國產(chǎn)傳統(tǒng)型篦冷機的現(xiàn)代化改造與專業(yè)化維修(文件)
【正文】 冷機在不同的使用廠家，效果相差很大的原因之一，這一點未能得到許多工廠的足夠重視。 (1)篦板4個間隙及其企業(yè)內(nèi)部控制標準。對于多段篦床組成的篦冷機，每段篦床最后一排篦板上的熟料堆積狀態(tài)與其他排篦板上的熟料堆積狀態(tài)不同。維修稍不及時或集中潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障后，磨損加劇。傳統(tǒng)型篦冷機沒有防止跑偏的導向輪或采用了小導向輪（φ150），經(jīng)實踐檢驗，沒有導向輪或小導向輪均限制不住后段篦床的橫向跑偏，將其改造成大導向輪（φ220）后，效果良好。 (6)剖分軸承的松動。經(jīng)過改善維修方法與聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，逐件裝配測量、精卻調(diào)整緊力，重新對軸承座聯(lián)結(jié)孔進行擴孔，將M20（）螺釘連接改為M24（）螺栓聯(lián)結(jié)，取得了滿意的效果。我們經(jīng)過優(yōu)化加工工藝，取消法蘭根部焊縫，同時加大法蘭坡口到24mm，扭矩管與法蘭之間設加強筋，消除了斷軸隱患，同時我們還編制了《曲軸與扭矩管加工工藝指導書》。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。 國產(chǎn)傳統(tǒng)型篦冷機的現(xiàn)代化改造與專業(yè)化維修是一項工期短、投資少、見效快、專業(yè)化強的工作，理應引起水泥廠相關(guān)部門的足夠重視。國產(chǎn)傳統(tǒng)型篦冷機主軸多為曲軸與扭矩管合成裝置，一個軸組由兩個端部曲軸和一個中間扭矩管組成，必須做到主軸軸頸一刀車屑，曲軸軸頸一刀車屑，并保證兩軸線平行。我們組織了維修鉗工，進行了鉗工組裝工藝分析，球殼應對剖分軸承形成微緊力，軸承座應對球殼形成微緊力。聯(lián)結(jié)滑塊與軸及槽鋼組件的螺栓，運行中由于被聯(lián)結(jié)件為5件，接觸面較多，維修空間狹窄，要想緊固住這些螺栓是相當不易的。注意，滑動軸承改造成滾動軸承后，更換滑塊軸兩端之滑板密封裝置將十分困難，我們開發(fā)了簡單實用的、不用拆卸軸承就可以更換的新型密封裝置。 (3)外托輪、連桿軸承由滑動改為滾動。這四個間隙是篦冷機的潛能得以正常發(fā)揮的基礎(chǔ)。國產(chǎn)傳統(tǒng)型篦冷機經(jīng)過現(xiàn)代化改造和專業(yè)化隊伍的改善性維修之后，可以實現(xiàn)： (1)單位篦床面積產(chǎn)量達到50~55t/，冷卻能力提高20%以上； (2)熱效率提高3%，二次風溫≥1100℃，三次風溫≥850℃； (3)出料溫度≤65℃+環(huán)境溫度，廢氣溫度≤280℃； (4)窯系統(tǒng)可靠性系數(shù)(RF)提高顯著； (5)無“紅河”和“雪人”現(xiàn)象，篦板壽命2年以上。國產(chǎn)傳統(tǒng)篦冷機篦下漏料鎖風閥多為電動弧形閥+料位計，料位計失靈、閥門關(guān)不嚴、內(nèi)閥體磨漏后，導致漏風嚴重，熟料冷卻用風向下流動逸出，風沒有得到有效利用，電耗高，環(huán)境污染。 （5）風室之間的密封改造。國產(chǎn)傳
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