手架的側(cè)向提供約束，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風荷載；腳手架立桿的地基與基礎(chǔ)必須堅實，應(yīng)具有足夠承載能力，并防止不均勻的沉降或過大的沉降；設(shè)置縱向支撐(剪刀撐)和橫向支撐，以使腳手架具有足夠的縱向橫向整體剛度。腳手架拆除拆除時分區(qū)作業(yè)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志；地面有專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆立桿時，先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時應(yīng)注意保護門窗、水落管，已施工完的墻面等成品，防止碰撞、損壞。 墻體抹灰面拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。路面破除施工工藝流程 :施工準備→需破碎路面放線定位→清除路面雜物→破碎機安裝就位→路面破碎施工→挖機清理→建渣清運→繼續(xù)破碎清運至符合要求。其次，邊界部分混凝土采用人工風鎬配合機械破碎錘開挖的方式施工，為防止機械破碎錘對邊界外的路面產(chǎn)生破壞,開挖時預(yù)留20cm距離，采用人工風鎬進行施工。 將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。 渣土的堆放與清運 拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚塵。在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對車輛所經(jīng)出入口進行徹底清潔，達到施工現(xiàn)場地路面清潔要求。抹灰先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于７mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。抹罩面層面層抹砂漿：等中層有七成干后，涂料外墻用１：，厚度為5mm，面磚外墻面層采用5厚1：1水泥砂漿加水重20%801膠鑲貼。具體做法： 空鼓：如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 清掃： 塵土、粉末：可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗；油脂：使用中性洗滌劑清洗；灰漿：用鏟、刮刀等除去；霉菌：室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。 手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。道路綠化工程苗木的質(zhì)量標準：采用移栽兩年以上的全冠再生樹種，～，～。樹穴在路基平整時就應(yīng)挖好。挖穴:挖穴使用的工具為鋤頭、鏟子、鐵鍬。種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當鋪一層厚度5cm以上的壤土。種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細管、液體、氣體的上下貫通。地被在施肥后應(yīng)進行一次20～30cm深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。起苗時,常綠苗應(yīng)當帶有完整的根團土球,土球散落的苗木成活率會降低。運輸苗木和種植材料保證所有喬木在起苗、運輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。運輸種植材料如有機肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運輸進行。苗木在運抵施工現(xiàn)場后應(yīng)即到即種，避免枝葉失水萎蔫。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實，使根系與土充分接觸。如有需要，在定植后加以支撐，定植后24小時內(nèi)澆第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)育。路樹種植后可用混凝土柱扶固。種植時注意疏密一致，所有的樹木種植按照由內(nèi)向外，由大到小，先喬木，后灌木，再地被草坪的順序進行種植。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。其余喬木依造景要求需要去新芽，以利用形成優(yōu)美樹型為主。定時定員清掃施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。特別是花灌木的修剪更為必要，要控制好修剪長度，使整體樹形、大小一致。大的樹枝鋸去后，最好在剪口上涂抹油漆或防腐劑。常用有機肥：糞渣、木糠、蘑菇渣、雞屎干、豬屎干、花生麩作基肥用。有糞渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量50～100斤/株。補植：死亡的樹木,應(yīng)及時清走,補回與原樹種種類相同、規(guī)格基本一致的植株，并加強管理。淋水：新種喬木及時施肥時，要保證足夠的水分。經(jīng)常觀察綠地植物、病蟲害情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即跟蹤防治，噴藥時需先診斷病蟲害種類和危害程度，然后對癥下藥，進行跟蹤觀察。質(zhì)量管理目標：工程質(zhì)量要求符合國家有關(guān)建筑、市政工程施工規(guī)范、驗收標準，并達到合格工程標準。原材料質(zhì)量控制措施水泥標號的選用，應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求，收縮水、和易性好，并節(jié)約水泥為原則。管材端口不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。如果局部超挖或發(fā)生擾動，必須換填料位10～15mm天然級配的砂石料或中粗砂并夯實。如果基槽在開挖時超挖或發(fā)生擾動，可換填料徑10～15mm，天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。滿足路基設(shè)計標高，為此邊填邊測量高程。對建設(shè)方提交的基線、基點及高程點進行復(fù)測，并辦理簽證手續(xù)。瀝青砼路面施工措施：構(gòu)造物邊角等部位的填料規(guī)格及范圍按規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示處理。當待料時不應(yīng)將機內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。采用雙機梯進時，間距不大于20～30m，保證做縫時質(zhì)量，不留碾壓縫痕。在施工中應(yīng)加強前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。加強技術(shù)管理認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。獎罰制：質(zhì)量評定按各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。工程例會制：外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。認真貫徹ISO9001標準。隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采用措施糾正問題。通過制定一系列的質(zhì)量管理制度，強化過程監(jiān)督和管理，保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。七是工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度。明確各部門的質(zhì)量職責和相互關(guān)系，教育全體參戰(zhàn)職工學好標準，把貫標工作變?yōu)樽杂X行動，通過貫標形成強有力的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，切實提高整體質(zhì)量水平。定于每星期五下午召開工程例會。三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。保證質(zhì)量的管理措施：健全責任制崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。運至攤鋪工地的混合料溫度低于100℃或被雨淋濕的混合料均廢棄。對一些機械作業(yè)有困難的地方進行處理。操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準確調(diào)整熨平板。攤鋪過程中注意事項：汽車司機應(yīng)與攤鋪機手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機，使之偏位，或把料卸出機外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機30cm左右，當攤鋪機行進接觸時，汽車起升倒料。對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。施工測量的質(zhì)量保證措施本標段的施工測量及精度要求，應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。溝槽回填根據(jù)設(shè)計結(jié)合施工規(guī)范，施工中應(yīng)注意的控制點及控制方法是：溝槽回填前，基底不允許帶水作業(yè)和存在淤泥、耕作土、草樹根之類有機物。加強原材料質(zhì)量控制，無合格證書不得使用。管道安裝控制點：基槽底原狀土承載力須達到要求，因此，盡量不擾動，嚴格控制基底高程，嚴禁超挖。對材質(zhì)證明持疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。原材料質(zhì)量保證措施對原材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)。砂、石選用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的產(chǎn)品拌和水中不應(yīng)含有影響正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等、污水、%的水不得使用。提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務(wù)，特制定以下施工現(xiàn)場管理制度。噴藥如果效果不明顯，應(yīng)立即更換不同的藥或加大濃度，直至得到全面控制。夏季植樹時，對樹冠要每天噴水。加擴樹樁（板）和綁帶：對加護樹樁、護樹板受到損壞或歪斜須及時進行扶正、加固或更換，同時每年將護樹綁帶放松1～2次，以防小橡皮帶嵌入樹皮內(nèi)。施放方法：溝施在樹冠邊緣滴水線開溝，半圓形溝，深度40cm，寬度30—40cm。常用無機肥：尿素、硫酸銨、顆料肥、磷酸二氫鉀可作追肥用，施肥發(fā)芽后落葉前進行。不定期不定時對主干剝芽，減少樹冠生長。修剪樹木的工具必須鋒利，使剪口平滑，剪口邊緣應(yīng)盡量靠近干節(jié)，否則會使枝上留下死結(jié)。剝芽修剪:樹木萌發(fā)后，樹干樹枝上會萌發(fā)出許多芽、幼枝，影響樹冠形狀，并消耗大量的養(yǎng)分，必須把這些萌孽芽、幼枝及時除掉。保證道路及施工現(xiàn)場整潔，體現(xiàn)文明施工精神。使苗木種植后的初始冠型既能體現(xiàn)初期效果，又有利于將來形成優(yōu)美冠形，達到目的和最終效果。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。其它護樹支架用竹子、木樁等，一般采用三角支撐方法?！?。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。定植的施工方法是：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木應(yīng)用一直線，并按種植苗木的自然高依次排列。苗木運輸過程中，派專人跟車。大苗采用微傾式運輸。土球高度一般可比寬度少10cm。掘苗起苗時間和栽植時間緊密配合,做到當天起運，當天栽植。喬木土球φ50～60的為20kg～25kg，φ70—80的為30kg～40kg?！?，疏松、不含建筑和生活垃圾。穴位要求準確，長、寬、高符合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。定點放線:在苗木栽前應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和圖紙會審紀要進行定點放線。樹冠豐滿，枝條分布均勻、無嚴重病蟲危害，常綠樹葉色正常。 第二遍乳膠漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。 刮膩子再磨平： 外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。磨平: 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 孔洞：基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。外墻涂料施工工藝流程 基層處理（修補、清掃）→填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→底漆施工→涂飾骨漿、滾花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。再用水泥砂漿中摻入水泥量１０％的１０７膠攪拌均勻后使用，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。為保證施工進度要求，開工后積極辦理渣土消納手續(xù)，按照市指定的渣土消納場所進行消納，拆除的同時將組織自卸汽車進行渣土清運作業(yè)。 車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。 破碎混凝土需根據(jù)運輸通道的設(shè)置有序進行，方便建渣的運輸。 墻面抹灰面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。拆除工程:墻體、墻面拆除:拆除墻體抹灰面前確認墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與伙伴有關(guān)的扣件時，先通知對方，以防墜落。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。驗收時，須有主管審批架子施工方案一級的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗收單。立面改造施工:鋼管腳手架搭設(shè)， ， ， ／m2，立面滿掛安全網(wǎng)。接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。雨天或表面有積水及施工氣溫低于10℃時，均不得攤鋪瀝青混合料。攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對離析、擁包、波浪、邊角缺料等，均應(yīng)及時清除（包括攤鋪前）找補。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。壓路機碾壓困難時采用蛙式打夯機夯實。將拆除擋板的斷口，或切成垂直的斷口上涂上瀝青，再行鋪筑，并用小型機具將縫整平，可用小型壓路機壓實，也可結(jié)合新鋪段用輕型鋼輪垂直于路線進行橫壓，～，再按正常碾壓。同一層相鄰兩幅的接縫、上下層的接縫都應(yīng)錯位不小于１m，當橫縫在中、下層時，宜采用斜接縫搭接，在表層應(yīng)采用垂直平接縫。接縫處理縱縫:兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)的縱縫的熱接處理，應(yīng)將已鋪混合料部分留下10～20cm不碾壓，作為后攤鋪的基準面，后攤鋪并有5cm左右的攤鋪重疊，在碾壓前進行清除平整，最后跨縫碾壓，以清除縫跡。壓路過程中，應(yīng)設(shè)專人用３米直尺來回巡視檢查測量路面平整度，發(fā)現(xiàn)因攤鋪機停機或壓路機倒車、轉(zhuǎn)向造成路面搓板或凸埂現(xiàn)象應(yīng)及時用壓路機碾壓，消除及到滿足要求。碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實線3m以上。采用三輪壓路機壓重量宜不小于12t，～／h；采用輪胎壓路機壓，總重不小于15t（厚層瀝青混合料宜采用25t），～／h。初壓，當混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后高溫下進行。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于8cm。瀝青混凝土攤鋪及碾壓：瀝青混合料攤鋪前，應(yīng)檢查下層的質(zhì)量，同時將與構(gòu)造物接觸的表面、路緣石的內(nèi)側(cè)壁、縱、橫施工縫側(cè)壁，均勻灑布或涂刷粘層瀝青。瀝青混凝土的